Согласно ГОСТ 23055—785 для соединений, выпол­ненных сваркой плавлением, возможно образование шести видов дефектов (рис. 24.1):

пористость шва: сферическая, каналцная,

цепь пор, группа пор, линейная (протяженная) (рис.

24.1, а)

шлаковые и металлические включе­ния разделяются на шлак компактный, шлак линей­ный, металлические включения, поверхностные вклю­чения (рис. 24.1, б)

несплавление: по кромкам и между слоями

многослойного шва (рис. 24.1, в);

непровар в корне одностороннего шва без под­реза и с подрезом, двухстороннего шва, межслойный непровар многослойного шва (рис. 24.1, г);

трещины: поперечные и продольные (рис.

24.1, д);

дефекты формы шва: чрезмерный провар

корня (прожог, протек), неровности (наплывы, вмяти­ны и пр.), подрезы, несовпадение кромок и т. п. (рис.

24.1, е).

Все эти дефекты ухудшают механические свойства сварных соединений и, следовательно, работоспособ­ность конструкций. Часть из них, такие, как наруж­ная пористость и наружные включения, прожоги, не-

Дефекты сварных соединений

Дефекты сварных швов

Подпись: Рис. 24.2. Очистка корня шва перед подваркой или сваркой с другой стороны а — одностороннего шва, б — двухстороннего шва (стрелкой показана очистка корня шва перед подваркой)

а — пористость; б —шлЗкевые включения; в — несплавление междуслой — ное; г — непровар в корне одностороннего шва; б — трещины, е — дефек­ты формы шва

Рнс. 24.3. Заварка одиночі ой трещины

/ — места засверловкн; 2 — мес­та подогрева перед сваркой

плотности шва, подрезы, вмятины, недостаточные раз — меры швов и усилений, должна быть исправлена немедленно при обнаружении силами сварщика, до»

пустившего дефект. Непровары, внутреннюю порис­тость, включения, наплывы, резкие переходы и чрез­мерную выпуклость, грубую чешуйчатость можно ис­править только путем вырубки или вышлифовки дефектных мест с последующей заваркой, если это требуется.

Особое внимание следует уделить предупреждению непроваров, которые образуются при неправильной форме разделки стыкового шва, слишком большом притуплении и малом зазоре или вследствие плохой очистки корня шва перед выполнением подварочного валика, а также обратного шва при двухсторонней сварке (рис. 24.2).

Наиболее опасны и недопустимы трещины всех ви­дов, при обнаружении которых сварное соединение бракуется или же подлежит исправлению. Исправле­ние возможно при наличии единичных трещин, а свар­ное соединение с множественными трещинами исправ­лению не подлежит. Для ликвидации единичной тре­щины предварительно засверливают металл на расстоянии примерно 30—50 мм от ее концов (рис. 24.3), после чего делают разделку трещины, затем подогревают участки металла на ее концах до темпе­ратуры 100—150 °С и одновременно заваривают под­готовленную трещину.