1. Вид газов: пропан, бутан, водород, ацетилен, кислород (горючие); азот (транспортирующий); 2. Скорость истечения струи до 800 м/сек; 3. Температура у ствола пушки до 47000С; 4. Температура на защищаемой поверхности не более 2000С; 5. Расстояние от среза пушки до поверхности 150 — 200 мм.

Существует множество методов определения жаростойкости. Наиболее распространенные из них весовой метод и метод непосредственного измерения глубины коррозии. Весовой метод в свою очередь подразделяетс на два способа: 1- по увеличению массы и по уменьшению массы. Метод______________ определения жаростойкости по уменьшению массы образца заключается в определении толщины слоя металла подвергшегося коррозии в процессе испытания, по разности массы […]

Радченко М. В. Защитные и износостойкие покрытия обеспечивают возможность создания новых из­делий-композиций, сочетающих высокую долговечность (износостойкость, специальные свойства) с достаточной надежностью (трещиностойкостью); повышают эксплуатационную стойкость деталей машин и инструментов по сравнению со стойкостью, достигаемой извест­ными способами термической обработки: позволяют восстанавливать изношенную поверх­ность и, следовательно, снижают потребности в запасных частях. С помощью покрытий по­лучают особые свойства […]

Структура защитного покрытия, как правило, состоит из трех основных зон (рис.9.2): 1- Доэвтектическая зона 45 — 46 HRC. Практически не обладает износостойко­стью; 2- Эвтектическая зона 50 — 53 HRC^rn относительно достаточной износо­стойкости; 3- Заэвтектическая зона: карбидонасыщенная, с твердостью до 60 HRC — зона максимальной износостойкости.

На предприятиях судостроительной промышленности применяют стационарные автоматические детонационные комплексы АДК-1М [6]. Рис. 3.8. Схема автоматического детонационного комплекса АДК-1М 1 — редуктор; 2 — ротаметр; 3 — продувка; 4 — многоканальный газораспределительный пульт; 5 — дроссель; 6 — детонационная установка «Протел-ЛК»; 7 — дульное пламя; 8 — деталь; 9 — покрытие; 10 — автоматическая система управления […]

1. Напряжение дуги ид; 2. Ток J (за счет водоохлаждения плазмотрона последние конструкции имеют ток до 500А); 3. Рабочее расстояние от среза плазмотрона до изделия; 4. Вид и скорость подачи плазмообразующего газа; 5. Вид и скорость подачи защитного газа; 6. Линейная скорость перемещения сопла; 7. Амплитудно-частотная характеристика (АЧХ) при широкослойной наплавке; 8. Производительность наплавки Gh.

Метод лазерного оплавления предварительно напыленных газотермиче­ских покрытий с точки зрения структурных превращений в покрытиях и прак­тике использования в производстве является достаточно изученным. Однако, имея четко выраженную область своего применения, по ряду факторов этот процесс уступает оплавлению электронным пучком: значительно более низкий КПД, дополнительные экономические затраты на защиту расплава от насыщения газами из атмосферы, более высокая […]

За счет высоких скоростей пролета порошковых материалов на границе сцепления напыляемые частицы имеют плоскую форму (чешуйки). По мере увеличения толщины покрытия этот слой демпфирует удар последующих час­тиц, что приводит к образованию рельефа мелких глобулей.

Жаростойкость материала в основном определяется его химическим составом, точнее присутствием в нем элементов, образующих на поверхности защитные пленки, прочно связанные с основным металлом и предупреждающие контакт между сталью и наружной агрессивной средой. Этими элементами являются прежде всего хром, затем алюминий и кремний, а также некоторые другие элемнты. Примеры жаростойких сталей: для котельных установок — Т=510оС, […]

Создание покрытий на деталях машин и инструменте является логиче­ским путем развития современного машиностроения развитых стран, поскольку запасы увеличения прочности материалов практически исчерпаны. Основные функции покрытий: 1. Защита от коррозии; 2. Защита от абразивного изнашивания (сухого или масляного, о жестко — и нежестко закрепленные абразивные частицы; 3. Защита от эрозионного изнашивания (разновидность абразивного изнашива­ ния, когда […]