Применение автоматических и полуавтоматических способов в наплавочных работах позволяет резко повысить производи — тельность работы, освободить сварщика-наплавщика от тяже­лого и однообразного труда, обеспечить равномерность состава наплавки и заданные размеры наплавляемого слоя, уменьшить расход наплавочных материалов и электроэнергии. В промышленности применяются следующие способы авто­матической и полуавтоматической наплавки: обычной электрод­ной проволокой (ГОСТ 2246—60) под плавленым флюсом, а […]

Ручная дуговая наплавка является универсальным спосо­бом и находит шґірокое применение в ремонтных работах. Этот способ обладает большой маневренностью: можно выполнять наплавку в любом пространственном положении, быстро изме­нять направление и место наплавки и тем регулировать возмож — ньш деформации детали, изменять состав наплавляемого метал­ла в широких пределах за счет применения различных элек­тродов Электроды для наплавки. Наплавку […]

Наплавка широко применяется в ремонтных работах, когда требуется восстановить изношенные рабочие поверхности дета­лей, а также при изготовлении новых изделий, для создания рабочих поверхностей, отличающихся по составу и механиче­ским свойствам металла от основного изделия. Наплавка позво­ляет при малых затратах создавать изделия с высокой работо­способностью. Особенно большой экономический эффект можно получить от применения наплавки в ремонтных работах, […]

ВНИИавтогенмаш совместно с заводом «Станколит» разра­ботал и внедряет эффективный способ исправления дефектов чугунного лнтья путем газофлюсовой сварки. Этот способ может быть рекомендован для тех ремонтных работ, где требуется особая плотность металла. Заварка дефектов производится газовой горелкой с подачей в ацетилено-киелородное пламя паров флюса БМ-1 или БМ-2. Подача газообразного флюса в пламя горелки осуществляется автоматически с […]

Процесс происходит при нагреве места пайки до 300—350 °С. Подготовку кромок производят механическим путем так же, как и для других способов низкотемпературной сварки-пайки В ка­честве присадки применяют литые стержни марки Ц следую­щего состава: 92—94% Zп, 5,5—7,5% Sn, 0,5% Pb. Прочно плотное соединение между чугуном и припоем создается благо­даря образованию цинкатов железа на границе между чугуном […]

Часто возникает необходимость произвести ремонт чугунного изделия, не нагревая деталь выше 700 °С и не подвергая ее металл структурным изменениям. Для этого используется способ низкотемпературной сварки-пайки латунными присадками. Свар­ное соединение, выполненное латунным присадочным прутком, по прочности не отличается от основного металла, в то же время оно обладает значительно большим запасом пластич­ности, чем основной металл чугуна, […]

Присадочные прутки для низкотемпературной сварки изго­товляются из серого чугуна с примесью никеля и титана. Стержни диаметром 5, 6 и 8 мм отливаются в кокиль, в оболоч­ковые или песчаные формы по специальной технологии. Хими­ческий состав стержней приведен в табл. 12. Наличие титана и никеля увеличивает жндкотекучесть расплавленного металла, создает хорошее растекание и смачивание расплавленным ме­таллом нагретой […]

Процессы сварки-пайки различных металлов и сплавов за последнее время находят все большее распространение в про­мышленности. Отличительной особенностью этих процессов является отсутствие фазы расплавления основного металла. Образование сварного соединения происходит путем взаимной кристаллизации расплавленного присадочного металла с нагре­тыми до достаточно высоких температур кристаллами и кри­сталлитами основного металла; диффузией расплавленного металла в основной нагретый металл; образованием промежу­точного […]

При дуговой сварке электродами из цветных металлов получают сварное соединение, которое можно обрабатывать обычным режущим инструментом. Медь и никель, как не рас­творяющие углерод и не образующие с ним соединений, обес­печивают получение легко обрабатываемой наплавки. Значи­тельно более сложной задачей является получение сварного соединения без отбеленных закаленных переходных зон, так как наложение валика на холодную чугунную деталь […]

Наплавка стальным электродом валика на чугунную деталь дает в первом слое чугун с пониженным содержанием углерода, не превышающим 1,5—1,8%. Такие сплавы имеют большую хрупкость и легко образуют твердые закаленные зоны. Во втором слое наплавки содержание углерода уменьшается до 0,5—0,6%, и только в третьем слое оно приближается к содер­жанию его в металле электрода (0,1%). Технологические приемы […]