Наплавка газокислородным пламенем имеет ряд досто­инств и недостатков по сравнению с дуговой наплавкой.

При газопламенной наплавке легче поддается регули­рованию степень нагрева основного и присадочного ме­талла (благодаря раздельному нагреву). Кроме того, газо­кислородное пламя защищает наплавленный металл от

окисления его кислородом воздуха, препятствует испаре­нию элементов, входящих в состав наплавленного металла.

Недостатком газопламенной наплавки являются не­сколько меньшая производительность и увеличенная зона нагрева основного металла. Увеличение зоны нагрева приводит к несколько большим остаточным напряжени­ям и деформациям, чем при дуговой наплавке.

При газопламенной наплавке на поверхность основного металла направляют пламя, не доводя его до расплавле­ния. После этого дают присадку и, расплавляя ее, добива­ются растекания по горячей поверхности. Небольшие де­тали наплавляют без предварительного нагрева, крупно­габаритные детали подвергаются предварительному или сопутствующему подогреву до температуры 500-700 ‘С.

Как и при сварке, в процессе наплавки используются флюсы. Также используются правый и левый способы наплавки.

Газовая наплавка применяется особенно широко для латуней. Медь и бронзу обычно наплавляют электродуго — вым способом. Часто применяют газокислородную наплав­ку для белых чугунов (например, марок Б4, X;). Твер­дость наплавленного слоя при этом достигает 45—50 HRC.

Достаточно широко применяется наплавка твердыми сплавами. Обычно твердые сплавы наплавляются на де­тали, которые должны обладать повышенной износостой­костью — штампы, режущий инструмент, буровой инст­румент, детали прокатных станов и т. д.

Наилучшее качество достигается при наплавке твер­дых сплавов на детали из углеродистых сталей (с содер­жанием углерода не более 0,6%), из ванадиевых, а также из хромоникелевых сталей.

Наплавка на стали, склонные к закалке, а также на чугуны, требует особого подхода. Перед наплавкой дета-

ли предварительно подогревают, а после нее — медлен­но охлаждают. Кроме того, используются соответствую­щие флюсы.

В качестве присадочного металла при наплавке твер­дых сплавов используют литые сплавы в виде прутков, наплавочную проволоку, зернистые сплавы, трубчатые наплавочные стержни.