Чрезвычайно важным условием хорошего прочного склеивания является чистота склеиваемых поверхностей. Ничтожные следы масла, жира резко снижают прочность клеевого шва. Поэтому во всех случаях склеиваемые поверхности подвергают сначала тща­тельной очистке от загрязнений механическим путем (щетками,
наждачной бумагой или дробеструйной обработкой) и затем обез­жириваются с помощью органических растворителей, моющих средств или пара.

Тщательность подготовки поверхности — основной фактор, опре­деляющий срок службы склееной конструкции.

Рассмотрим некоторые особенности подготовки поверхностей под склеивание для различных полимерных материалов.

Обработка склеиваемых поверхностей изделий на основе термо­пластичных полимеров. Перед склеиванием полиолефинов поверх­ности изделия обезжиривают, погружая изделие в лигроин, про­тирают чистой тканью и сушат; затем обрабатывают поверхность, наждачной бумагой № 200, обдувают из пылесоса.

Поверхность изделий из полиэтилена или полипропилена обез­жиривают ацетоном, метил этил кето ном или ксилолом. После обез­жиривания изделие погружают в нагретый раствор, состоящий из 15 вес. ч, би хромата натрия, 250 вес. ч. концентрированной серной кислоты в 25 вес. ч. дистиллированной воды. Температура раствора 65—71 °С, время обработки 2—3 мин.

После обработки в растворе производят промывку дистиллиро­ванной водой и затем сушат поверхность при 40—50°С в течение 15—30 мин.

Вторым способом обработки поверхности изделий из полиэти­лена и полипропилена является обработка пламенем кислородно­ацетиленовой горелки до появления на ней глянца. После обра­ботки пламенем поверхность слегка промывают мыльной водой, потом дистиллированной водой, а затем ее сушат при комнатной температуре.

Поверхность изделий из ПВХ очищают трихлорэтиленом, за­тем обрабатывают наждачной бумагой № 200. После обработки наждачной бумагой поверхность вновь очищают трихлорэтиленом, протирают чистой мягкой тканью. Для увеличения адгезии поверх­ность изделия из непластифицированного ПВХ рекомендуют обра­батывать парами ацетона или других органических растворителей в течение нескольких часов при комнатной температуре. Повышает прочность клеевых соединений и обработка хромовой смесью в те­чение 5 мин при 70 °С,

Обезжиривание поверхности полистирольных пластиков осу­ществляют чистой мягкой тканью, пропитанной изопропиловым или метиловым спиртом, сушат при комнатной температуре, затем обрабатывают наждачной бумагой № 100.

Можно подготовить поверхность полистирольных изделий и обработкой в растворе серной кислоты и хромпика. Обезжирива­ние производят так же, как и в предыдущем случае, изопропило­вым или метиловым спиртом. Затем погружают изделие в нагретый до 105—110 °С раствор, состоящий из 90 вес, ч. серной кислоты и 10 вес. ч. бихромата натрия. Обработку ведут 3—4 мин. После этого поверхность-тщательно промывают дистиллированной водой и сушат при температуре не выше 65 °С.

Существует еще одни способ. Склеиваемые поверхности дета* лей из* полистирола, которые используются в высокочастотных установках, обрабатывают следующим образом: обезжирива­

ние метиловым или изопропиловым спиртом с последующим нанесением на склеиваемую поверхность слоя тиксотропной пасты, состоящей из 1 вес. ч. порошкового калия с добавкой тонкоизмель — ченной аморфной двуокиси кремния и 3 вес. ч. серной кислоты. Затем деталь нагревают до 93 °С и выдерживают в течение 3 мин. После этого_ деталь тщательно промывают дистиллированной во­дой и сушат при температуре не выше 65 °С. Проверка качества подготовки поверхности во всех трех случаях проводится по сма­чиваемости ее водой.

Поверхность органического стекла протирают чистой тканью, пропитанной метиловым спиртом, и просушивают, затем зашкури­вают наждачной бумагой № 200, пыль удаляют чистым воздухом (обдувка).

Поверхность изделий из полиформальдегида обезжиривают метилэтилкетоном или ацетоном, затем погружают изделие на 15—30 с в раствор, состоящий из 12 вес. ч. бихромата натрия и 300 вес. ч. концентрированной серной кислоты в 25 вес. ч. дистил­лированной воды. Обработка в растворе ведется при комнатной температуре. После всех операций поверхность промывают дистил­лированной водой и сушат в печи при 40—150 °С в течение 20— 30 мии.

Мягкой тканью, пропитанной ацетоном или метилэтилкетоном, протирают поверхность изделия из полиэфиров, затем погружают его в нагретый до 70—75 °С раствор, состоящий из 15 вес. ч. би­хромата натрия и 300 вес. ч. концентрированной серной кислоты в 30 вес. ч. дистиллированной воды, на 8—12 мин., промывают ди­стиллированной водой и сушат при температуре 30—50°С до пол­ного высыхания.

Поверхность изделий из поликарбонатов обезжиривают изопро­пиловым спиртом, гептаном или бензином и зачищают наждачной бумагой № 200. Обрабатывают щеткой в моющем растворе, не содержащем хлора, затем промывают^дистиллированной водой и сушат при комнатной температуре.

Поликарбонаты можно склеивать хлористым метиленом. Перед нанесением растворителя (хлористого метилена) поверхности очи­щают от грязи тканью, смоченной слабым моющим средством, не содержащим хлора, а затем сушат при комнатной температуре. После высыхания размягчают одну из поверхностей растворителем, другая остается сухой. Доказано, что обработка обеих поверхно­стей значительно снижает прочность соединения. Этот метод склеи­вания эффективен только в случае хорошо подогнанных деталей. Хлористый метилен очень летуч. Чтобы уменьшить скорость испа­рения, в нем растворяют 3—5% поликарбоната.

Поверхности полиуретановых пластиков обезжиривают метил­этилкетоном или ацетоном, затем обрабатывают наждачной бумагой № 200, снова протирают ацетоном или метилэтилкетоном и сушат до полного испарения растворителя.

Поверхность изделий из фторопластов обезжиривают метил­этилкетоном или ацетоном, затем зачищают наждачной бумагой № 200. После этого изделие погружают на 10—90 с в раствор следующего состава: 46 г металлического натрия (стружка), 128г нафталина и 1 л тетрагидрофурана. Для ускорения обезжиривания раствор перемешивают. Затем патрийнафталиновый раствор нейт­рализуют изопропиловым спиртом (для удаления мелких частин натрия перед промывкой водой), промывают дистиллированной водой и сушат при 40—50 °С.

Известен метод обработки фторопластов инертными газами. Поверхность материала обрабатывают с использованием лампы тлеющего разряда в среде электрически активируемого инертного таза (гелии или неоне), что приводит к образованию на поверх­ности материала вязкого прочного слоя, с которым клей хорошо сцепляется.

Поверхность изделий из полиамидов обезжиривают ацетоном или метилэтилкетоном, затем обрабатывают абразивным моющим раствором, не содержащим хлора, промывают дистиллированной водой и сушат при температуре, не превышающей 65 °С.

Обработка склеиваемых поверхностей изделий на основе термо­реактивных полимеров. Поверхность изделий из фенолоформальде­гидных смол обезжиривают ацетоном или метилэтилкетоном, за­тем обрабатывают наждачной бумагой № 200, снимают пыль тканью, пропитанной ацетоном или метилэтилкетоном, после чего промывают раствором, не содержащим хлора, дистиллированной водой и сушат при 55—65 °С.

Поверхность изделий из эпоксидных смол обезжиривают тканью, пропитанной метилэтилкетоном или ацетоном, просушивают, а за­тем обрабатывают наждачной бумагой № 200, обдувают воздухом для удаления пыли, нагревают деталь в печи или каким-либо дру­гим способом. Температура сушки не должна превышать 65 °С.