ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Анализ перечисленных проблем позволяет установить, что применение сварных базовых деталей и узлов станков и машин взамен литых в большинстве случаев технологически выгодно и экономи­чески оправдано. Рациональные области применения литых и […]

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПЕРЕВОДА БАЗОВЫХ. ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ И МАШИН НА СВАРНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

По данным ФРГ [103], жесткость литой чугунной станины при толщине стенок 12 мм и наличии ребер жесткости не выше жест­кости аналогичной сварной конструкции с толщиной стенок 8 мм при относительном […]

СПОСОБЫ ВИБРООБРАБОТКИ

Существуют различные способы виброобработки. Для каждого конкретного случая можно подобрать определенный вид нагруже­ния (вибрационного и статического), который обеспечит необхо­димое снижение остаточных напряжений и деформаций, например для оболочек — крутильные вибрационные […]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВИБРООБРАБОТКИ

Большинство современных установок для виброобработки спро­ектировано по одному принципу и состоит из источника энергии вибрационных колебаний — вибратора, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры и аппаратуры управления. Установ­ки для вибросиловой правки включают, […]

ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ ВИБРООБРАБОТКИ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ СНИЖЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ

Основные параметры вибростабилизации — частота, величина вибрационных напряжений (или амплитуда вибрации) и продол­жительность вибронагружения. О влиянии этих параметров на эффективность виброобработки высказываются противоречивые мнения. Так, в работе [80] проводились исследования […]

ВИБРООБРАБОТКА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

В последнее время все шире распространяется способ снижения остаточных напряжений с помощью воздействия энергии механи­ческих вибрационных колебаний. Сварочные напряжения релаксируются в результате суммиро­вания остаточных и циклических переменных напряжений. В мо­мент […]

ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ СВАРКИ

Электроннолучевая сварка’ в связи с созданием быстрооткачи — ваемых камер большой вместимости и установок с местным ва­куумированием находит все более широкое распространение, в том числе для сварки крупногабаритных изделий, несмотря […]

ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

Электрошлаковая сварка — наиболее производительный способ получения сварных соединений больших толщин, выполняемых за один проход практически без пор и шлаковых включений. Однако большое тепловложение приводит к развитию поперечных свароч­ных деформаций […]

СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ

Задачи повышения производительности и качества сварных со­единений при сварке под флюсом решаются путем все более широ­кого распространения способов сварки с увеличенным вылетом электрода, подогревом электрода, пульсирующей дугой, применения многоэлектродных систем […]

СВАРКА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ

Сварку порошковой проволокой можно осуществлять во всех пространственных положениях. Механические свойства сварных со­единений получаются значительно выше, чем при ручной дуговой сварке. При скорости сварки до 30 м/ч разбрызгивание практиче­ски отсутствует. […]