Контроль качества клеевого шва должен осуществляться на протяжении всего технологического процесса склеивания, начиная с контроля свойств исходных материалов (изделие и клей) и кон­чая контролем готового соединения. Например, для листов про­веряют толщину, внешний вид, разрушающее напряжение при растяжении. Качество клея контролирует лаборатория, которая и дает разрешение на его использование,

Осуществляется контроль по всем технологическим опера­циям: подгонка поверхностей деталей, обработка поверхности, нанесение клея, склеивание. Длительность и температура отвер­ждения должны соответствовать техническим условиям.

Очень часто после операции склеивания для улучшения вида (перед сдачей контролеру) деталь очищают растворителем, уда­ляя потеки. Этого не стоит делать, так как потеки позволяют судить, например о правильно выбранном режиме отверждения. Контролер проверяет качество склеенного изделия внешним ос­мотром, простукиванием, а также уточняет размеры и вес изделия.

Первое склеенное изделие испытывают разрушающим методом. Анализ характера разрушения выявляет в клеевом шве слабое звено и позволяет внести соответствующие коррективы.

Контроль качества клеевого шваПодпись: Рис. 22, Когезионное (о), адгезионное (б) и смешанное (е) разрушение клеевого шва: J ~ склеиваемый материал; 2- клей- Разрушение по клеевому слою (рис. 22) называется ко­гезионным, разрушение по по­верхности раздела ^ адгезион­ным. Характер разрушения выражают в процентах коге­зионного и адгезионного раз­рушений.

Доказательством идеаль­ной подготовки поверхности является 100%-ное когезионное разрушение. При адгезионном типе разрушения причинами низкой прочности могут быть плохая подготовка или, наоборот, слишком тщательная полировка поверхности, высокая влажность среды и др. При когезионном разрушении снижение прочности происходит из-за нарушения состава клеевой композиции, неудовлетворительного размешивания компонентов и др.

Методы испытаний клеевых соединений очень разнообразны и их стандартизация наталкивается на значительные трудности.

Ниже перечисляются некоторые методы испытания клеевых соединений пластмасс:

1) испытание на сдвиг при растяжении;

2) испытание на сдвиг при сжатии (скалывание);

3) испытание на прочность при равномерном отрыве;

4) испытание на прочность при отслаивании;

5) определение стойкости клеевых соединений к действию воды, атмосферных условий, различных химических реагентов и повы­шенных температур;

6) определение диэлектрических свойств,

В последнее время все более широкое распространение полу­чают методы иераЗрушающего контроля прочности клеевых соеди­нений.

Неразрушающий метод контроля позволяет выявить слабые соединения па ранней стадии производства, сократить количество испытаний методом разрушения, а следовательно, сократить по­требность дорогостоящего оборудования для разрушающих испы­таний. Значительно экономится время на проведение испы­таний,

Подпись:
Для контроля клеевых соединений неразрушающим методом чаще всего используются звуковые методы, главным образом

ультразвуковые и рентгенографические. Один из современных ме­тодов контроля основан па ультраакустической дефектоскопии по принципу эхолота.

Подпись: о Рис. 24. Схема устройства для сквозного ультраакустического прозвучиваиия: / — ультразвуковой генератор; 2 — лере- Л ад> щ и й і tp еоб р аз о в атс ль; 3 — прием н ы ft преобразователь; клеевой nioD; 5 — э кр ан ос цяллоско па; 6 — осциллоскоп; Г-^непроклеенный участок. -> «аправление импульса. В методе контроля клеевых соединений по принципу эхолота (рис. 23) используют пьезоэлектрический кристалл как генератор и как приемник ультразвуковых ко­лебаний. Это достигается путем воз­буждения кристалла импульсом по­стоянного тока очень’ высокого на­пряжения. Кратковременный элек­трический импульс вызывает быст­рое изменение размеров кристалла, после чего кристалл продолжает колебаться с собственной частотой до тех пор, пока энергия не рассе­ется. Кристалл сообщает среде, в которой он находится, ряд колеба­ний низкого и высокого давления, образуя звуковую волну с частотой, равной частоте изменения давле­ния.

В промежутках между электри­ческими импульсами кристалл при­нимает отраженные эхо-сигналы.

Когда отраженный импульс достиг­нет кристалла, последний преобра­зует механическую энергию упругой волны в электрическую энергию с той же частотой. Приемная схема, настроенная на собственную ча­стоту кристалла, усиливает электрическую энергию.

Электрические сигналы, соответствующие звуковым импульсам, .индуцируются с усилением на экране электронно-лучевой трубки

II видь кривой изменения амплитуды во времени (см. рис. 23,а). При наличии непроклеенного участка сигнал отражается на гра^ ми це «полимерный материал — пустота»; при этом на экране осцил­лоскопа появляется изображение в врде пика (см. рис. 23,6).

С помощью метода ультра акустической дефектоскопии можно обнаружить пустоты или несплошности следующих видов: а) пу­стоты между склеиваемыми элементами в слоистых конструкциях;

б) пустоты на границе раздела клей — обшивка в сотовых па­нелях; в) повышенную пористость клеевых соединений во всех конструкциях, доступных для ультразвукового контроля; г) рас­слоения в различных слоистых стеклопластиках.

Для контроля клеевых соединений также с успехом применяют принцип опрокидывания фазы. Фаза сигнала, отраженного от доброкачественного шва, меняется на 180° при отражении от непроклеенного участка.

Для материалов, сильно поглощающих ультразвуковые коле­бания, широкое применение при дефектоскопии клеевых соедине­ний получил метод сквозного прозвучивания (рис. 24). При про — звучивании доброкачественного шва зондирующий импульс сво­бодно проходит через него (см. рис. 24,с); отсутствие импульса на экране осциллоскопа свидетельствует об его задержке на не- проклеенном участке (см. рис. 24,6).

Метод сквозного ультра акустического прозвучивания менее сложен, чем метод с использованием принципа эхолота, так как требует оценки величины только одного сигнала. Кроме того, в сильно поглощающие ультразвук материалы сквозное прозвучи — вание позволяет сигналу проникать в 2—3 раза глубже, чем при метоДе дефектоскопии по принципу эхолота.