§ 38. ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ ШВОВ

Дефектами сварных соединений со­гласно ГОСТ 15467—79 принято назы­вать каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. В этих нормах предусмотрены: геометрические размеры сварных швов (высота и ши­рина), сплошность, герметичность, проч­ность, пластичность, химический состав и структурные составляющие металла шва.

Дефекты сварных швов и соедине­ний весьма разнообразны. Можно вы­делить следующие основные группы дефектов:

образующиеся в результате наруше­ния технологии сборки (смещение сва­риваемых кромок, осей труб, несоот­ветствие зазора между свариваемыми деталями);

имевшиеся в металле свариваемых деталей (трещины, расслоения, закаты и плены), на свариваемых кромках или вблизи шва; эти дефекты могут воз — дейутвовать на формирование шва;

вызываемые плохой свариваемостью основного металла (склонность к об­разованию холодных и горячих трещин в сварном соединении);

образующиеся в результате несоот­ветствия химического состава и техно­логических свойств присадочных мате­риалов;

образующиеся из-за нарушения тех­нологического процесса сварки или тер­мообработки (несоответствие структур­ных составляющих, подрезы, поры, не­провары, прожоги, шлаковые включения, ослабленные швы);

возникающие во время сварки или при охлаждении конструкции из-за не­соответствия зажимных приспособле­ний, кондукторов и прочей оснастки;

образующиеся при эксплуатации кон­струкций.

Кроме перечисленных дефектов, в сварных соединениях могут иметь место макро — и микронеоднородности и другие несовершенства структуры. Для соеди­нений, выполненных сваркой плавле­нием, согласно ГОСТ 23055—78 уста­новлено шесть видов дефектов: трещи­ны, непровары, поры, шлаковые включе-

ния, вольфрамовые и оксидные вклю­чения.

При сварке могут образовываться наплывы, прожоги, подрезы, крупная чешуйчатость, которые подлежат ис­правлению.