Этот вид наплавки наиболее простой и эффективный способ, который предполагает подачу наплавочного материала в виде по­рошкового сплава непосредст венно через газокислородное пла­мя в место наплавки. Таким образом можно получить слой наплав­ки до 2 мм.

Такой слой обладает достаточной твердостью и сохраняет при этом химический состав применяемого материала. Наплавка дает повышение износостойкости обработанных деталей в 3—5 раз, позволяет восстанавливать первоначальные размеры деталей. Га­зопорошковая наплавка хорошо зарекомендовала себя при исправ­лении дефектов чугунного литья. Для осуществления этого спо­соба наплавки применяются только специальные горелки (тип ГН с дозатором порошка и бункером). В процессе нанесения наплавки такой горелкой порошок подается через пламя путем нажатия ры­чага на горелке.

Для газопорошковой наплавки применяются само- флюсующиеся порошки на хромбороникелевой основе с добав­ками кремния, порошок должен иметь форму шариков размерами 40—100 мкм. Хорошо зарекомендовали себя для наплавки на чу­гун порошки НПЧ, содержащие 5—7% меди.

Сам процесс наплавки осуществляется след>ющим образом: деталь тщательно очищается от грязи и жировых отложений. За­тем деталь прогревается до температуры 350—400°С. Напыляется тонкий слой порошка и участок прогревается до момента «схваты­вания» порошка с деталью. После этого горелка отводится а рас-

Марка

Состав

Твердость

наплавленного

слоя

Применение

НПЧ-3

Твердые сплавы на основе никеля с до­бавкой меди, бора и кремния

НВ180-210

Наплавки на чугун, еще не подвергавшийся поверхност­ной закалке. Температура плавления сплава 960°С

НПЧ-2

То же

НВ360

Наплавка на изношенные рабочие поверхности чугунных изделий, которые имеют высокочастотную закалку Температура плавления сплава 1170°С

НПЧ-1

То же

НВ220

Наплавка на более обширные дефектные площади чугунных деталей — до 20 см2 (при НПЧ-2 — до 10 см2), имеющих поверхностную закалку. Плав­ление при 1280°С

НПЧ-4

То же

НВ45 0-500

Наплавление на чугунные детали, подвергнутые по­верхностной закалке

СНГН-50

Самофлюсую — щийся порош­ковый сплав, содержащий хром, бор, ни­кель и кремний

HRC 53-57 HRC 58-60 HRC 50-52

Для упрочнения и восстановле­ния деталей, работающих в условиях абразивного износа

ВСНГН-88

То же, с добав­кой вольфрама (30-37%)

HRC 60-62

стояние, равное 1,5 длины ядра пламени горелки. В пламя начина­ют плавно подавать порошок и напыляется слой толщиной не бо­лее 1 мм. Если требуется получить большую толщину наплавляе­мого слоя, то уже нанесенный слой расплавляется (но не перегре­вается^ на него напыляется новый слой. Такой способ многослой­ной наплавки (с оплавлением предыдущего слоя) может дать качест-

венный наплавленный слой толщиной до 5 мм. Если же предыду­щие слои не оплавлять, то возможны шлаковые включения между слоями. Описанный нами процесс по своей производительности не уступает наплавке прутком. Но преимущество газопорошковой наплавки в том, что она позволяет осуществить наплавку в труднодоступных местах и не зависит от пространственного поло­жения детали.

В таблице даны более подробно области применения суще­ствующих наплавочных порошков.