По сравнению с другими видами электрических разря­дов сварочная дуга имеет ряд особенностей. Во-первых, сварочная дуга имеет неравномерное рас­пределение электрического поля (соответственно падение напряжения) в междуэлектродном пространстве. На рис. 25 показана схема, поясняющая распределение на­пряжения в дуге. [3] Зак. 342 [4] При цикле с проковкой — максимальное ковочное усилие. [5] Полный ход электрода: рабочий и дополнительный. […]

При эксплуатации машин контактной сварки необ­ходимо систематическое наблюдение и уход за меха­низмами и электрооборудованием. Работа механизмов приводов усилия (осадки), пере мещения и дополнительного хода существенно зависит от смазки подвижных частей. Направляющие ползуца штока и подвижной плиты необходимо регулярно сма­зывать техническим вазелином или тавотом через мас­лоприемные отверстия с шариковыми клапанами и та — вотницами. В редукторы […]

1. НАЛАДКА МАШИНЫ И УСТАНОВКА РЕЖИМА СВАРКИ Наладка сварочного оборудования являет­ся одной из важнейших операций технологического про­цесса, от правильности выполнения которой зависит ка­чество сварки. К наладке следует приступать только в том случае, когда есть полная гарантия, что машина на­ходится в исправном состоянии. Началом работы является механическая наладка. Не включая машины в электрическую сеть, подают сжа­тый […]

Контроль сварных соединений без разрушения мож­но выполнять непосредственно при сварке деталей и па готовых сварных узлах. При сварке деталей для этой цели используют обобщающие параметры процесса, свя­занные с качеством сварных соединений (размерами ли­той зоны). В качестве таких параметров для контроля принципиально могут быть применены: температура зо­ны сварки, интенсивность прохождения ультразвуковых колебаний через зону сварки и […]

Для контроля качества соединений в процессе свар­ки применяют следующие способы: внешний осмотр об­разцов и сварных узлов; разрушение образцов (техно­логическая проба); исследование макроструктуры ме­талла сварных соединений на образцах; механические испытания образцов; измерение параметров режима; рентгеновское просвечивание образцов и сварных узлов; испытание на герметичность; выборочное разрушение уз­ла (при приемке партии узлов). : Применение различных способов контроля и […]

Нарушения технологического процесса из­готовления сварных узлов на любом его этапе могут приводить к образованию дефектов. Дефекты, возникаю­щие при сварке, можно разделить на дефекты сварных узлов и сварных соединений. К дефектам сварных узлов ‘относятся нарушения их размеров (формы). Причинами этих дефектов могут быть деформации узла, возникающие при сварке в ре­зультате термомеханического воздействия на металл; деформации, связанные […]

При изготовлении ряда узлов возникает необходи­мость точечной и шовной сварки деталей неравной тол­щины из коррозионно-стойких сталей при отношении толщин более 3 : 1 (толщина тонкой детали 0,1—0,6 мм). Такие детали можно сваривать на жестком и мягком режимах. Жесткие режимы сварки’выполняют на конденсатор­ных машинах и машинах переменного тока при ^св=0,01-^0,04 с. При сварке йа мягких режимах […]

Режим сварки определяет внешний вид, размеры ли­той зоны и прочность соединения. Важной характери­стикой режима контактной сварки является его жест­кость, которая зависит от длительности протекания тока, а также от толщины и температуропроводности свариваемого металла. При одинаковой длительности протекания тока более жестким будет режим, применя­емый при сварке металла большей толщины или метал­ла с меньшей температуропроводностью. Например, при […]

Электроды осуществляют непосредственный контакт машины со свариваемыми деталями. В процессе сварки они сжимают детали, подводят ток, отводят теплоту, выделяющуюся в деталях, и перемещают детали (при Шовной сварке). Форма и размеры рабочей поверхности, контактирующей с деталями, и конструкция электродов значительно влияют на качество соединений и произво­дительность сварки. При сварке электроды нагреваются до высоких тем­ператур за счет […]

Качество сварных соединений существенно зависит от подготовки к сварке. Основные этапы под­готовки деталей: придание деталям необходимой фор­мы в местах сварки (при стыковой и рельефной свар — , ке); подготовка поверхности деталей; сборка деталей под сварку. При стыковой сварке форма и размеры соединяемых деталей должны обеспечивать надежное закрепление их в зажимах машины и подвод тока вблизи […]