Классификация сварки плавлениемсварки плавлением» width=»440″ height=»196 «/>

Рис. 1. Схема ручной сварки покрытым электродом: 1 — сварочная дуга; 2 — электрод; 3 — электрододержатель; 4 — сварочные провода; 5 — источник питания (сварочный трансформатор или выпрямитель); 6 — свариваемая деталь, 7 — сварочная ванна; 8 —сварной шов; 9 — шлаковая корка

Классификация сварки плавлением

Рис. 2. Схема механизированной (полуавтоматом) сварки под слоем флюса: 1 — держатель; 2 — гибкий шланг, 3 — кассета со сварочной проволокой; 4 — подающий механизм; 5—источник питания

(выпрямитель), 6 — свариваемая деталь; 7 — сварной шов; 8 — шлаковая корка; 9 —бункер для флюса

Сварку плавлением в зависимости от различных способов, характера источников нагрева и расплавления свариваемых кромок деталей можно условно разделить на следующие основные виды: электрическая дуговая, где источником тепла является электрическая дуга; электрошлаковая сварка, где основным источником теплоты является расплавленный шлак, через который протекает электрический ток; электронно-лучевая, при которой нагрев и расплавление металла производится потоком электронов; лазерная, при которой нагрев и расплавление металла происходит сфокусированным мощным лучом микрочастиц — фотонов; газовая, при которой нагрев и расплавление металла происходит за счет тепла пламени газовой горелки. Более подробную классификацию можно провести и по другим характеристикам, выделив сварку плавящимся и неплавящимся электродом, дугой прямого и косвенного действия; открытой дугой, под флюсом, в среде защитного газа, дуговой плазмой. Классификация дуговой сварки производится также в зависимости от степени механизации процесса сварки, рода и полярности тока и т. д. По степени механизации различают сварку ручную, механизированную (полуавтоматом) и автоматическую. Каждый из видов сварки в соответствии с этой классификацией характеризуется своим способом зажигания и поддержания определенной длины дуги; манипуляцией электродом для придания свариваемому шву нужной формы; способом перемещения дуги по линии наложения шва и прекращения процесса сварки. При ручной сварке указанные операции выполняются рабочим-сварщиком вручную без применения механизмов (рис. 1). При сварке на полуавтомате плавящимся электродом механизируются операции по подаче электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки осуществляются сварщиком вручную (рис. 2). При автоматической сварке механизируются операции по возбуждению дуги и перемещению ее по линии наложения шва с одновременным поддержанием определенной длины дуги (рис. 3). Автоматическая сварка плавящимся электродом производится, как
правило, сварочной проволокой диаметром 1—6 мм; при этом режимы сварки (сварочный ток, напряжение дуги, скорость перемещения дуги и др.) более стабильны. Этим обеспечивается качество сварного шва по его длине, однако требуется более тщательная подготовка к сборке деталей под сварку.

Классификация сварки плавлением

Рис. 3. Схема автоматической дуговой сварки под слоем флюса: 1 — дуга; 2 — газовый пузырь (полость); 3 — сварочная головка; 4 — тележка (сварочный трактор); 5 — пульт управления; 6 — кассета со сварочной проволокой; 7 — свариваемая деталь; 8 — сварочная ванна; 9 — сварной шов; 10 — шлаковая корка; 11 — расплавленный флюс; 12 — нерасплавленный флюс