Толщина

Тип шва

(ГОСТ 5264—80)

металла,

мм

С2

С5

С7

С15

C2I

С23

С25

С26

1

0,027

0,027

1,5

0,027

0,027

_____

2

0,062

0,062

0,131

_____

3

0,080

0,073

0,147

0,085

_____

4

0,131

0,140

0,178

0,112

5

0,166

0,157

0,194

6

0,183

0,173

0,267

0,192

8

—.

0,300

0,289

_____

10

0,438

_____

12

0,506

0,585

0,463

_____

14

0,628

0,768

0,573

16

0,775

0,966

1,193

0,704

18

0,926

1,203

1,395

0.839

20

1,102

1,452

1,601

1,005

_____

22

1,283

1,736

1,821

1,165

24

1,498

2,037

2,044

1,347

26

1,710

2,372

2,281

1,533

28

1,945

2,722

2,523

1,740

30

2,186

3,118

2,781

1,952

2,555

32

2,461

3,523

2,185

2,773

34

2,732

3,956

3,307

2,241

3,000

86

—*

3,027

4,409

3,588

2,679

2,227

Толщин*

Тил шв*

(ГОСТ 5254—80)

металла»

мм

С2

С5

С7

CI5

C2I

С23

C2S

С26

38

3,327

4,902

2,941

3,462

40

_ ,

_

3,661

5,405

4,167

3,225

3,697

42

___

_

_

3,991

5,944

4,474

3,513

3,941

44

_

_

_ ,

4,346

6,498

4,949

3,822

4,185

46

_

_ „

_ „

4,706

7,088

4,135

4,439

48

_

. _

_

5,100

7,693

5,439

4,469

4,691

50

_

. _

_

5,490

8,334

4,808

4,954

52

5,904

6,123

5,168

5,215

Продолжение при л. 2

Толщина

Тип шаа

металла,

мм

У4

У5

УЮ

Ті

тз

Т7

Т8

Ні

Н2

2

0,021

0,031

0,050

0,120

_

_

0,032

0,064

3

_

0,060

0,120

0,060

0,119

4

0,060

0,109

_

0,060

0,120

0,262

0,095

0,190

5

_

0.100

0,200

0,138

0,277

6

0,116

0,176

_

0,100

0,200

0,399

0,190

0,379

8

0,190

0,250

_

0,139

0,278

0,537

0,315

0,630

10

0,281

0,341

_

0,190

0,380

0,730

0,472

0,944

12

0,390

0,499

0,614

0,190

0,380

1,028

0,871

0,660

1,320

14

0,516

0,576

0,786

0,190

0,380

1,299

0,923

0,879

1,758

16

0,660

0,720

0,999

0,249

0,498

1,563

1,186

1,129

2,259

18

0,821

0,881

1,223

0,249

0,498

2,044

1,338

1,411

2,822

20

1,001

1,060

1,481

0,249

0,498

2,488

1,935

1,724

3,448

22

1,057

1,257

1,757

0,315

0,630

2,785

2.116

2,068

4,136

24

1,411

1,474

2,065

0.315

0,630

3,117

2,500

2,443

4,886

26

1,643

1,703

2,391

0,315

0,630

3,599

2,922

2,840

5,699

28

1,892

1,952

2,737

0.315

0,630

3,274

3,287

6,574

30

2,159

2,218

3,132

0,315

0,630

3,515

3,756

7,511

32

3,712

_

_

3,996

4.256

8,511

34

_

3,971

_

_

4,267

4,787

9,574

36

_

4,438

_

_

_

5,653

5,349

10,698

38

_

_

4,916

_

_

5,864

5,943

11,956

40

_

5,430

_

_

6,516

6,586

13,135

42

_

_

5,959

6,846

7,224

14,447

44

_

_

6,522

_

7,360

7,911

15,822

46

_

_

7,103

_

_

_

7,720

8,629

17.258

48

_

_

7,717

_

_

_

9,212

9,378

18,757

50

_

_

8,349

_

_

9,608

10,160

20,319

52

10,219

10,971

21,943

Наруж­ный диа­метр» мм

Толщина стенкн трубы,

мм

2,5

3

4

5

6

7

8

9

10

II

12

14

1C

25

0,017

0,02

0,026

0,034

0,043

0,053

0,063

32

0,021

0,025

0,034

0,044

0,055

0,068

0,083

38

0,025

0,029

0,040

0,052

0,066

0.082

0,099

_

_

_

_

_

_

42

0,028

0,033

0.044

0,058

0,073

0,091

0,110

0,132

0,171

_

_

_

_

57

0,046

0.06

0,078

0,10

0,124

0,152

0,182

0,24

0,27

0,31

_

_

76

0,079

0.104

0,133

0,167

0,20

0,25

0,32

0,37

0,43

0,57

0,70

89

0.093

0,122

0,157

0,196

0,24

0,29

0,38

0,44

0,50

0,67

0,83

102

0.106

0,140

0,180

0,230

0,28

0,33

0,43

0.50

0,58

0,78

9,96

108

0,113

0,148

0,190

0,240

0,29

0,35

0,46

0,53

0,62

0,82

1,02

159

0,22

0.28

0,460

0,54

0,62

0,75

0,85

0,95

1,57

1.84

168

_

0,23

0,3

0,490

0,57

0,65

0,79

0,89

1,00

1,86

1,96

194

_

0,27

0,34

0,560

0,66

0,76

0,92

1,04

1,16

1,93

2,3

219

_

_

0,39

0,690

0,74

0,86

1,04

1,17

1,32

2,2

2.6

273

0,820

0,93

1.07

1,31

1.47

1,65

2,8

3,3

377

_

_

_

_

1,49

1,81

2.0

2,3

3,8

4.5

426

1,68

2,0

2,3

2.6

4,3

5,1

530

2,1

2,5

2,9

3.1

5,4

Продолжение при л. 2 Нормы расхода электродов, кг, на один поворотный стык дла сварки труб боль­шого диаметра [42]

Диаметр

Толщина стенки, мм

трубы,

мм

8

9

10

■«

12

14

16

Подварка

600

2,4

2,9

3,3

3,7

6,2

_

1,025

630

2,5

3,0

3,4

3,8

6,5

1,070

720

2,9

3,5

3,9

4,4

7,4

1,230

820

3,3

4,0

4,5

5,0

8,4

1,400

920

3,2

4,4

5,6

1,572

1020

3,5

4,9

_

6,3

2,742

1220

4,2

5,9

7,5

2,085

1320

4,5

6,4

_

8,1

13,6

2,260

1420

4,9

6,9

8,7

14,7

2,430

1600

5,5

7,7

9,8

16,7

21,1

2,740

2000

9,7

12,3

20,7

28,7

3,420

2200

10,6

13,5

22,8

29,3

3,760

Примечание. Прн сварке неповоротних стыков нормы следует увеличить на і0’/„

Продолжение при л. 2

Нормы выхода ацетилена из 1 кг карбида кальция

Размер кускої карбида кальции,

Условные обоз­начения размеров (ГОСТ 1460—81)

Норма выхода ацетилена л. для сорта

Размер кусков карбида кальция,

в. О

о.—

О 0J 00

о z 1 0 1®

Норма выхода ацетилена, л, для сорта

мм

1-го

2-го

мм

§15

м

1-го

2-го

От 2 до 8 От 8 до 15

2/8

8/15

255

265

235

245

От 15 до 25 От 25 до 80

15/25

15/80

275

285

255

265

Примечание. Карбид кальция поставляется в герметически закрытых барабанах массоі 60—130 кг.

Дммегр Я

Тблщина трубы, мм

Кислород, л

Пропаи-бу­тан л

Ацетилен, л

Карбид каль­ция. кг

Сварочная

проюлока. кг

для аце­тилена

для про­пан-бута** на

25X3

4,5

8,2

2,34

3,9

0,016

0,007

38X3

7,0

12,6

3,61

6,08

0,025

0,010

48X3

14,0

26,5

7,56

12,6

0,060

0,014

57X3

20,0

35,7

10,20

17,0

0,077

0,018

70X4

41,0

75,6

21,60

35,0

0,150

0,036

78X5

93,0

168,4

48,12

80,2

0,334

0,069

Примечание. Усредненный расход карбида кальция на I кг присадочной проволоки составляет 4 кг.

Продолжение при л. 2

Расход газа, л, на 1 м реза при ацетипено-киспородной резке етапи [12, 24]

Толщина стали, мм

Газ

5

10

20

30

50

75

100

150

200

250

300

Кислород

Ацетилен

70

14

130

16

230

20

360

30

580

40

850

70

1250

100

2550

140

3250

180

4800

230

5600

270

Примечание. Коэффициент аамеиы ацетилена сжиженным газом (отношение объемного расхода сжиженного газа к расходу заменяемого ацетилена) при кислородной резке q> = 0.6 Отношение кислорода и сжиженного газа в пламени В = 3,6—4.

Продолжение прил. 2

Расход аргона при ручной и механизированной сварке сталей [24]

Толщина метал­ла. мм

И

Ч

а с*

1-і

О ач

Расход л, на! м шва при скорости сварки, м/ч

Дополнительный расход на подго­товительно-за­ключительные операции, л

4

6

10

15

20

25

30

35

Неплавящийся електрод

0,5

6

_

36

24

18

14,4

12

1,2

1—1,5

7

42

28

21

16,8

14

1,4

2—3

9

90

54

36

27

21,6

18

1,8

3—5

11

165

110

66

44

33

26,4

22

2,2

5—2

12

180

120

72

48

36

28,8

24

2,4

8 и более

14

210

140

84

56

42

33,6

28

2,8

Плавящийся електрод

2—3

8

120

80

48

32

24

19,2

16

13,6

0,4

4

9

135

90

54

36

27

21,6

18

15^

0,5

6

10

150

100

60

40

30

24,0

80

17Л

0,5

8

13

196

130

78

52

39

21,2

26

22,1

0.7

10 и более

15

225

150

90

60

45

36,0

30

25,5

0,8

Примечание. В монтажных условиях расход аргона возрастает на 15—20%.

Свариваемый металл

Толщина, ми

Диаметр

электрода,

мм

Расход вольф шва, г, г

ручной

>ама яа 100 мы рн смрке

механизиро­

ванной

Конструкционные нержавею­

0,5

1,0

6,0

2,8

щие и жаропрочные стали

1,0

1,5

8,3

3,9

2,0

2,0

23,4

10,9

3,0

3,0

83,3

39,0

4,0

4,0

132,2

125,0

5,0

5,0

165,0

156,0

Алюминий и алюминиево-

1,0

1,5

8,3

3,9

магниевые сплавы

2,0

2,0

23,4

10,9

4,0

3,0

83,3

39,0

5—6

4,0

132,2

125,0

7,0

5,0

165,0

156,0

Продолжение при л. 2

Расход материалов прн керосино-кислородной резке стали [24]

Толщина ме­талла, мм

Расход на 1 м реза

Толщина метал­ла, мм

Расход иа 1 м реза

кислорода, л

керосина, г

кислорода, л

керосина, г

5

134

25

50

1090

100

10

185

35

70

1890

132

15

270

44

100

3360

180

20

423

53

150

4800

190

30

600

70

200

7230

200

Примечание. Взамен керосина допускается применять смеоь керосина н беизниа.

Продолжение при л. 2 Укрупненные показатели для определения массы наплавленного металла

Изделия

Масса наплавленного массе изделия

металла. % к

прн изготоаленни

при монтаже

Конструкции зданий и промышленных сооружений: решетчатые (эстакады под трубопроводы, эта­жерки, опорные конструкции под оборудо­вание и т. п.)

1,04

0,35

листовые колонного типа (скрубберы, абсор­беры, декомпозеры ИТ. п.)

__

1,50

листовые доменных комплексов

1,20

другие

0,81

0,25

Резервуары:

шаровые

_

2,10

Масса наплавленного металла, % к наоса наделив

Изделия

при мдетаже

при изготовлений

_

1,60

0,93

0,23

1,00

0,17

0,33

0,15

0,84

0,75

0,69

0,29

цилиндрические (полистовая сборка) Сосуды, аппараты, бункеры, емкости н т. п. Трубопроводы:

внутрицеховые

межцеховые

рассчитанные иа Ру > 9,8 МПа магистральные Водоводы диаметром 1400—2200 мм

П р ил ож е н и е 3

Примерный тематический план подготовки и аттестации сварщиков

Разделы и темы

Количество

часов

[1] К сварочным выпрямителям относятся все требования, предъявляемые к наладке и эксплуа­тации трансформаторов

[2]з = Ц — < ‘■

Анализ статистической отчетности показал, что к3 в настоящее время в сред­нем ие превышает 0,4—0,5, но вполне реален к3 = 0,75-1-0,8.