ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТВЧ-НАПЛАВКИ

1. Одновременная наплавка — для деталей с относительно простой и однотип­ной конфигурацией; 2. Последовательная наплавка — для деталей с разной толщиной стенки и кон­фигурацией; 3. Непрерывно — последовательная наплавка; 4. […]

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕТОНАЦИОННО-ГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКС УДК-11

Промышленная эксплуатация комплекса УДК-1, начатая в 1979г., показала, что он имеет ряд недостатков: отсутствует жесткость пары ствол детонационно-газовой установки — планшайба манипулятора; недостаточна жесткость установки; нет информации о положении детали […]

ПЛАЗМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ

В середине 50х годов американский исследователь Гейдж обнаружил эф­фект обжатия электрической дуги, что послужило основой для развития плаз­менных технологий. Эти процессы стали альтернативой процессам аргонодуго­вой сварки и наплавки. Газ, в […]

ЛАЗЕРНОЕ УПРОЧНЕНИЕ

В последнее время традиционные методы обработки, например, объемная закалка, закалка ТВЧ признаны относительно дорогостоящими, а также обеспе­чивающими высоких свойств поверхностного слоя. С другой стороны исполь­зование высоколегированных сталей, например для изготовления […]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ ЖАРОСТОЙКОСТЬ

Элементы многих машин и агрегатов современной техники работают при высокой температуре в окислительной газовой среде. Такие условия, например, характерны для деталей газовых и паровых турбин, котлоагрегатов, атомных реакторов, металлургических печей. […]

СТАДИИ ПРОЦЕССА НАПЛАВКИ

1. Диффузия легирующих элементов в материал подложки; 2. Сплавление при температуре ниже температуры солидуса наплавляемого материала; 3. Наплавка (основная стадия) при температуре на 10 — 50 0С выше температу­ры ликвидуса.

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ

Разработан и внедрен в производство полуавтомат для нанесения покрытий методом плазменного напыления на поверхности мелких деталей типа колец [5]. Он обеспечивает ав­томатическое ведение процесса в несколько проходов для создания слоя […]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ И НАПЛАВКИ

Принципиально используют проволоки, прутки, ленты, стандартные по­рошки и порошковые композиции. По составу используют преимущественно сплавы на основе кобальта, ни­келя или железа. При этом создают покрытие с регулируемыми, заданными фи- зико-механическими […]

ЛАЗЕРНОЕ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ И ИНСТРУМЕНТА

Все более очевидна перспективность использования лазерной термообработки рабочих поверхностей режущего инструмента для повышения его износостойкости. Лазерной обработке подвергались прошедшие стандартную объемную термообработку образцы и режущий инструмент из быстрорежущей стали Р9К5, […]