Нарушения технологического процесса из­готовления сварных узлов на любом его этапе могут приводить к образованию дефектов. Дефекты, возникаю­щие при сварке, можно разделить на дефекты сварных узлов и сварных соединений.

К дефектам сварных узлов ‘относятся нарушения их размеров (формы). Причинами этих дефектов могут быть деформации узла, возникающие при сварке в ре­зультате термомеханического воздействия на металл; деформации, связанные с работой оборудования, прис­пособлений и положением узла при сварке; дефекты соб­ственно сварных соединений; нарушения размеров при сборке деталей. Контроль размеров узла после сварки обычно не вызывает затруднений, выполняют его с по — імощью измерительного инструмента и специальных шаб­лонов.

Дефекты сварных соединений разделяют на три ос­новные’группы:

1) изменения заданных размеров литой зоны соеди­няемых деталей (для способов^сварки с расплавлением металла);

2) нарушения сплошности металла в зоне соединения (внутри и снаружи);

3) изменения свойств металла в зоне соединения.

Возможные дефекты сварных соединений, причины

их образования и способы для обнаружения приведены в табл. 21, 22. Дефекты соединений, выполненных’ рель­ефной сваркой, в основном аналогичны дефектам то­чечных соединений. При наличии в сварных соединени­ях дефектов могут изменяться заданные механические и антикоррозионные свойства, качество поверхности и эксплуатационные характеристики сварных узлов и из­делий.

Отсутствие или малые размеры литой зоны при то

рая может иметь нормальную прочность при статических нагрузках и разрушаться при действии переменных на­грузок и температур. Прочность соединения снижается также при наличии больших вмятин от-электродов, раз­рывов и трещин кромки нахлестки, выплесков металла и наружных трещин. Выход литой зоны на поверхность снижает антикоррозионные, свойства сварных соедине­ний ряда алюминиевых и особенно магниевых сплавов.

Допустимость дефектов. и необходимость их исправ — лёния зависит от степени ответственности данного сое­динения в конструкции сварного узла (изделия) и ука­зывается в ТУ и действующих технологических инструк­циях по сварке. В зависимости от вида, расположения и. размера дефектов их исправляют повторной точечной или’шовной сваркой; обработкой резанием дефектного места и последующей газовой или дуговой электросвар­кой в среде защитных газов; сверлением отверстий и постановкой заклепок; зачисткой поверхности сварных швов; термической обработкой сварного узла. Дефекты сварных узлов (‘изменение формы и размеров) исправ­ляют путем местного нагрева, постановки «холостых то­чек», прокаткой между’ стальными роликами, а также правкой ударом и обжатием.

Для своевременного предупреждения образования де­фектов необходимо контролировать операции технологи­ческого процесса, предшествующие сварке: .подготовку і формы и поверхности деталей, сборку и прихватку.

Контроль подготовки поверхности особенно важен при і точечной и шовной оварке легких сплавов. Его выпол — ! няют измерением сопротивления холодных деталей, сов — ! мещенных, как при сварке, и сжатых заданным усилием.