Диаметр свариваемых труб, мм До 100 До 300 Температура излучателя, °С 700—1100 700-1100 Скорость осадки, м/с 0,015-0,03 0,2 Усиление осадки, Н 800 16 800 Габарит, мм 760x518x444 960x800x1300 Масса, кг 22 76 Показатель Числовые значении Осадку осуществляют тарированной пружиной, удержание нагревателя между кромками труб — электромагнитом, а отбрасывание — пружиной. На этих установках можно сварить […]
Рубрика: Сварка и резка. в промышленном. строительстве
СПОСОБЫ СВАРКИ ПЛАСТМАСС
В основу классификации способов сварки плавлением положен способ нагрева свариваемых деталей. Сварка нагретым газом—способ, при котором тепло на свариваемые поверхности подают нагретой струей газа. Сварку газовым теплоносителем можно вести с присадочным материалом и без него. Присадочный материал при сварке листов может быть в виде прутка круглого (0 2—6 мм) или другого сечения, а при сварке […]
МЕХАНИЗМ ОБРАЗОВАНИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ
В основе сварки пластмасс лежит процесс взаимодействия мак — ромолекул в зоне контакта свариваемых деталей вследствие реализации сил Ван-дер-Ваальса и водородных связей либо химических (радикальных связей). В зависимости от этого различают сварку способами плавления (реологодиффузионную) или химическую. Сварка плавлением основана на свойстве полимерных материалов при нагреве выше определенных температур или в набухшем состоянии (при введении […]
СВАРКА КОНСТРУКЦИЙ И ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАСС
XVII. 1. ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ Пластмассы фактически являются смесями, свойства которых, в том числе и свариваемость, определяет их основа — полимер. В полимер с различной целью могут вводиться добавки: стабилизаторы, пластификаторы, пигменты, наполнители и др. Пластификаторы обычно благоприятно влияют на свариваемость. В зависимости от поведения при нагревании полимеры и пластические массы на их основе делятся на […]
СВАРКА СВИНЦА
Особенности сварки свинца. Свинец плавится при температуре 327 °С, а окисная пленка, покрывающая поверхность свинца — при 350 °С. Это создает трудности при сварке, связанные с необходимостью удаления окисной пленки. Для сварки используют бсссурьмя- ннстый свинец, так как сурьма в свинце придает металлу шва хрупкость. Пары свинца чрезвычайно ядовиты, поэтому необходимо любой процесс сварки вести […]
СВАРКА ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ
Особенности сварки титана и его сплавов связаны со значительными трудностями из-за их высокой активности по отношению к кислороду, азоту, водороду и углероду, которые отрицательно влияют на свариваемость. Для обеспечения хорошего качества сварки необходимо ограничивать содержание вредных примесей в свариваемом и присадочном материале до следующих значений, %, кислорода 0,12—0,15, азота 0,04—0,05, водорода 0,01—0,015 и углерода 0,1. […]
СВАРКА МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ
Свариваемость меди и его сплавов. Основные затруднения при сварке меди возникают из-за ее высокой тепло — и температуропроводности, большой жндкотекучести, значительной активности в нагретом и расплавленном состояниях при взаимодействии с кислородом и водородом. Из-за высокой теплопроводности меди (почти в б раз большей, чем у стали) особые требования предъявляются к типам соединений и технике сварки плавлением. […]
Подготовка кромок стыковых соединений алюминия. при газовой сварке
Z S Подготовка кромок Толщина листа, мм Угол разделки. >•« s = S d о Расход присадки, г на 1 м град. С ч Л «0 со длины шва Без разделки кромок с 1,5 1 49 отбортовкой 2 1,5 64 Без разделки кромок 3 2 117 4 145 5 6 70 1,5 2 176 216 […]
СВАРКА КОНСТРУКЦИЙ. И ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ. И СПЛАВОВ
XVII. 1. СВАРКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Особенности сварки алюминия и его сплавов определяются их специфическими теплофнзическимн свойствами, способностью легко окисляться в твердом и расплавленном состоянии и склонностью металла шва к образованию пор и кристаллизационных трещин (особенно характерных для алюминиевых сплавов). Высокая теплоемкость, теплопроводность и скрытая теплота плавления приводят к необходимости предварительного подогрева и увеличения […]
СВАРКА ДВУХСЛОЙНЫХ (ПЛАКИРОВАННЫХ). СТАЛЕЙ
Двухслойные стали позволяют резко уменьшить потребление дефицитных высоколегированных сталей без снижения работоспособности конструкций. Эти стали обычно используют для изготовления аппаратуры, работающей в коррозионной среде. Для облицовочного коррозионно-стойкого слоя, находящегося в контакте с агрессивной средой, толщина которого может достигать 12 мм, применяют высоколегированные хромоникелевые аустенитные (12Х18Н10Т, 08X18111ОТ, 12XI8H12T, 08Х18Н12Б и др.) и хромистые ферритные и мартенситно-ферритные […]