Основные технико-экономические показатели, характеризу­ющие эффективность использования различных способов кон­тактной сварки —трудоёмкость (производительность), метал­лоёмкость сварных узлов, затраты электроэнергии, электродные и другие вспомогательные материалы, себестоимость.

Трудоёмкость определяется затратами на сварочную Опера­цию — штучным временем

8 і

: Amii tff’t’.tj t„p J

где машинное или основное технологическое время,.завися­

щее от режима сварки; 13—вспомогательное время, расходуемое на установку, зажатие, и съём детали, её перемещение, зачистку электродов и т. п.; доля (в в штучном времени достигает 70 -80% и зависит от степени механизации вспомогательных операций, удобства подхода к изделию и т. д.; t—прибавочное время на техническое обслуживание оборудования (пуск и регулировка машин, уборку и т, п.) составляет 10-15%( tM +t s); /„—продолжи­тельность естественных перерывов в работе и отдых.

При нормировании всего технологического процесса следу­ет также учитывать затраты на подготовку поверхности (до 20%), контроль (10-15%) и операциипо обработке узлов, напри­мер, снятие грата (10-15%). Для контактной сварки характерно малое значение ^ и особенно tM, что определяет высокую про­изводительность этого процесса. Так, например, известны уста­новки для одноточечной сварки сталей, позволяющие сваривать до 200 точек в минуту, высокопроизводительные многоточеч­ные машины, автоматические линии высокочастотной сварки труб и профил ей различного сечения со скоростью до 100 м/мин.

По сравнению с клёпкой точечная и шовная сварка лёгких сплавов обеспечивает повышение производительности в 3-4 раза и более, коррозийно-стойких сталей в 8-10 раз. Эффективно вне­дрение точечной сварки при изготовлении слоистых и сотовых панелей. Переход с дуговой на точечную сварку подобных уз^ лов позволил снизить трудоёмкость производства в 5 раз. Зна­чительная экономия времени достигается также при использова­нии стыковой сварки оплавлением взамен дуговой при сварке деталей больших сечений.

Зная штучное время, разряд работы, число одновременно за­нятых рабочих и тарифную сетку, можно найти денежное выра­жение трудоёмкости. Эти данные для всех видов контактной сварки приведены в соответствующих нормативах, действую­щих в каждой отрасли промышленности. Себестоимость изго­товления всего сварного узла включает также затраты на элек­троэнергию; вспомогательные материалы, амортизацию обору­дования и т. п. Относительно высокая трудоёмкость процесса контактной сварки определяет и низкую её себестоимость. Вне­

дрение контактной сварки в различных отраслях промышлен­ности в большинстве случаев обеспечивает значительную эко­номию металлов.

Контактная сварха — относительно энергоёмкий процесс. Удельные затраты энергии зависят от свариваемых металлов, размеров соединений(минимальиого диаметра ядра), режима сварки, типа оборудования и т. п. Кроме того, д ля контактной сварки применяется оборудование большой мощіюсти. Устано­вочная мощность машин и затраты энергии можно снизить яри использовании конденсаторных машин, уменьшенных размеров ядра, уменьшении площади вторичного контура машины (выле­та электродов). Размеры контура легко регулируются па маши­нах с радиальным ходом электродов. Высокой экономичностью отличаются и машины для стыковой сварки с контурными или охватывающими трансформаторами.

К вспомогательным материалам обьгано относятся электро­дные сплавы, вода для охлаждения токоведущей части и сжатый воздух. Потребление электродных материалов составляет в сред­нем 10-15 г на 1000 точек при точечной сварке и 50—100 г на 100 м шва при шовной сварке. При этом большой расход электродов отмечается при сварке оцинкованных сталей и жаропрочных спла­вов. Зажимные устройства при стыковой сварке рассчитаны на выполнение 20 000—100 000 стыков. Потребление электродных материалов может быть снижено при использовании рациональ­ных режимов сварки, интенсивном охлаждении электродов, хо­рошей подготовке поверхности деталей, а также при применении материалов с высокой стойкостью.

Расход охлаждающей воды, например, для машин перемен­ного тока составляет 300-1200 л/ч. С ростом мощности машин расход воды уменьшается. Экономия воды достигается при ис­пользовании замкнутой системы охлаждения за счёт снижения общих потерь в системе охлаждения.

Средний расход воздуха Для машин с пневматическим при­водом усилия при номинальных значениях ПВ составляет: для точечных машин мощностью до 100 кВА и выше 100—соответ­ственно 20-23 и 30-60 м3/ч, для шовных машин — 10-12 м3/ч и для стыковых машин — 20 м3/ч.

Высокие технико-экономические показатели контактной сварки по сравнению с другими способами получения неразьём —

ных соединений определяют постоянно возрастающую роль этот го процесса-и особенно при массовом производстве сварных кон­струкций.