Основными условиями безопасности систем, находящихся под давлением, являются достаточная их прочность и герметичность, которые в условиях эксплуа­тации гарантируются соблюдением режимов эксплуатации и надежностью работы контрольно-измерительной аппаратуры и предохранительных устройств.

При эксплуатации газосварочных установок безопасность обеспечивается также соблюдением правил, обусловленных физико-химическими свойствами применяемых газов, таких, например, как способность кислорода вызывать само­воспламенение некоторых материалов или склонность ацетилена к самопроизволь­ному взрывчатому распаду, образованию взрывоопасных ацетиленидов и т. д.

С целью предупреждения аварий введены обязательные для всех предприятий и организаций «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю­щих под давлением» [25]. Соблюдение этих правил контролирует Госгортехнадзор, Правила определяют требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов, работающих под давлением свыше 0,7 кгс/см2 (без учета гидростатического давления), при условии, что вместимость сосуда или баллона превышает 25 л, а произведение вместимости в литрах на рабочее давление в атмо­сферах превышает 200.

Условия сооружения, испытаний и эксплуатации газопроводов регламенти­руются «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» [21]. Эксплуатация газо­сварочного оборудования должна осуществляться в строгом соответствии с «Пра­вилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов» [23]. Каждый сосуд, предназначенный для работы под давлением, проходит на заводе-изготовителе обязательный комплекс испытаний на прочность и плотность и поставляется за­казчику с паспортом установленной формы [25] и инструкцией по монтажу и безо­пасной эксплуатации. После монтажа, перед пуском в эксплуатацию указанные выше сосуды, а также ацетиленовые генераторы и ацетиленовые газосборники с давлением выше 0,7 кгс/см2 и произведением давления в атмосферах на объем в литрах более 500 подлежат регистрации в местной инспекции Госгортехнадзора, которая проводит периодическое обследование объекта не реже 1 раза в год.

Требования к цеховым трубопроводам зависят от их назначения и рабочего давления, Классификация газопроводов по рабочему давлению приведена в табл. 6,

Цеховые газопроводы, как правило, прокладывают открыто по стенам или колон­нам здания. Возможна также прокладка в непроходных каналах, засыпаемых пес­ком и перекрываемых съемными несгораемыми плитами. Допускается совместная прокладка кислородопроводов и трубопроводов с горючими газами, в том числе ацетилена, в одном канале при условии устройства разделительной стенки и за­сыпки обоих отделений канала песком.

Газопроводы изготовляют из стальных бесшовных труб. Исключение состав­ляют кислородопроводы высокого давления, изготовляемые из медных или латун­ных труб. Трубы должны соединяться сваркой. Резьбовые и фланцевые соедине­ния допускаются только в местах установки отключающих устройств, контрольно­измерительных приборов и другой арматуры. После монтажа новых газопроводов или после их капитального ремонта проводят испытания внутренним давлением на прочность и плотность. Газопроводы в помещениях промышленных предприя­тий испытывают в следующем порядке. Ацетиленопроводы низкого и среднего давления подвергают гидравлическому испытанию на прочность при давлении, определяемом по формуле ри = 13 (рр + 1) — I (где ри и Рр —соответственно давление при испытании и работе, кгс/см2), и пневматическому испытанию на плотность под давлением 3 кгс/сма. Кислородопроводы подвергают гидравличес­кому испытанию на прочность под давлением 1,25 рр, но не менее 2 кгс/сма, и пневматическому испытанию на плотность при рабочем давлении. При испытании на прочность давление поддерживается в течение 5 мин, а затем снижается до ра­бочего на время осмотра газопровода и арматуры. При испытании на плотность испытываемый ацетиленопровод выдерживают под давлением не менее 24 ч, а кислородопровод не менее 12 ч, после чего определяют утечки, которые не долж­ны превышать 1% для кислорода давлением до 1 кгс/сма, 0,5% для кислорода давлением свыше 1 нгс/см2, а для ацетилена 0,5% в час от объема газа, находив­шегося в трубопроводе в начале испытаний.

Утечка за 1 ч (%)

100 Г рп (273-(-/„)

A L Рк(273-К„)]’

где А — время испытания, ч; рп и р;1 — абсолютное давление в трубопроводе соответственно в начале и в конце испытания, кгс/см2; t. n и — температура газа в трубопроводе соответственно в начале и в конце испытания, 0 С.

Газопроводы низкого давления испытывают на прочность под давлением 1 кгс/см2 и на плотность под давлением 1000 мм вод. ст. Продолжительность испы­таний на плотность должна быть не менее 1 ч, причем падение давления не должно превышать 60 мм вод. ст. в 1 ч.

Газопроводы среднего давления до 1 кгс/см2 испытывают на прочность под давлением 2 кгс/см2 и на плотность под давлением 1 кгс/см2. Падение давления за 1 ч при испытании на плотность не должно превышать 1,5%.

При испытании газопроводов среднего давления (свыше 1 кгс/см2) и высокого давления принимают давления согласно табл. 7.

Длительность испытания на плотность газопроводов среднего (свыше 1 кгс/см2) и высокого давления должна быть не менее 12 ч.

Газопровод считается выдержавшим испытание на плотность, если утечка за 1 ч, вычисленная по приведенной выше формуле, не превышает величины, рав­ной 50ID, где D — внутренний диаметр газопровода, мм.

Все цеховые трубопроводы должны иметь опознавательную (определенного цвета) окраску. Кислородопроводы окрашивают в голубой цвет, ацетиленопро — воды — в белый.

Дополнительными мерами безопасности служат сигнальные цветные кольца, нанесенные на трубопроводы, предупреждающие знаки, маркировочные щитки и надписи на трубопроводах.

-8. Маркировка баллонов [25]

Газ

Окраска

баллонов

Цвет

полосы

Текст

надписи

Цвет

надписи

Азот……………………………………

Черная

Коричневый

Азот

Желтый

Аммиак…………….. •…………….

Аргон:

Желтая

■—

Аммиак

Аргон:

Черный

сырой…………………………

Черная

Белый

сырой

Белый

технический………………

»

Синий

технический

Синий

чистый……………………….

Серая

Зеленый

чистый

Зеленый

Ацетилен……………………………

Белая

Ацетилен

Красный

Бутилен…………………………….

Красная

Черный

Бутилен

»

Бутан…………………………………

»

Бутан

Белый

Водород……………………………

Темно­

зеленая

Водород

Красный

Воздух……………………………….

Черная

Сжатый

воздух

Белый

Гелий………………………………..

Коричневая

Гелий

»

Закись азота…………………….

Серая

Закись

азота

Черный

Кислород…………………………..

Г олубая

Кислород

Кислород медицинский

»

Кислород

медицинский

»

Нефтегаз……………………………

Серая

Нефтегаз

Красный

Сеооводород……………………

Белая

Красный

Сероводород

»

Сернистый ангидрид. . .

Черная

Желтый

Сернистый

ангидрид

Белый

Углекислота……………………..

»

Углекислота

Желтый 1

Фосген……………………………….

Фреон;

Защитная

Красный

Фреон:

и…………………………………..

Алюминиевая

Синий

11

Черный

12…………………………………

12

»

13…………………………………

»

Две красные

13

22…………………………….. •

»

Две желтые

22

»

■Хлор………………………………..

Защитная

Зеленый

Циклопропан……………………

Оранжевая

Циклопропан

Черный

Этилен………………………………

Фиолетовая

Этилен

Красный

Все другие горючие газы Все другие негорючие

Красная

Наименова­ние газа

Белый

газы…………………………………

Черная

Наименова­ние газа

Желтый

Сжатые газы, используемые в сварочном производстве, содержат в стальных цельнотянутых баллонах вместимостью 40 л. Порядок хранения, перевозки и эксплуатации баллонов со сжатыми газами регламентируется действующими правилами [23, 25]. Каждый баллон должен иметь опознавательную окраску и надпись согласно табл. 8, а на его верхней сферической части должны быть нане­сены клеймением следующие данные: товарный знак завода-изготовителя; номер баллона; масса порожнего баллона, кг; месяц и год изготовления и год следую-

щего освидетельствования; рабочее давление, кгс/см2; пробное гидравлическое давление, кгс/см2; вместимость баллона, л; клеймо ОТК завода-изготовителя.

Баллоны для растворенного ацетилена заполняются соответствующим коли­чеством пористой массы и растворителя. На таком баллоне указывают массу тары т. е. массу баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем.

Окраску и нанесение надписей на вновь изготовленные баллоны производят заводы-изготовители, а в дальнейшем заводы-наполнители, наполнительные или испытательные станции.

Баллоны находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому Освидетельствованию на заводах-наполнителях или на наполнительных станциях (испытательных пунктах) не реже чем через 5 лет.

Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых истек срок периодического освидетельствования; отсутствуют установленные клейма; неисправны вентили; поврежден корпус (трещины, сильная коррозия, заметное изменение формы); окраска и надписи не соответствуют действующим правилам. Ремонт баллонов и вентилей должен производиться на заводах-наполнителях.

Склады для баллонов с взрыво — и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты. Складское помещение должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых может храниться не более 500 баллонов с горючими газами или до 1000 баллонов с негорючими газами. Хранение балло­нов с кислородом и горючими газами в одном помещении не допускается.

Склады для хранения баллонов должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть ма­товые или закрашены белой краской. Высота помещений должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а полы скла дов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключаю щих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

Склады для баллонов должны иметь освещение и вентиляцию в соответствии с действующими нормами. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.

Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны уста навливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барье­ром. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых пло щадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обра­щены в одну сторону. Хранить баллоны следует с навернутыми колпаками.

На сварочном участке при наличии не более 10 сварочных постов допускается для каждого поста иметь по одному запасному баллону с кислородом и ацетиленом. Запасные баллоны должны быть либо ограждены стальными щитами, либо хра­ниться в специальных пристройках. При наличии на участке более 10 сварочных постов должно быть устроено централизованное снабжение газом.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от ра­диаторов отопления и других отопительных приборов и печей на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем — на расстоянии не менее 5 м.

Наполненные баллоны следует хранить отдельно от порожних.

Баллоны для сжатых газов, принимаемые заводами-наполнителями от потре­бителей, должны иметь остаточное давление не менее 0,5 кгс/см2, а баллоны для растворенного ацетилена — не менее 0,5 и не более 1 кгс/см2.

Перевозка наполненных газом баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с проклад­
ками между баллонами в виде деревянных брусков с вырезанными гнездами, а также веревочных или резиновых колец толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другими прокладками. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону. В летнее время баллоны следует защищать от солнечных лучей.

Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

При транспортировке в специальных контейнерах допускается одновременно перевозить в одном кузове контейнеры с порожними и наполненными баллонами. Укладка порожних и наполненных баллонов в один контейнер запрещается. Совместная перевозка кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транс­порта, как правило, запрещается, за исключением транспортировки двух баллонов на специальной тележке к рабочему месту. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов из одного помещения в другое, даже если эти помещения смежные, должно производиться на специальных тележках, на спе­циальных носилках или в специальных контейнерах с помощью грузоподъемных механизмов. Переноска баллонов на руках без носилок и на плечах запрещается. Разрешается перемещать баллоны на небольшие расстояния (в пределах рабочего места) путем кашовки в слегка наклонном положении. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы.