К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее применение, относят элект­ролитическую очистку от загрязнений, электролитическое полирование, электролитическую размерную обработку в проточном электролите* а также химико-механическую притирку, чистовую доводку и шлифо­вание поверхности изделий и т. д. Электрохимическая обработка металлов основана на использовании химического действия электрического тока, т. е. анодного растворения металлов воздействием на […]

Электрофизические и электрохимические способы обработки ме­таллов и сплавов получают в машиностроении и металлообработке все более широкое применение. Этими способами обрабатывают материалы, которые обычными механическими методами обрабатывать трудно или вообще невозможно. § 1. Электрофизические способы обработки К электрофизическим способам обработки металлов и сплавов от­носят: электроискровой, электроимпульсный, электроконтактнодуго — вои, анодно-механический и ультразвуковой, а также лучевые спо­собы. […]

Наружное шлифование цилиндрических деталей производят на круглошлифовальных станках способом продольной или поперечной подачи, либо глубинным способом. Цилиндрические детали можно также шлифовать на бесцентровых станках. Шлифование до упора на бесцентровых станках применяют для обработки ступенчатых дета­лей. При наружном шлифовании цилиндрических деталей широко рас­пространено шлифование способом продольной подачи при закрепле­нии детали в центрах (см рис. 235,а). Детали, […]

Шлифовальные станки по конструктивным и технологическим приз­накам (виду выполняемой работы) разделяют на кругло-, плоскошли­фовальные, специальные, заточные и отделочные. К круглошлифовальным относят станки для круглого шлифования в центрах, бесцентровые, полуавтоматы и автоматы; к внутришлифо — вальним — простые, планетарные, бесцентровые, полуавтоматы и автоматы; к плоскошлифовальным — продольные и карусельные, ра­ботающие периферией и торцом круга, полуавтоматы и […]

Шлифовальный круг состоит из абразивных зерен (режущих эле­ментов круга), связки и пор. Связка удерживает зерна в теле круга. Шлифовальные круги характеризуются формой, размерами, видом абразивного материала, величиной зерна (зернистостью), видом связки, твердостью и внутренней структурой. По форме шлифовальные круги разделяют на следующие типы: 1) плоские прямого профиля ПП (рис. 236, а) размерами D—3-f-1100 мм, d […]

§ 1. Процесс шлифования Шлифование — процесс обработки деталей при помощи шлифоваль­ных кругов. В большинстве случаев шлифование является отделочной операцией, обеспечивающей высокую точность размеров и хорошее ка­чество обработанной поверхности. Рассмотрим элементы режима резания при наружном круглом шли­фовании в центрах способом продольной подачи. Скорость резания vK представляет собой окружную скорость шли­фовального круга. Практически она составляет 30—60 […]

Горизонтальные плоскости обрабатывают на поперечно — или про­дольно-строгальных станках проходными резцами. При черновом стро­ганин принимают максимально возможную подачу и глубину резания (рис. 234,о). Кроме того, при черновой обработке крупных детален для полного использования мощности и повышения производительности стан­ков применяют специаль­ные резцедержатели для закрепления двух, четырех и более резцов. Чистовое строгание выполняют чис­товым резцом при малой […]

Строгальный резец (рис. 229,с) состоит из стержня А и режущей части Б или головки. Головка резца имеет переднюю поверхность 1, главную 2 и вспомогательную 6 задние поверхности, главную 3 и вспо­могательную 5 режущие кромки, вершину 4. При сечении главной режущей кромки резца плоскостью N—N,перпендикулярной к поверхности резания (рис. 229,6), различают уг­лы: главный передний у и […]

§ 1. Процесс строгания Строгание — процесс обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоских и фасонных поверхностей, пазов, канавок и других выемок специальными резцами. При строгании происходит прерывистое резание металла вследствие того, что резец совершает рабочий и холостой ходы. Скоростью резания v называют скорость рабочего хода, при кото­ром с заготовки срезается слой металла; для поперечно-строгального станка […]

Фрезерование плоских поверхностей. Различают фрезерование горизонтальных, вертикальных и наклонных плоских поверхностей и уступов. Горизонтальные поверхности фрезеруют на горизонтально — и вер­тикально-фрезерных станках цилиндрическими и торцовыми фрезами. Деталь в зависимости от ее формы и размеров закрепляют на столе в. машинных тисках (рис. 225, а) или при помощи болтов, планок и под­кладок (рис. 225,6). Вертикальные поверхности фрезеруют […]