Профилограмма профиля наплавленного слоя (плоскозаточенный электрод) Сечение 2 Сечение 1 Сечение 3 Сечение 4 Профилограмма профиля наплавленного слоя (стандартный электрод) Сечение 1 Сечение 2 Сечение 3 I^OOOOO-CNUICO — •g-fvQCO’OOCNlO С’ІСЧСМПСОСО^’Ч-‘Ч-‘Ч-ЮЮ Сечение 4 Профилограмма профиля наплавленного слоя после дуговой обработки Сечение 1 Сечение 2 Сечение 3 2.5 2 1.5 1 0,5 0 т — СО ш […]

На основании результатов проведённых исследований в Калужском филиале МГТУ им. Н. Э. Баумана и ОАО «Калужский турбинный завод» была разработана технология нанесения алюминиевой бронзы Бр Амц 9-2 на низкоуглеродистую сталь при изготовлении поршня сервомотора. Применение данной технологии изготовления позволяет произвести замену литых бронзовых поршней на биметаллические, при этом снизить себестоимость их изготовления. ‘ Для оценки […]

Существующие в настоящее время методы определения остаточных напряжений разделяются на физические и механические. Физические методы (магнитоупругий, ультразвуковой, рентгеновский), в отличии от механических, не связаны с обязательным разрушением металла для определения остаточных напряжений. Однако относительно слабая изученность физических методов применительно к. особенности измерения остаточных напряжений в сварных конструкциях ограничивает возможности их применения. Это связано с тем, […]

Развитие техники, сопровождавшееся внедрение сварки в промышленность, обусловило необходимость изучения сварочных напряжений и деформаций. Возникновение сварочных деформация и напряжений непрерывным нагревом свариваемого металла и его пластическим деформированием в процессе сварки, поэтому задача определения напряженно-деформированного состояния сварных соединений является задачей термопластичности. Несмотря на то, что основное уравнение теории упругости для класса температурных задач были сформулированы более […]

В ходе проводимых наплавок изучалось влияние формы рабочего участка неплавящегося электрода на формирование геометрии наплавленого слоя. В частности производилось измерение профилей, полученных на оптимальных режимах наплавки с помощью стандартного и плоско заточенного катода. На рис.4.1, представлена схема замера профилограмм наплавленного слоя. Измерения производились, профилографом — профилометром модели 201, по образующей в четырёх сечениях каждого исследуемого […]

В процессе наплавки происходит плавление присадочной проволоки, что приводит к образованию пузырьков газа. Часть их может остаться в наплавленном металле, ухудшая качество наплавки (рис.3.8.). Пористость зависит от времени существования жидкой фазы. Минимально допустимое время существования жидкой фазы — это время, за которое все поры успеют выйти на поверхность расплавленного металла. Рис.3.8. Макрошлиф наплавленного слоя с […]

Обычно при наплавке полых цилиндров при большой погонной энергии дуги возможен перегрев в зоне конца наплавки, в следствие чего ухудшается формирование наплавляемого металла. Экспериментально установлено, что если температура нагрева детали смежными валиками не превышает 500 °С [76], то процесс наплавки не вызывает перегрева. Для обеспечения такого температурного режима необходимо выбрать соответствующую мощность дуги. Качество наплавки […]

В процессе аргонодуговой наплавки вольфрамовым электродом возможно плавление электрода в средней части, что приводит к необходимости частой смены электродов и их большому расходу. Это зависит от величины сварочного тока, диаметра и вылета электрода. В работе [73] производились замеры распределения температуры по длине электрода из торированного вольфрама оптическим пирометром. Опыты проводились при различных значениях сварочного тока. […]

Для осуществления процесса наплавки алюминиевой бронзы на сталь была создана установка на базе токарно-винторезного станка ТВ — 4 (рис.2.16.). Она предназначена для наплавки по образующей цилиндрической поверхности детали диаметром от 30 до 250 мм. С этой целью была произведена следующая модернизация станка. Вместо резцедержателя на суппорт токарно-винторезного станка была установлена опорная рама. На которой крепится […]

При использовании комбинированных схем наплавки необходимо учесть взаимное влияние друг на друга проводников с током, которое может привести к отклонению и формоизменению электрической дуги. Для определения степени влияния магнитного потока тока при двух дуговой схеме наплавки на геометрические параметры наплавляемого валика были произведены следующие исследования. Результаты этих исследований должны быть учтены при выборе оптимальных параметров […]