При электродуговой сварке цветных металлов несоблюде­ние правил техники безопасности может привести к пораже­нию глаз и открытых поверхностей тела лучами электриче — кой дуги, отравлению вредными газами, взрыву баллонов *с защитными газами, ожогам тела каплями металла, пораже­нию электрическим током, пожарам и т. д. Правильно орга­низованный процесс сварки и соблюдение мер предосторожности с выполнением санитарно-гигиенических требований обеспе­чивают […]

НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА СВАРЩИКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Экономическая эффективность работы зависит от орга­низации труда на каждом рабочем месте. Для определения экономической эффективности внедрения новых технологиче­ских процессов и оборудования необходимо знать себестои­мость продукции, выпускаемой по заменяемой технологии и новому ее варианту. Себестоимость продукции — это часть затрат обществен­ного труда, выраженная в денежной форме на ее изготовле­ние и реализацию. […]

Надежность работы конструкций в агрессивных средах определяется высокой коррозионной стойкостью сварных швов. Для испытания на коррозионную стойкость сварных соедине­ний из заваренных контрольных пластин вырезают два образ­ца из сварного шва в поперечном к нему направлении и два образца в том же направлении из основного металла. Длина вырезаемого образца должна быть равна L = 3Вш, где L […]

Контроль качества сварных швов бывает предварительный, промежуточный и окончательный. Предварительно контролируют соответствие основного ме­талла, электродной проволоки, электродов, защитных газов, флюсов и других материалов требованиям стандартов, серти­фикатов и заводских документов. — В процессе промежуточного контроля проверяют качество подготовки кромок, правильность сборки согласно техноло­гическому процессу, состояние сварочного оборудования и при­способлений, а также соблюдение режимов, последовательность выполнения операций […]

ОСНОВНЫЕ ДЕФЕКТЫ СВАРКИ Дефекты сварки появляются в результате нарушения тех­нологии процесса, низкой квалификации сварщика, плохой 4 подготовки свариваемых кромок, некачественной оборки под сварку и др. В случае появления дефектов, их удаляют, де­фектные места заваривают. Дефекты сварных швов бывают внешние и внутренние. Внешние дефекты — несоответствие геометрических раз­меров шва или наплавки установленным, подрезы, про­плавы, наплывы, внешняя […]

Наплавка меди и ее сплавов на стали и чугуны применя­ется для воссгановления изношенных и получения новых би­металлических деталей машин. По технологии наплавки де­тали делятся на пять групп: 1) с плоскими наплавляемыми поверхностями; 2) цилиндрической формы с наружными или внутренними наплавляемыми поверхностями; 3) формы диска с боковыми наплавляемыми поверхностями; 4) конусной фор­мы с наружными или внутренними […]

Дуговая сварка и наплавка нашли широкое применение для ремонта литья, деталей машин, металлических моделей и других изделий из цветных металлов, вышедших из строя в результате литейных дефектов, износа и цоломок. Основными деіфектами в этом случае являются раковины, трещины, изношенные поверхности и отбитые части деталей. Литей­ные дефекты разделывают галтельным зубилом или перенос­ной фрезой с механическим приводом […]

Подготовка и сборка металла под сварку. Резка листов и заготовок титана, подлежащих сварке, выполняется’меха­нической, газовой или плазменной резкой. Подготовка кро­мок под сварку производится только механическим путем. Волнистость поверхности обработанных кромок с плавными переходами волны допускается на глубину не более 0,1 мм при длине более 30 мм.. На последующую обработку свариваемых кромок должен быть оставлен припуск […]

Из-за особенности свойств свинец широко применяется при’ изготовлении изделий, работающих в сильно агрессивных средах, в атомной промышленности и многих других отраслях техники. Основным, а во многих случаях и единственным тех­нологическим процессом изготовления конструкций из свин­ца и его сплавов является сварка. Однако большая плотность, низкая температура плавлении, высокая пластичность и не­большая твердость значительно затрудняют свариваемость свин­ца […]

Сварка никеля и его сплавов. Сварка никеля толщиной до 5 мм осуществляется без разделки кромок. При толщине иикеля от &до 12 мм применяется V-образная разделка кро­мок, а при толщине более 12 мм — Х-образная разделка кро­мок с углом раскрытия 60—70° и притуплением 2—4 мм в за­висимости ‘От толщины свариваемого металла. Кромки подготавливают на строгальных или […]