Автоматическое перестраивание параметров лазерного излуче­ния должно выполняться в промежутках между импульсами излу­чения при необходимости изменения энергии излучения Ел и ра­диуса пятна облучения г0. Отличительная особенность этой задачи состоит в том, что результат перестройки не всегда возможно, а экономически и не выгодно контролировать холостой посылкой из­лучения. В связи с этим способы задания параметров £л и г0 […]

Поскольку во время нагрева и плавления материала флуктуа­ции параметра г0 могут привести к сильному изменению показате­ля качества сварки Т, то для реализации управления процессом сварки в реальном времени выберем схему вида (72). В качестве управляемого параметра в промежутке между им­пульсами излучения выберем энергию излучения Еп, закон упра­вления которой в соответствии с модельным уравнением (43) дол­жен […]

Наиболее важные показатели качества лазерной сварки изде­лий приборостроения — прочность и выплеск металла из свароч­ной ванны. Для сварки без выплесков обычно применяют теплопроводно — стиый режим, при котором максимальная температура Т нагрева поверхности материала ие превышает температуру его кипения 7’к и для частого случая сварки с малым боковым теплоотводом находится из уравнения (43). Легко показать, […]

Конкретный вид уравнения (70) будет определяться выбран­ными показателями целей функционирования АСУ ТПС, связь ко­торых с параметрами состояния может быть найдена путем мате­матического моделирования ТПС, т. е. формализованным предста­влением связей вида 2(0 — 2 [X(0, у (0, S(t)]. (71) Конкретный вид схемы управления ТПС зависит от вида ис­пользуемых для выработки решения информационных сигналов (Z, 5, X, […]

Автоматизация сварочных процессов — важнейший этап сов­ременного технического перевооружения сварочного производства. В настоящее время во многих отраслях промышленности дей­ствуют установки, оснащенные различными средствами механи­зации и автоматизации, что позволяет многие операции сварочного процесса производить в полуавтоматическом или автоматическом режиме. Выпускаемые промышленностью сварочные лазеры так­же оснащены различной контрольно-измерительной аппаратурой, а некоторые образцы оборудования содержат и микропроцессор­ные системы, […]

Наиболее широкое промышленное использование лазерной сварки связано в настоящее время с изготовлением различных электронных и электромеханических приборов (лампы, миниатюр­ные реле, микродвигатели и т. д.). Особенности эксплуатации этих изделий, заключающиеся, например, в одновременном и дли­тельном воздействии вибрационных ускорений и термоударов, вы­двигают особые требования и к способам сварки, которые, кроме того, должны обеспечивать надежное соединение энергоемких, разнородных […]

В этом разделе на примере лазерной сварки осесимметричных ■соединений рассмотрено применение некоторых выводов и реко­мендаций предыдущих разделов. В конструкциях различных изделий промышленности для сое­динения тонколистовых деталей (контактов, держателей, лепест­ков и т. д.) с выводами, например, цоколя широко применяют тип соединения, показанный на рис. 20. Выводы металлостеклянного или металлокерамического цоколя имеют диаметр 0,3—1 мм и длину […]

Как следует из анализа уравнений (3), (4), (6), поперечные размеры сфокусированного лазерного пучка зависят от конфокаль­ного параметра непреобразованного пучка В. Величина В опре­деляется характеристиками резонатора лазера и может изменять­ся в процессе его работы в соответствии с флуктуациями расходи­мости излучения: £ = 2Х/(т:6о), где 0о — угол расходимости излучения основной моды. Флуктуа­ции расходимости лазерного излучения обусловлены, […]

Изменение коэффициента отражения свариваемого материала может происходить как по мере продвижения лазерного пучка по поверхности материала, так и в течение импульса воздействия. Результат воздействия лазерного излучения на металл в значи­тельной мере определяется исходным состоянием поверхности. Так, например, по осциллограммам изменения Рз и Рд можно опреде­лить время плавления металла. Плавление металла с шероховатой поверхностью происходит раньше, […]

Среди известных способов снижения энергозатрат на лазер­ную сварку металлов сварка с многократным возвратом отражен­ного излучения обладает рядом существенных преимуществ: по­зволяет увеличить КПД сварки в 2—10 раз; относительно проста в реализации; обеспечивает саморегуляцию режима сварки; не требует дополнительных энергозатрат; применима как для импуль­сной, так и для непрерывной сварки, Рассмотрим эффективный КПД лазерной сварки металлов при возврате […]