Листовая штамповка металла в холодном состоянии — один из распространенных способов получения деталей сложной конфигура­ции с тонкими стенками. Изделия получают с очень малыми допуска­ми при высоком качестве поверхности. В большинстве случаев холод­ноштампованные изделия применяют для сборки машин без механи­ческой обработки.

При холодной листовой штамповке исходным материалом являются заготовки толщиной от нескольких сотых долей миллиметра до 5—
6 мм в виде ленты, полос и листов из цветных металлов и сплавов, малоуглеродистой и легированной стали (например, нержавеющей) и др. Заготовки толщиной более 5—6 мм штампуют обычно в горя­чем состоянии.

Холодную штамповку листового материала производят за одну или несколько последовательных операций (разделительные и опера­ции изменения формы).

К разделительным операциям относят резку, вы­рубку по контуру и другие, при которых часть металла отделяется от заготовки.

Листовой материал разрезают на мерные заготовки ножницами или в штампах. При резке ножницами нельзя получить заготовки лю-

бой формы. Кроме того, кромки заготовок получаются иизкого качест­ва; поэтому для фасонных листовых заготовок применяют вырубку в штампах.

При вырубке в штампах (рис. 145) для уменьшения отходов и по­вышения выхода годных заготовок применяют шахматное или наклон­ное их расположение. Выход годных изделий при разделительных опе­рациях составляет 70—80%.

К операциям изменения формы относят гибку, вы­тяжку и др. При гибке оту или несколько частей листовой заготовки изгибают относительно других.

Вытяжка — наиболее сложная операция холодной листовой штам­повки, при которой плоская заготовка превращается в полое тело (колпачок). Операция выполняется в вытяжном штампе (рис. 146, а). Радиус закругления рабочей грани матрицы 3 обеспечивает плавность превращения круглой листовой заготовки в колпачок. При вытяжке изделий пуансоном 1 плоская часть заготовки (фланец) может сверты­ваться с образованием складок. Для предотвращения этого явле­ния применяют прижимы 2.

Прй вытяжке за один проход можно подучить колпачок диаметром в 1,8—Ц раза меньше диаметра исходной заготовки. При большей де­формации усилие вытяжки возрастает настолько, что металл разруша­ется (отрывается дно кат пачка). Дальнейшее уменьшение диаметра колпачкй достигается последующими вытяжками (рис. 146, б).

При холодной листовой штамповке толщина обрабатываемого ме­талла практически остается почти неизменной. Исключение составля­ют вытяжки с большими степенями деформации. В этом случае тол­щина колпачка около дна уменьшается примерно на 20—30% толщи­ны заготовки. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть равен

Рис, 147. Процесс штамповки:

а — резиной; б — жидкостью (газами); в — взрывом

величине, большей на 10% толщины заготовки. При штамповке с утонением стенок заготовки зазор между пуансоном и матрицей мень­ше толщины листа.

Для холодной листовой штамповки применяют кривошипные прес­сы различной конструкции, из которых наиболее распространеныодно — и двухстоечные.

Для массового производства деталей способом холодной листовой штамповки широко применяют прессы-автоматы, выполняющие за один ход несколько операций — вырубку, вытяжку, гибку, чекан­ку и пр.

Большую группу составляют специальные штампы для получения поковок посредством резины, жидкости, газов, сыпучих тел и взрыв­чатых веществ (импульсная штамповка).

При штамповке резиной лист 3 (рис. 147, а) помещают на шаблон 1. Ползуном пресса прижимают слой резины 2 и придают листу рельеф шаблона. Под пресс можно укладывать несколько шаблонов и полу­чать соответствующее число изделий. Если шаблон имеет отверстие с острыми краями, то происходит пробивка или вырубка заготовки.

Штамповкой жидкостью или газами пшіучают как пустотелые из­делия, так и плоские. Нарис. 147,6 приведена схема преобразования стаканообразной заготовки в сфероидальную. Заготовку 2 помещают в разъемную матрицу 1 и через приемное устройство (канал 4) подает­ся под давлением жидкость или газ.

В последние годы получила большое распространение взрывная штам­повка. Схема такой штамповки представлена на рис. 147, в. На матрицу 5 укладывается заготовка 3, которую закрепляют прижимным кольцом — бассейном 2 при помощи болтов 1. Матрицу вакуумируют через шту­цер 6. Посредством взрыва заряда 4 происходит формовка заготовки в матрице.

Горячую листовую штамповку применяют для изготовления круп­ных поковок — котлов, цистерн, корпусов кораблей и др. Исходный материал для горячей штамповки — лист толщиной боле? 5—6 мм, разрезаемый на мерные заготовки (обычно газовой резкой). Заготовки нагревают в нагревательных печах. Детали штампуют на гидравличес­ких ковочных и фрикционных винтовых прессах, а иногда на криво­шипных штамповочных прессах.