Многопостовые выпрямители ВКСМ-1000, ВДМ — 1601, ВДМ-3001 обычно применяются для одновре­менного питания постоянным током 6, 9 и 18 постов при токе одного поста 300 А и коэффициенте одно-

временности—0,6 (табл. 19). Выпрямитель ВДМ-3001 выполнен из двух спаренных блоков, которые при необходимости могут быть использованы раз­дельно как 9-постовые источники. Основные узлы выпрямителей — силовой понижающий трансформа­тор и выпрямительный кремниевый блок. Свароч­ные выпрямители имеют жесткие внешние характе­ристики. Получение падающих внешних характерис­тик и регулирование сварочного тока осуществля­ется балластными реостатами, поставляемыми комплектно с выпрямителями. Выпрямители экс­плуатируются в продолжительном режиме работы. Форма их исполнения — защищенная, стацио­нарная.

На крупных заводах-изготовителях строительных металлоконструкций для полуавтоматической свар­ки порошковой проволокой в последние годы приме­няется централизованная система питания от много­постовых выпрямителей ВМГ-5000М (Л-1243М), почти полностью вытеснившая на этих заводах однопостовые источники питания, эксплуатация которых в крупных цехах сопряжена с загро­мождением производственных площадей, необходи­мостью перестановки оборудования, непроизводи­тельным использованием для этой цели подъемных кранов, повреждениями оборудования при транс­портировке и укладке конструкций и другими не­удобствами.

Универсальный многопостовой сварочный выпря­митель ВМГ-5000М (рис. 22) разработан в Институ­те электросварки им. Е. О. Патона АН УССР и вы­пускается опытным заводом этого института. Вы­прямитель предназначен для питания постое свар­ки в углекислом газе проволокой сплошного сечения (например, Св-08Г2С), порошковой проволокой, пос­тов ручной электродуговой сварки и др.

чо

Номинальный выпрямленный ток, А . . 5000

Максимальная потребляемая мощность, кВА 317

Максимальный’ первичный ток, А 480

Напряжение питающей 3-фазной сети, В . 380

Частота сети, Гц…………………………………………… 50

Внешняя характеристика………………………. Жесткая

Внутреннее сопротивление, Ом. . . 8-10 —4+12,5%

Ток сварочного поста, А…………………………….. 300

Коэффициент одновременности… 0,7

Охлаждение………………………………………… Водяное

Расход охлаждающей воды, мэ/ч… 2

КПД, проц………………………………………………. «0,92

Габаритные размеры, мм:

длина……………………………………………….. 1750

ширина………………………………………………. 450

высота……………………………………………… 1685

Масса, кг…………………………………………………….. 2150

Рис. 22. Универсальный многопостовый сварочный выпрями­тель ВМГ-5000М.

Выпрямитель представляет собой преобразова­тель трехфазного переменного тока в постоянный по дважды трехфазной схеме с уравнительным дросселем (реактором). Изменение выпрямленного напряжения регулируется пятью установочными сту­пенями — 30, 35, 40, 50 и 60 В — путем перестановки перемычек на клеммной доске выпрямителя, соглас­но таблице, закрепленной на задней стенке шкафа. Выпрямитель выполнен на кремниевых диодах, име­ет жесткую внешнюю характеристику и может пи­тать одновременно до 30-ти постов. Режим нагруз­ки выпрямителя — длительный (ПР=100%). Полу­чение падающих или крутопадающих характеристик и регулирование режима сварки на отдельных пос­тах осуществляется балластными реостатами.

Выпрямители ВМГ-5000М последних выпусков комплектуются балластными реостатами РБГ-502, которые обеспечивают независимую работу постов и подбор режимов сварки. Их изготавливает кали­нинградский завод «Электросварка» по индивиду­альным заказам.

Выпрямитель можно устанавливать в отдельном помещении или непосредственно в цехе на ограж­денной площадке. Температура в цехе должна быть не ниже +5° С. Для установки выпрямителя специ­альный фундамент не требуется.

Подключение питающей сети выполняется двумя параллельными силовыми медными трехжильными кабелями сечением по 95 мм2 каждый. Кабели долж­ны быть армированы наконечниками.

Сварочные посты подключают к магистральному цеховому шинопроводу, питание которого произво­дится от клеммника нагрузки выпрямителя медными шинами сечением 160X12 мм. Магистральный ши­нопровод должен иметь два плеча, к каждому из которых подключается до 15 сварочных постов.

Длина плеча шинопровода не должна превышать при этом 75 м. Вместо медного шинопровода может быть применен алюминиевый с эквивалент­ными параметрами. Питание сварочных постов осу­ществляется через балластные реостаты одножиль­ными кабелями марки ПРГД сечением 70 мм2. В цехах заводов металлоконструкций реостаты уста­навливают на колоннах каркаса здания на неболь­шой высоте от пола. Для сварки швов в вертикаль­ном и наклонном положениях при токах до 200 А последовательно с балластными реостатами включа­ют специальные индуктивности (дроссели). При сварке в нижнем положении и на токах свыше 200 А индуктивность следует отключать, так как обмотка ее не рассчитана на большие токи.

К реостатам подключают сварочные кабели от­дельных постов. Между реостатами и шинами уста­навливают однополюсные рубильники для включе­ния и отключения сварочных постов.

Одна из важных характеристик выпрямителя — малое внутреннее сопротивление. К особенностям конструкции выпрямителя следует отнести также применение специальных токовых уравнителей, поз­воляющих включать в параллельные цепи кремние­вые диоды с различными параметрами, в том числе разных групп.

Выпрямитель имеет принудительное охлаждение с замкнутой циркуляцией от водопроводной сети, подключение к которой, а также слив отработанной воды выполняется посредством резиновых шлангов с внутренним диаметром 24 мм. В случае перегруз­ки или отсутствия протока воды в охлаждающей системе выпрямитель автоматически отключается.

Схема централизованного питания (фрагмент) сварочных постов от выпрямителя ВМГ-5000М пред­ставлена на рис. 23. Схема разработана для Дне-

пропетровского завода металлоконструкций им. И. В. Бабушкина Государственным проектным ин­ститутом Электротяжхимпроект. Выпрямитель пи­тается от КТП. Разводка по цеху выполнена шино­проводом ШМАДК. От шинопровода питание пода-

Рис. 23. Схема централизованного питания сварочных пос­тов от выпрямителя ВМГ-5000М (фрагмент):

/ — магистральный шинопровод; 2 — кабель к рубильнику АВВГ2 (3X120); 3 — рубильник Р16 (600 А); 4 — балластный реостат

РБГ-502; 5 —кабель ПРГДО 4(1X70).

ется к балластным реостатам с помощью кабелей АВВГ. Перед балластными реостатами стоят ру­бильники Р-16, рассчитанные на силу тока 600 А. От балластных реостатов на полуавтоматы напря­жение подается гибкими кабелями ПРГДО. По аналогичной схеме выполнено питание на Жданов­ском и других заводах металлоконструкций.

Производительность сварочных работ во многом зависит от способа установки полуавтоматов в це­хах предприятий. Наиболее простой является уста­новка полуавтоматов на полу цеха, при которой в пределах длины питающих кабелей полуавтомат может перемещаться на собственном колесном ходу. Однако такой способ имеет ряд существенных не­достатков. Ограничена площадь, обслуживаемая одним полуавтоматом, загромождаются производст­венные площади цехов, часто повреждаются полу­автоматы и питающие их кабели, наблюдается по­вышенная утомляемость сварщиков, вынужденных удерживать на весу довольно тяжелую горелку с держателем.

На Днепропетровском заводе металлоконструк­ций им. И. В. Бабушкина разработана надежная система установки полуавтоматов иа консолях (рис. 24). Консоль треугольного очертания выполне­на в виде решетчатой конструкции. Она крепится к колонне цеха с помощью кронштейна и поворотной стойки. Стойка в верхней части имеет втулку, а в нижней — упорный шарикоподшипник. Нижний по­яс консоли выполнен из двутаврового профиля, по которому перемещается «кошка» с установленным на специальной подвесной площадке полуавтома­том. Обслуживаемая площадь при длине консоли 4 м не менее б м2, при длине ее 6 м — 14 м2, а при длине 8 м — 25 м2. Применяются три типораз­мера консолей Кь Кг и Кз-

Значительное увеличение обслуживаемой площа­ди может быть получено при подвешивании полуав­томата на спаренных консолях, устанавливаемых на смежных колоннах цеха при шаге 6 и 12 м. При этом монорельс изготавливают из двутаврового про-

а — консоль; б — монорельс; / — кронштейн; 2 — поворотная стойка; J — консоль; 4 — шарнир; 5—«кошка»; б — монорельс; 7 — подвесные площадки; 8 — спаренные консоли; 9 — колонна

цеха.

филя №12, а необходимая жесткость придается ему за счет крепления к составному коробчатому про­филю из двух швеллеров № 14. Обслуживаемая площадь — около 90 м^. Применяется два типораз­мера монорельсов Mi и М2. Основные габаритные размеры консолей и монорельсов приведены в табл. 20.

Таблица 20

Габаритные размеры консолей и монорельсов, мм

Консоли и монорельсы

а

L,

и

Консоли:

К:

950

4000

К2

1950

6000

Кз

1950

8000

Монорельсы:

м,

6420

М2

12840

Для установки полуавтомата и перемещения по монорельсу устраивается специальная подвесная площадка размером в плане 1550X520 мм, имею­щая собственную фигурку для мотков порошковой проволоки. На фигурку можно помещать мотки по­вышенной массы, что позволяет сократить количест­во перерывов в работе, связанных со сменой мотков.

Одиночными и спаренными с монорельсами кон­солями оснащены многие заводы металлоконструк­ций и цехи других промышленных предприятий. Ус­пешная эксплуатация полуавтоматов на консолях позволяет рекомендовать этот способ подвески для широкого внедрения.

Для установки конструкций в удобное для сварки положение в заводских условиях пользуются раз­личными вращателями и кантователями, серийно выпускаемыми промышленностью. В том числе при­меняются: вращатели Т-ЗОМ для вращения длин-

7 7-2061

них цилиндрических изделий диаметром от 300 до 4000 мм, грузоподъемностью до Ют; поворотная колонна ПК-1 для сварки кольцевых швов диамет­ром от 600 до 2000 мм и поворотная колонна ПК-2, оснащенная самоходным сварочным ап­паратом и позволяющая выполнять сварку гори­зонтальных швов, расположенных радиально отно­сительно оси вращения колонны (колонны могут поворачиваться на 360°); велосипедные тележки ВТ-1, ВТ-2 и ВТ-3, предназначенные для сварки кольцевых и горизонтальных швов изделий различ­ных габаритов; манипуляторы Т-25М для вращения в горизонтальной и наклонной плоскостях цилинд­рических изделий диаметром от 400 до 750 мм при сварке со скоростью от 20 до 60 м/ч и др.

Для сварки тяжелых конструкций порошковой проволокой на заводах используются специальные

Рис. 25. Двухветвевой цепной кантователь для сварки тяже­лых конструкций.

двухветвевые цепные кантователи (рис. 25), в ко­торых приваривают ребра жесткости, косынки, сбо­рочные и другие детали (поясные швы составных двутавровых профилей свариваются автоматами под флюсом). Цепные кантователи оснащены подвесны­ми площадками для полуавтоматов на монорельсах.

Разработаны и применяются специальные кондук­торы для сборки и сварки элементов конструкций антенно-мачтовых сооружений, трубчатые пояса ко­торых собирают на фланцах. В первом кондукторе фланцы устанавливают на отдельные пояса; во вто­ром — из сваренных поясов собирают панели сек­ций, а распорки и раскосы выставляют по упорам; в третьем — из отдельных панелей собирают сек­ции.

Для приварки фланцев к поясам и сварки стыков труб применяется специальная установка — наклон­ный кантователь, позволяющий приваривать меха­низированным способом фланцы к трубам 0146— 245 мм и выше. Трубы в кантователе устанавли­ваются в удобном для сварки наклонном положении под углом 30° к горизонту.