Техническое нормирование предусма­тривает установление технически обосно­ванных норм времени на выполнение различных сварочных работ. Технически обоснованные нормы времени позволяют сварщику производительно Использовать рабочее время, полностью загружать сва­рочное оборудование, а при рациональ­ных приемах сварки перевыполнять уста­новленные нормы.

В норму времени на выполнение сваро­чных работ входят:

основное, или машинное, время сварки, включающее время горения дуги или время плавления электрода при сварке 1 м шва. Основное время определяют и подсчитывают с учетом технологии сварки, производительности сварочного оборудования и режимов сварки;

а 14

РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ

подготовительно-заключительное вре­мя, которое складывается из затрат времени на получение задания и произ­водственный инструктаж, на настройку и наладку аппаратуры, на сдачу работ. Обычно это время составляет 4—8 % основного времени;

вспомогательное время, необходимое на установку детали на рабочее место, поворот ее в процессе сварки, зачистку швов, установление режима сварки и на другие аналогичные операции;

время, затрачиваемое на обслужива­ние рабочего места, на отдых и личные надобности.

Для расчета основного времени сварки необходимо знать массу наплавленного металла, сварочный ток и коэффициент наплавки электрода.

Таблица 36. Зависимость коэффициента наплавки от марки электрода

Марка

Коэффициент наплавки ан, г/ (А-ч)

Коэффициент перехода ме­талла в шов

МР-3

9,0

0,80

УОНИ-13/45

9,0

0,95

УКР

10,7

1,04

АНО-11

10,5

1,03

Массу наплавленного металла опреде­ляют по заданным чертежом размерам шва. Объем наплавленного металла V„ (см3) определяют по формуле VK = Fl, где F — площадь поперечного сечения шва, см2; / — длина шва, см. Масса нап­лавленного металла (г) Qh = ^hY. где у — плотность металла, г/см3 (для стали у=7,8 г/см3).

Сварочный ток определяется условия­ми сварки, диаметром электрода, поло­жением шва в пространстве н другими данными, устанавливаемыми технологи­ческим процессом.

При ручной сварке коэффициент нап­лавки ан зависит от марки электрода (табл. 36, см. гл. 2).

Основное время сварки

Qh/7свССн»

где Q„ — масса наплавленного метал­ла, г.

Вспомогательное время по ручной ду­говой сварке складывается из времени, затрачиваемого на установку детали на рабочее место, снятие детали, поворот или перемещение ее в процессе сварки, включение и выключение рубильника сварочной машины, смену электродов, зачистку свариваемых кромок перед сваркой, зачистку швов от шлака, осмотр, клеймение швов, переход от одного уча­стка шва к другому при сварке преры­вистых швов и другие операции, необхо­димые для выполнения основной работы.

Затраты вспомогательного, подгото­вительно-заключительного времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности составляют в среднем 30—50 % и определяются путем хронометражных наблюдений.

Норма расхода Я, (кг) покрытых электродов и сварочной проволоки на изделие H3=G, lw, где G5—удельная норма расхода электродов на 1 м шва данного типоразмера, кг/м.

В общем виде удельную норму расхода рассчитывают по формуле

Сэ = УСр /тїн,

где Кр — коэффициент расхода, учитыва­ющий неизбежные потери электродов и проволоки; m„=p ГнЮ-3, тн — расчет­ная масса наплавленного металла, кг/м; р — плотность наплавленного металла, г/см3; FH — площадь поперечного сече­ния наплавленного металла шва, мм2.

При сварке электродами с тонкими покрытиями р=’7,5 г/см3, Кр = 1,2-f — 1,3; с толстыми покрытиями р = 7,8 г/см3, Кр= 1,41,6.

Площадь F„ подсчитывают как сумму площадей элементарных геометрических фигур, на которые она может быть раз­бита. Расход- электроэнергии (кВт-ч), определяемый обычно на 1 кг наплав­ленного металла, зависит от рода тока (табл. 37). Норма времени при ручной дуговой сварке обычно дается на 1 м шва заданного сечения нли изготовление определенной детали или изделия. Во всех случаях она называется штучным временем.

Таблица 37. Удельный расход электроэнергии при сварке

Род тока

КПД сварочного поста

Расход электро­энергии на I кг наплавленного металла, кВт*ч

Мощность холо­стого хода. кВт

Переменный

0

00

1

о

СО

3—4

0,2—0,35

Постоянный:

однопостовая установка

0,3—0,6

4—6

2,5—4,0

многопостовая установка

0,24—0,5

5—8