З.4.З. І. Сварочные трансформаторы

Сварочный трансформатор встраивают в машину как эле­мент ее конструкции. Первичную обмотку трансформатора вклю­чают к источнику энергии, а к колодкам вторичного витка кре­пятся элементы вторичного контура, электрическое сопротив­ление которого обычно значительно больше ПОЛНОГО сопротивления короткого замыкания трансформатора. Поэто­му многие энергетические параметры всей машины определяют­ся не столько параметрами трансформатора, сколько размерами вторичного контура и конструкцией включающих трансформа­тор в сеть устройств (контакторов, выпрямителей). Несмотря на это, непрерывно совершенствуют методы расчета и технологию изготовления сварочных трансформаторов, чтобы они имели вы­сокие энергетические и экономические показатели.

Отличительная особенность сварочного трансформатора для машин контактной сварки — наличие одного (реже двух) вто­ричного витка, что достаточно для получения вторичной ЭДС Ег = І-И2 В (до 25 В при двух витках), обеспечивающей необхо­димые сварочные токи (обычно 2-80 кА, иногда до 300 кД) при относительно небольшом сопротивлении машины Х-х (от десят­ков до сотен микроом).

Сварочный трансформатор состоит из трех основных узлов: магнитопровода, первичной и вторичной обмоток. Применяют магнитопроводы трех типов: стержневые, броневые и кольце­вые. Магнитопровод стержневого типа прост в. изготовлении, однако из-за больших потоков рассеяния и трудностей механи­ческого крепления обмоток они выходят из употребления. Наи­большее распространение получили броневые магнитопроводы, обеспечивающие некоторую экономию стали, уменьшение по­токов рассеяния и, главное, обеспечивающие более надежное закрепление обмоток относительно магнитопровода.

Первичные обмотки выполняют двух типов: цилиндричес­кие и дисковые. Цилиндрическую обмотку, состоящую из одной или двух катушек, расположенных на стержнях магнитопрово­да, применяют обычно в трансформаторах стержневого типа малых мощностей (до 25 кВА включительно) с небольшим чис­лом ступеней, а следовательно, выводов. Катушку наматыва­ют из изолированного обмоточного провода, имеющего круг­лое или прямоугольное сечение, в несколько рядов по высоте и несколько слоев по ширине.

Дисковая обмотка разделана на несколько (4-16) последо­вательно или последовательно-параллельно соединенных дис­ковых катушек, чередующихся с элементами вторичного витка, чем достигается их малое расстояние между собой и магшгго — проводом. Это уменьшает потоки рассеяния трансформатора. Улучшается охлаждение первичной обмотки заснет теплоотво­да в диски вторичного витка, обычно охлаждаемых водой. На­конец, при’дисковой обмотке облегчается ремонт, так как при повреждении отдельной катушки ее заменяют без общей пере­мотки трансформатора.

Выбор конструкции вторичного витка определяется типом маг — нитопровода и первичной обмотки, атакже условиями охлаждения (воздушное или водяное). При цилиндрической первичной обмот­ке вторичный виток делают гибким, набранным из фольга толщ и­ной 0,2-0,4 мм; концы его часто соединяют непосредственно с под­вижными элементами вторичного контура машины. По ряду при­чин, изложенных выше, применение цилиндрических обмоток в трансформаторах машин контактной сварки ограничено.

В современных трансформаторах с дисковой первичной об­моткой вторичный виток изготовляют из двух и более плоских дисковых элементов, соединенных параллельно. Эти элементы штампуют из листовой меди. По периметру к ним припаивают трубки водяного охлаждения, а по концам—кол едки для креп­ления шин вторичного контура.

В магнитопроводе и обмотках включенного трансформато­ра возникают большие электромеханические силы. Поэтому

магнитопроводстягивают болтами при помощй жестких рамок, а обмотки надежно расклинивают текстолитовыми пластина­ми и сжимают стяжными шпильками, изолированными бакели­товой бумагой. В собранном трансформаторе первичные ка­тушки изолируют от вторичных дисков прокладками гетинак — са или слюдинита, а от магнитопрозода — электрокартоном, слюдой или ее заменителями. В последних конструкциях транс­форматоров готовый блок обмоток заливают эпоксидным ком­паундом.