Прямолинейная резка с использованием воздуха

в качестве плазмообразующего газа

1. Подготовить для плазменной резки пластины из низкоуглеродистой или высокопрочной стали (см. зада­ние I).

2. Разместить пластину на такой высоте и в таком положении, чтобы была возможность наблюдения за плазменным потоком, выходящим за ее нижнюю по­верхность.

3. Выбрать параметры режима резки (табл. 9—11).

Таблица 9

Ориентировочные параметры режима воздушно-плазменной резки листового металла аппаратом ПЛМ-60/300 (УВПР «Киев»)

Толщина

металла,

мм

Диаметр

сопла,

мм

Сила

тока,

А

Расход воздуха, л/мин

Напряжение на дуге,

В

Скорость

резки,

м/мин

6—15 15—25 25—40 40—60

3

300

40—60

160—180

5,0—2,5

2.5— 1,5

1.5— 0,8 0,8—0,3

Для аппарата «Киев-4» параметры режима рекомен­дуется выбирать по графику (рис. 10) и табл. 10.

Таблица 10

Технологические режимы резки стального листа в автоматическом режиме

Толщина

листа,

мм

Сила

тока,

А

Напряжение

дуги,

В

Максимальная скорость резки, м/мин

bі, мм

b-г, мм

5; 6

340

140

5

4,5

3

16

310

150

3

5

3,5

26

300

155

1,86

5

4,0

50

290

170

0,48

6,5

6

90

290

200

0,05

8

8,5

Таблица 11

Оптимальные параметры режима резки высокопрочных сталей (£/=130 — f — 150 В, / = 30 — f — 100 А)

Толщина

металла,

мм

Диаметр

сопла,

мм

Эффективная мощность дуги, кВт

Скорость

резки,

мм/с

Расход воздуха, г/с

Ширила

реза,

мм

1—3

0,8

6

20—30

0,30—0,32

1,4

3—5

U

8

20—25

0,35—0,38

1,7

5—8

1,5

14

20—25

0,40—0,45

2,5

При резке сталей на режи­мах (табл. 11) отсутствует грат на кромках, а ширина реза, шероховатость поверх­ностей реза и их неперпен — дикулярность соответствуют требованиям ГОСТ 14792—

Подпись:Подпись: 6, MMimage670"80.

4. Установить плазмотрон над начальной кромкой так, чтобы ось сопла была от нее на расстоянии

3— 5 мм. Если это расстоя­ние будет больше, то факел вспомогательной дуги может

не обеспечить электрического контакта с разрезаемым металлом и режущая дуга может не зажечься. Если же произойдет электрический контакт, то режущая дуга возбудится, но отклонится от оси настолько, что возник­нет двойная дуга, т. е. столб дуги коснется тела сопла плазмотрона.

5. Выполнить прямолинейную резку.

5.1. Нажать на кнопку «Пуск» на пульте управления установкой.

При этом возникнет сначала вспомогательная дуга, затем режущая, которая проплавит металл на всей тол­щине (это происходит практически мгновенно при резке толщин до 50 мм).

При резке металлов больших толщин необходимо задержать перемещение плазмотрона в начале реза, но не более чем на 2—5 с в зависимости от толщины металла. Несоблюдение этого условия, так же как и при ручной резке, может привести к непрорезу началь­ного участка внизу листа.

5.2. После проплавления металла на всю толщину установить оптимальную скорость резки, руководствуясь наблюдениями за плазменным потоком (плазменным факелом), выходящим за нижнюю поверхность разре­заемого металла. Если плазменный поток отклоняется от оси плазмотрона на небольшой угол а (рис. 11, я), то это указывает на то, что скорость оптимальная, а обра­зующиеся кромки близки к параллельным.

При очень малой скорости резки плазменный факел располагается перпендикулярно поверхности разрезае­

мого металла (рис. 11, 6). Если этот поток плазмы

отклоняется в сторону, противоположную движению ре­зака на угол а более 10° (рис. 11, в), неперпендику — лярность кромок не превышает требований класса 3.

Значительное отклонение потока плазмы от пер­пендикуляра к поверхности реза и стекание выплав­ленного металла в виде крупных капель (рис. 11, г) ука­зывает на то, что скорость резки близка к предельно возможной и может возникнуть неполное прорезание.

При неполном прорезании брызги расплавленного металла выбрасываются в сторону, противоположную

Подпись:Подпись: Рис. 12image671"

image672

движению плазмотрона (рис. 11, д).

6. При прямолинейной резке ско­рость перемещения плазмотрона уменьшить при завершении реза, так как при номинальной скорости резки возможно неполное прорезание по толщине металла (рис. 12). Режу­щая дуга потухнет при выходе за верхнюю конечную кромку пластины, а так как имеется отставание в проре­зании (проплавлении) нижних слоев металла, то это неизбежно приведет к дефекту реза.