ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВЫЕ МЕТОДЫ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЙ Различают следующие виды технологий упрочнения и создания защитных покрытий: 1. Закалка из твердой фазы; 2. Оплавление поверхности (самозакалка из жидкого состояния); 3. Оплавление материала, предварительно нанесенного на […]

ХОЛОДНОЕ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИЕ

В 1982 году в Институте теоретической и прикладной механики (ИТПМ) СО РАН под руководством профессора Алхимова А. П. разработан метод “холодного” газодинамического напыления (ХГН), при котором нанесение покрытий осуществляется воздействием […]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ

Физико-механические свойства материалов находятся в прямой зависимости от его химического состава и внутреннего строения. Например: сталь и чугун — материалы, отличающиеся как по своим механическим свойствам, так и по физическим. […]

НАУЧНЫЕ ЦЕНТРЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ И ОБРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЙ СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЯХ

1. Институт электросварки им Е. О.Патона, Академия наук Украины (газопла­менные технологии, плазменные, светолучевые, лазерные, электроннолуче­вые, газодетонационные) 2. Московский Государственный Технический Университет им. Баумана (ла­зерные, плазменные, светолучевые технологии); 3. Московский Энергетический […]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ УН120, УМП-7 И УПУ-8

Предназначены для нанесения многослойных двухкомпонентных металлокерамиче­ских покрытий порошками или проволокой методом плазменного напыления. Могут исполь­зоваться как в составе полуавтоматов для напыления, так и в составе имеющихся на пред­приятии средств механизации, […]

ОБЛАСТИ ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

1. Повышение напряжения электрического пробоя в авиационной и космиче­ской технике; 2. Износостойкие покрытия на деталях двигателя и ходовой части транспорт­ной техники (коленчатые валы, втулки, оси железнодорожного транспорта, сельхоз техники); 3. […]

НАПЛАВКА РЕЛЯТИВИСТСКИМИ ЭЛЕКТРОННЫМИ ПУЧКАМИ

Наплавка релятивистскими электронными пучками (РЭП) порошко­вых сплавов, преимущественно на основе Ni, электронным пучком с энергией 1,2 МэВ и мощностью более 20 кВт в атмосфере. Коэффициент относительной износостойкости наплавленных покрытий (сплав […]

ПРЕИМУЩЕСТВА МЕТОДОВ НАПЫЛЕНИЯ

1. Возможность создания покрытий на деталях практически неограниченных габаритов; 2. Относительная простота конструк — ций и мобильность процесса нане­сения покрытий в любых условиях, включая неприспособленные для веде­ния производственных операций; 3. […]

ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

Химический состав материала деталей, покрытий оказывает весьма существенное влияние на конечные свойства изделий. И не случайно на любом заводе прежде чем запустить металл в производство, или поставить деталь на двигатель, […]