Основные технико-экономические показатели, характеризующие эффективность использования различных способов контактной сварки —трудоёмкость (производительность), металлоёмкость сварных узлов, затраты электроэнергии, электродные и другие вспомогательные материалы, себестоимость.
Трудоёмкость определяется затратами на сварочную Операцию — штучным временем
8 і
: Amii tff’t’.tj t„p J
где машинное или основное технологическое время,.завися
щее от режима сварки; 13—вспомогательное время, расходуемое на установку, зажатие, и съём детали, её перемещение, зачистку электродов и т. п.; доля (в в штучном времени достигает 70 -80% и зависит от степени механизации вспомогательных операций, удобства подхода к изделию и т. д.; t—прибавочное время на техническое обслуживание оборудования (пуск и регулировка машин, уборку и т, п.) составляет 10-15%( tM +t s); /„—продолжительность естественных перерывов в работе и отдых.
При нормировании всего технологического процесса следует также учитывать затраты на подготовку поверхности (до 20%), контроль (10-15%) и операциипо обработке узлов, например, снятие грата (10-15%). Для контактной сварки характерно малое значение ^ и особенно tM, что определяет высокую производительность этого процесса. Так, например, известны установки для одноточечной сварки сталей, позволяющие сваривать до 200 точек в минуту, высокопроизводительные многоточечные машины, автоматические линии высокочастотной сварки труб и профил ей различного сечения со скоростью до 100 м/мин.
По сравнению с клёпкой точечная и шовная сварка лёгких сплавов обеспечивает повышение производительности в 3-4 раза и более, коррозийно-стойких сталей в 8-10 раз. Эффективно внедрение точечной сварки при изготовлении слоистых и сотовых панелей. Переход с дуговой на точечную сварку подобных уз^ лов позволил снизить трудоёмкость производства в 5 раз. Значительная экономия времени достигается также при использовании стыковой сварки оплавлением взамен дуговой при сварке деталей больших сечений.
Зная штучное время, разряд работы, число одновременно занятых рабочих и тарифную сетку, можно найти денежное выражение трудоёмкости. Эти данные для всех видов контактной сварки приведены в соответствующих нормативах, действующих в каждой отрасли промышленности. Себестоимость изготовления всего сварного узла включает также затраты на электроэнергию; вспомогательные материалы, амортизацию оборудования и т. п. Относительно высокая трудоёмкость процесса контактной сварки определяет и низкую её себестоимость. Вне
дрение контактной сварки в различных отраслях промышленности в большинстве случаев обеспечивает значительную экономию металлов.
Контактная сварха — относительно энергоёмкий процесс. Удельные затраты энергии зависят от свариваемых металлов, размеров соединений(минимальиого диаметра ядра), режима сварки, типа оборудования и т. п. Кроме того, д ля контактной сварки применяется оборудование большой мощіюсти. Установочная мощность машин и затраты энергии можно снизить яри использовании конденсаторных машин, уменьшенных размеров ядра, уменьшении площади вторичного контура машины (вылета электродов). Размеры контура легко регулируются па машинах с радиальным ходом электродов. Высокой экономичностью отличаются и машины для стыковой сварки с контурными или охватывающими трансформаторами.
К вспомогательным материалам обьгано относятся электродные сплавы, вода для охлаждения токоведущей части и сжатый воздух. Потребление электродных материалов составляет в среднем 10-15 г на 1000 точек при точечной сварке и 50—100 г на 100 м шва при шовной сварке. При этом большой расход электродов отмечается при сварке оцинкованных сталей и жаропрочных сплавов. Зажимные устройства при стыковой сварке рассчитаны на выполнение 20 000—100 000 стыков. Потребление электродных материалов может быть снижено при использовании рациональных режимов сварки, интенсивном охлаждении электродов, хорошей подготовке поверхности деталей, а также при применении материалов с высокой стойкостью.
Расход охлаждающей воды, например, для машин переменного тока составляет 300-1200 л/ч. С ростом мощности машин расход воды уменьшается. Экономия воды достигается при использовании замкнутой системы охлаждения за счёт снижения общих потерь в системе охлаждения.
Средний расход воздуха Для машин с пневматическим приводом усилия при номинальных значениях ПВ составляет: для точечных машин мощностью до 100 кВА и выше 100—соответственно 20-23 и 30-60 м3/ч, для шовных машин — 10-12 м3/ч и для стыковых машин — 20 м3/ч.
Высокие технико-экономические показатели контактной сварки по сравнению с другими способами получения неразьём —
ных соединений определяют постоянно возрастающую роль этот го процесса-и особенно при массовом производстве сварных конструкций.