1. Вычерчивают цветным карандашом контур собираемого из­делия в двух-трех проекциях на значительном расстоянии друг от друга с тем, чтобы поместились проекции приспособления.

2. Чертят опоры, упоры, пальцы и другие фиксирующие элемен­ты приспособления так, чтобы базовые поверхности деталей с ними соприкасались.

3. Вычерчивают зажимные механизмы и приводы.

4. Наносят вспомогательные устройства и детали.

5. Оформляют корпус приспособления с учетом удобного раз­мещения всех элементов приспособления.

6. Вычерчивают необходимые разрезы, сечения и виды.

7. Делают увязку приспособления со средствами механизации (межоперационный транспорт, грузоподъемные механизмы).

8. Оформляют чертеж приспособления. Проставляют размеры (габаритные, с особой точностью), допуски, составляют специфи­кацию деталей. Указывают технические требования к сборке при­способления.

9. Согласовывают и утверждают чертежи.

В процессе разработки и вычерчивания приспособления произво­дят необходимые расчеты деталей и элементов (прочности, жестко­сти, износостойкости и т. п.). При модернизации приспособления про­изводят его перекомпоновку с заменой одних устройств и механиз­мов другими, более прогрессивными, или коренную переделку при­способления.

Поз.

Наименова­ние детали

Кол.

шт.

Материал

Толщина стенки, мм

Варианты

Варианты

А

Б

В

А

Б

В

1

Обечайка

2

22К

10Х2М

12Х18Н10Т

50

20

10

2

Днище

2

22К

10Х2М

12Х18Н10Т

50

20

10

Технические условия

1. Рабочее давление в сосуде < 5,0 МПа.

2. Овальность обечаек не должна быть более 0,5 % от диаметра.

3. Все сварные швы должны быть прочноплотными. Механиче­ские свойства ов, 5, KCV сварочного соединения должны быть на уров­не нижнего предела механических свойств основного металла.

4. Допускаются одиночные неметаллические включения диамет­ром до 0,1 мм на длине 1 м.

5. Нормативная документация: ПБ 03-273-99, РД 03-495-02, ПБ 03-576-03; ПБ 03-584-03.

Производство крупносерийное, объем выпуска 800 шт. в год при двухсменной работе участка.

Поз.

Наименование

детали

Кол.

шт.

Материал

Толщина стенки, мм

Вариант

Вариант

А

Б

В

А

Б

В

1

Обечайка

1

12ХМ

09Г2С

12Х1МФ

16

25

36

2

Днище

2

12ХМ

09Г2С

12Х1МФ

16

25

36

3

Патрубок

2

12ХМ

09Г2С

12Х1МФ

16

25

36

Технические условия

1. Овальность обечайки не должна быть более 0,5 % от диаметра.

2. Смещение кромок стыковых швов не должно превышать 1,0 мм.

3. Все сварные швы должны быть прочноплотными. Механические свойства ов, 5, KCV сварочного соединения должны быть на уровне нижнего предела механических свойств основного металла.

4. Рабочее давление < 5,0 МПа.

5. Нормативная документация: ПБ 03-273-99, РД 03-495-02, ПБ 03-576-03; ПБ 03-584-03.

Поз.

Наимен.

детали

Кол.

шт.

Материал

Толщина стенки, S, мм

Вариант

Вариант

А

Б

В

А

Б

В

1

Обечайка

1

15ХСНД

16ГС

10Х2М

8

12

18

2

Днище

2

15ХСНД

16ГС

10Х2М

8

12

18

3

Патрубок

1

15ХСНД

16ГС

10Х2М

8

12

18

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 1000 шт. при двухсменной работе участка.

0426×9

Т

7t

On

Технические условия

1. Овальность обечайки не должна быть более 0,5 % от диаметра.

2. Смещение кромок стыковых швов не должно превышать 1,0 мм.

3. Все сварные швы должны быть прочноплотными. Механические свойства ов, 5, KCV сварочного соединения должны быть на уровне нижнего предела механических свойств основного металла.

4. Рабочее давление < 5,0 МПа.

5. Нормативная документация: ПБ 03-273-99, РД 03-495-02,

ПБ 03-576-03; ПБ 03-584-03.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Поз.

Наименование

детали

Кол.

шт.

Материал

Толщина стенки, мм

А

Б

В

А

Б

В

1

Днище

1

15ХСНД

12ХМ

20К

6

12

18

2

Обечайка

1

15ХСНД

12ХМ

20К

6

12

18

3

Фланец

1

15ХСНД

12ХМ

20К

6

12

18

4

Патрубок

1

15ХСНД

12ХМ

20К

6

13

18

5

Фланец

1

15ХСНД

12ХМ

20К

6

13

18

Производство крупносерийное, годовой объём выпуска 600 шт. при двухсменной работе участка.

Технические условия

1. Рабочее давление в сосуде < 0,6 МПа.

2. Овальность обечаек не должна быть более 0,5 % от диаметра.

3. Смещение кромок стыковых швов не должно превышать 1,0 мм.

4. Все сварные швы должны быть плотными.

5. Катеты сварных швов № 3, № 4, № 5 равны толщине основного металла. Для варианта В катеты швов равны 10 ± 1мм.

6. Нормативная документация: ПБ 03-273-99, РД 03-495-02,

ПБ 03-576-03; ПБ 03-584-03

Производство крупносерийное, годовой объём выпуска 25000 шт. при двухсменной работе участка.

Технические условия

1. Рабочее давление в сосуде до 0,3 МПа.

2. Овальность обечайки не должна превышать 0,5 % от диаметра.

3. Смещение кромок стыковых швов не более 0,5 мм.

4. Отклонение предельных размеров по длине и диаметру сосуда не должна превышать ±2 мм.

5. Все сварные швы должны быть плотными.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

6. Катет сварного шва N2 = 1,0 S подставки.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Поз.

Наименование

детали

Кол.

шт.

Материал

Толщина стенки, S, мм

Варианты

Варианты

А

Б

В

А

Б

В

1

Днище нижнее

1

18К

10Г2С1

12ХМ

4

6

8

2

Днище верхнее

1

18К

10Г2С1

12ХМ

4

6

8

3

Обечайка

1

18К

10Г2С1

12ХМ

4

6

8

4

Г орловина

1

18К

10Г2С1

12ХМ

4

6

8

5

Подставка

1

СтЗсп

СтЗсп

СтЗсп

4

6

8

6

Подкладка остающаяся

2

СтЗсп

СтЗсп

СтЗсп

З

З

З

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 700 шт. при двухсменной работе участка.

2

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Поз.

Наименование

детали

Кол.

Материал

Толщина стенки, мм

Варианты

Варианты

А

Б

В

А

Б

В

1

Вертикальная

полка

1

15ХФ

15ХМ

20ХН

10

16

20

2

Верхний пояс

1

15ХФ

15ХМ

20ХН

10

16

20

3

Ребро жестко­сти

8

15ХФ

15ХМ

20ХН

10

16

20

4

Нижний пояс

1

15ХФ

15ХМ

20ХН

10

16

20

Технические условия

1. Балка работает при температуре от +40 °С до -40 °С.

2. Допускается стрела прогиба не более 1 мм на метр длины балки.

3. Допускаемые дефекты согласно Приложения РД 34.15.132-96.

4. Для варианта задания А ширина ребер жесткости должна быть 170 мм. Для Б и В — 160 мм.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 600 шт. при двухсменной работе участка.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Технические условия

1. Допускается стрела прогиба не более 0,5 мм на метр длины балки.

2. Допускаемые дефекты согласно РД З4. 15. 1З2—96 (Приложе­ния П14).

3. Швы должны иметь сквозное проплавление с хорошим форми­рованием корня шва.

Поз.

Наименование

детали

Кол.

шт.

Материал

Номер

широкополочного

двутавра

Варианты

Варианты

А

Б

В

А

Б

В

1

Ребро жесткости

10

16ГС

14ХГС

14Г2БД

6

10

18

2

Широкополочный

двутавр

1

16ГС

14ХГС

14Г2БД

З5Ш2

50Ш4

70Ш2

З

Вставка

1

16ГС

14ХГС

14Г2БД

10

16

22

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 600 шт. при двухсменной работе участка.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Технические условия

1. Колонна работает в условиях статических нагрузок.

2. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96 (Приложе­ния П14).

3. Швы должны иметь сквозное проплавление с хорошим форми­рованием корня. Катеты швов равны половине толщины основного ме­талла с допуском ±1мм.

Поз.

Наименование

детали

Кол.

шт.

Материал

Т олщина стенки

Варианты

Варианты

А

Б

В

А

Б

В

1

Верхний пояс

1

10ХСНД

15ХСНД

16Д

10

16

20

2

Вертикальный

пояс

2

10ХСНД

15ХСНД

16Д

10

16

20

3

Нижний пояс

1

10ХСНД

15ХСНД

16Д

10

16

20

№. 9. Разработать технологию изготовления стойки бункера разгрузочной эстакады

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 700 шт. при двухсменной работе участка.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Поз.

Наименование

детали

Кол.

шт.

Материал

Толщина стенки

Варианты

Варианты

А

Б

В

А

Б

В

1

Профильная стойка швеллера

2

20ХГР

18ХГ

10Г2

40П

36П

30П

2

Планка

2

20ХГР

18ХГ

10Г2

8,0

7,0

6,0

Технические условия

1. Стойка работает в условиях вибраций и динамических нагрузок.

2. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96 (Приложе­ния П14).

3. Катеты швов К = S ± 1 мм.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 650 шт. при двухсменной работе участка.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Поз.

Наименова­ние детали

Кол.

шт.

Материал

Номер профиля, толщина стенки, мм

Варианты

Варианты

А

Б

В

А

Б

В

1

Профиль

зетовый

2

СтЗсп

09Г2Д

СтЗпс

8

10

Усиленный по ГОСТ 5267З

2

Полка

1

СтЗсп

09Г2Д

СтЗпс

6

10

20

Технические условия

1. Допускается прогиб балки до 1,0 мм на метр длины.

2. Подрезы, наплывы и другие поверхностные дефекты шва не до­пускаются.

3. Трещины, скопления пор и неметаллических включений не до­пускаются.

№ 11. Разработать технологию изготовления секции настила

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 450 шт. при двухсменной работе участка.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Поз.

Наименова­ние детали

Кол.

шт.

Материал

Толщина стенки, мм

Вариант

Вариант

А

Б

В

А

Б

В

1

Лист

2

Ст3сп

10Г2С1Д

09Г2

6

12

20

2

Шпангоут

2

Ст3сп

10Г2С1Д

09Г2

Швеллер № 16П

l = 3350

3

Шпангоут

4

Ст3сп

10Г2С1Д

09Г2

Уголок 63 х 40 х 6 l = 975

4

Шпангоут

1

Ст3сп

10Г2С1Д

09Г2

Уголок 63 х 40 х 6 l = 3350

5

Лист

2

Ст3сп

10Г2С1Д

09Г2

6

12

20

6

Шпангоут

2

Ст3сп

10Г2С1Д

09Г2

Швеллер № 16П l = 1325

Технические условия

1. Швеллеры стальные горячекатаные по ГОСТ 8240-89, уголки стальные горячекатаные неравнополочные по ГОСТ 8510-86, сортамент проката листового горячекатаного по ГОСТ 19903-74, технические ус­ловия по ГОСТ 5521-86.

2. Секция настила рефрежераторного судна является основанием рубки, в которой размещаются приборы.

3. Для предотвращения деформации конструкции сборка элемен­тов настила должна производиться на жестких стеллажах.

4. Смещение кромок листов стыковых швов не должно превышать

1,0 мм.

5. Подрезы, наплывы, брызги металла и другие поверхностные де­фекты не допускаются.

6. Швы № 1 и № 2 должны иметь сквозное проплавление, непро- вары не допускаются.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Поз.

Наиме­

нование

детали

Кол.

шт.

Материал

Толщина стенки, мм

Варианты

Варианты

А

Б

В

А

Б

В

1

Профиль

гнутый

уголковый

1

15ГФД

14Г2АФД

15ГФ

80 х 80 х 6 для всех вариантов

2

Лист

2

15ГФД

14Г2АФД

15ГФ

10

16

20

3

Профиль

П-образн.

4

15ГФД

14Г2АФД

15ГФ

100 х 80 х 6 для всех вариантов

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 450 шт. при двухсменной работе участка.

Технические условия

1. Полу стенок является частью боковой стены бронированного цельнометаллического вагона, предназначенного для перевозки взрыв­чатых веществ.

2. Смещение кромок листов стыковых швов не должно превышать

1,0 мм.

3. Подрезы, наплывы, брызги металла и другие поверхностные де­фекты швов не допускаются.

4. Допускаются одиночные поры и неметаллические включения, но не более 3 дефектов на одном погонном метре.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 500 шт. при двухсменной работе участка.

Поз.

Наименова­ние детали

Кол.

шт.

Материал

Толщина стенки, мм

Варианты

Варианты

А

Б

В

А

Б

В

1

Профиль

гнутый

уголковый

1

10ХСНД

15ХСНД

10Г2С1Д

100 x 100 x 6 для всех вариантов

2

Лист

2

10ХСНД

15ХСНД

10Г2С1Д

10

15

20

3

Лист

2

10ХСНД

15ХСНД

10Г2С1Д

10

15

20

4

Накладка

1

10ХСНД

15ХСНД

10Г2С1Д

8

8

8

5

Профиль

П-образн.

1

10ХСНД

15ХСНД

10Г2С1Д

д

л

1

вс0

3 x 100 x 6 ;ех вариантов

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Технические условия

1. Секция является частью боковой стены бронированного цельно­металлического вагона, предназначенного для перевозки взрывчатых веществ.

2. Сборка и сварка секции должны производиться на жестких стел­лажах.

3. Стыковой шов должен иметь сквозное проплавление. Непрова — ры не допускаются.

4. Подрезы, наплывы, брызги металла и другие поверхностные де­фекты швов не допускаются.

5. Допускаются одиночные поры и неметаллические включения, но не более 3 дефектов на одном погонном метре.

Производство среднесерийное, годовой объем выпуска 150 шт. при двухсменной работе участка.

Поз.

Кол.

шт.

Наиме­

нование

детали

Материалы

Толщина стенки, мм

Варианты

Варианты

А

Б

В

А

Б

В

1

2

Обечайка

20Х3МВФ

15Х5МВФ

20Х1М1Ф1БР

40

60

100

2

2

Фланец

20Х3МВФ

15Х5МВФ

20Х1М1Ф1Б

40

60

100

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Технические условия

1. Вал гидротурбины работает в особо тяжелых условиях. Подвер­гается непосредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок. Поковки вала изготавливаются по техническим условиям за- вода-изготовителя.

2. Смешение кромок стыковых швов не должно превышать 3 мм.

3. Отклонение предельных размеров по длине к диаметру вала не должно превышать ±0,1 %.

4. В сварных швах и околошовной зоне трещины, скопления пор и неметаллических включений не допускаются.

5. Балл зерна в зоне термического влияния не должен превышать 5-6-го номера по ГОСТ 5639-82.

6. Наплавленный металл и металл зоны термического влияния должны обеспечивать ов > 400 МПа, от > 290 МПа, ударную вязкость при +20 °С > 0,6 МДж/м2.

№ 15. Разработать технологию изготовления цементировочного бака буровой установки

А

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 750 шт. при двухсменной работе участка.

Поз.

Наимено­

вание

детали

Кол.

шт.

Материалы

Толщина стенки, мм

Варианты

Варианты

А

Б

В

А

Б

В

1

Стенка

4

СтЗсп

СтЗГпс

Ст4кп

5

8

12

2

Днище

1

СтЗсп

СтЗГпс

Ст4кп

8

12

16

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Вид А

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Технические условия

1. Цементировочный бак буровой установки предназначен для приготовления раствора, применяемого при уплотнении и забое сква­жин.

2. Все сварные швы должны быть плотными.

3. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 3000 шт. при двухсменной работе участка.

Поз.

Наимено­

вание

детали

Кол.

шт.

Материалы

Толщина стенки, мм

Варианты

Варианты

А

Б

В

А

Б

В

1

Основание

1

Ст3сп

12Х18Н10Т

12ХСНД

5

5

5

2

Ступица

1

Ст3сп

12Х18Н10Т

12ХСНД

8

8

8

3

Кольцо

1

Ст3сп

12Х18Н10Т

12ХСНД

5

5

5

4

Ребро

2

Ст3сп

12Х18Н10Т

12ХСНД

5

5

5

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Технические условия

1. Условия работы: динамические нагрузки.

2. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96 (Приложе­ния П14).

Производство среднесерийное, годовой выпуск 500 шт. при двух­сменной работе участка.

Поз.

Кол.

шт.

Наименов.

изделия

Материалы

Толщина стенки, мм

Вариант

Вариант

А

Б

В

А

Б

В

1

2

Корпус

20Х3МВФ

15Х5МВФ

20Х1М1Ф1БР

10

14

12

2

2

Проушина

20Х3МВФ

15Х5МВФ

20Х1М1Ф1БР

10

14

12

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Технические условия

1. Проушина работает в особо тяжелых условиях. Подвергается непосредственному воздействию динамических и вибрационных на­грузок.

2. В сварных швах скопление пор и неметаллических включений не допускается.

3. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96.

Производство среднесерийное, годовой выпуск 500 шт. при двух­сменной работе участка.

2^

^отв Q20 ^

j

т

т т

Т Т1

1

і 1

і…

100

10

ю

OJ

Поз.

Наименов.

изделия

Кол.

шт.

Материалы

Толщина стенки, мм

Вариант

Вариант

А

Б

В

А

Б

В

1

Стенка

2

10ХСНД

16Г2АФ

Ст3Г сп

10

14

12

2

Полка

2

10ХСНД

16Г2АФ

Ст3Г сп

10

14

12

3

Ребро

жесткости

10ХСНД

16Г2АФ

Ст3Г сп

8

10

10

Технические условия

1. Проушина работает в особо тяжелых условиях. Подвергается не­посредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок.

2. В сварных швах скопление пор и неметаллических включений не допускается. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96, СНиП III-18-75*.

Производство среднесерийное, годовой выпуск 700 шт. при двух­сменной работе участка.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Поз.

Наименов.

изделия

Кол.

шт.

Материалы

Толщина стенки, мм

Вариант

Вариант

А

Б

В

А

Б

В

1

Швеллер

1

12Г2С

09Г2С

Ст3сп

10

14

12

2

Полка

1

12Г2С

09Г2С

Ст3сп

10

14

12

3

Ребро

жесткости

6

12Г2С

09Г2С

Ст3сп

10

14

12

Технические условия

1. Лонжерон работает в особо тяжелых условиях. Подвергается не­посредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок.

2. В сварных швах скопление пор и неметаллических включений не допускается. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96, СНиП III-18-75*.

№ 20. Разработать технологию изготовления корпуса вентилятора

Производство среднесерийное, годовой выпуск 800 шт. при двух­сменной работе участка.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Поз.

Наименов.

изделия

Кол.

шт.

Материалы

Вариант

А

Б

В

1

Корпус

2

10ХСНД

16Г2АФ

Ст3Г сп

2

Фланец

2

10ХСНД

16Г2АФ

Ст3Г сп

3

Ухо

2

10ХСНД

16Г2АФ

Ст3Г сп

Технические условия

1. Корпус работает в особо тяжелых условиях. Подвергается непо­средственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок.

2. В сварных швах скопление пор и неметаллических включений не допускается.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 700 шт. при двухсменной работе участка.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Технические условия

1. Радиатор работает при температуре от +80°С до 0°С.

2. Подрезы, наплывы и другие поверхностные дефекты не допус­каются. В швах 1-2 допускается непровар 0,5 мм на длине не более 30 %.

Поз.

Наименование детали

Кол.

шт.

Материал

1

Корпус

1

Ст3пс

2

Охладитель

25

Ст3пс

3

Фланец

2

Ст3пс

4

Штуцер

2

Ст3пс

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное учреждение высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства»

ЗАДАНИЕ

на выполнение курсового проекта по курсу «Конструирование и расчет сварочных приспособлений»

студент гр. ____________________________________________

Вариант задания ________________________________________

Тема проекта __________________________________________

Дополнительные требования

Объем выполнения проекта в соответствии с методическими указаниями

Срок сдачи проекта на проверку___________

Срок защиты проекта____________________

Дата выдачи задания «___ »__________ 20__ г.

Руководитель проекта_______________________

подпись

Задание принял к выполнению «____ »__________ 20__ г.

подпись

График выполнения проекта

Дата

% вып.

Подпись

Томск 2010

Подразделение сталей на типы, классы

Тип, класс стали

Марка стали

Углеродистый

Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 20ЮЧ

Низколегированный марганцови­стый, марганцово-кремнистый

16ГС, 17ГС, 17Г1С,09Г2С, 10Г2СФ, 09Г2, 10Г2С1, 10Г2,10Г2С1Д, 09Г2СЮЧ, 16ГМЮЧ, 09Г2СФБ

Мартенситный *

15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20Х13, Х9М, 12Х13

Ферритный

08Х13, 08Х17Т, 15Х25Т

Аустенитно-ферритный

08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ

Аустенитный

10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, ОЗХ17Н14МЗ, 12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6, 03Х19АГЗН10Т, 07ХГЗАГ20, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 03Х21 Н21М4ГБ

Сплавы на железо-никелевой и никелевой основе

06Х28МДТ, 03Х28МДТ, ХН32Т

Низколегированный хромомолиб­деновый и хромомолибденована­диевый

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М1, 10Х2ГНМ, 12Х1МФ, 10Х2М1ФБ, 15Х2МФА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 25Х3МФА

* Стали указанного типа и класса склонны к подкалке.

Листовая сталь

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий

Т ехнические требования

Рабочие условия

Виды испытания и требования

Примечания, данные в конце таблицы

температура стенки,°С

давление среды, МПа (кгс/см2), не более

СтЗсп, СтЗпс, СтЗкп2 ГОСТ 380 ГОСТ 14637

ГОСТ 14637

От 10 до 200

1,6(16)

ГОСТ 14637

п. 1

СтЗсп, СтЗпс, СтЗГпс катего­рий 3, 4, 5 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 380 ГОСТ 14637

ГОСТ 14637 ТУ 14-1-3023 группы 1,2

От минус 20 до 425

5 (50)

ГОСТ 14637 ТУ 14-1-3023

пп. 2, 4, 5, 7, 8

16К, 18К, 20К, 22К категорий 3, 5, 11, 17, 18 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

От минус 20 до 475

Не ограничено

ГОСТ 5520

пп. 4, 5, 8

22К

ТУ 108.11-543

ТУ 108.11-543

От минус 20 до 350

Не ограничено

ТУ 108.11-543

пп. 7, 8

15,20

ГОСТ 1050

ГОСТ 1577

От минус 20 до 425

5 (50)

ГОСТ 1577

пп. 3, 7, 8

09Г2С, 10Г2С1 категорий 3, 4,5,6, 7, 8,9, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18

в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

От минус 70 до 475

Не ограничено

ГОСТ 5520

пп. 4, 8

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий

Т ехнические требования

Рабочие условия

Виды испытания и требования

Примечания, данные в конце таблицы

температура стенки,°С

температура стенки, °С

17ГС, 17Г1С, 16ГС категорий 3, 4, 5, 6, 12, 18 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

От минус 40 до 475

Не ограничено

ГОСТ 5520

пп. 4, 8

09Г2С-Ш ТУ 14-1-2072

ТУ 14-1-2072

От минус 60 до 475

Не ограничено

ТУ 14-1-2072

п. 7

09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ ТУ 14-1-5065

ТУ 14-1-5065

От минус 70 до 475

Не ограничено

ТУ 14-1-5065

п. 7

17ГС, 17Г1С, 16ГС, 14Г2,09Г2С категорий 1, 2, 3, 4, 12 в зависимости от рабо­чей температуры ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

От минус 40 до 475

Не ограничено

ГОСТ 19281

пп. 6, 7, 12

14Г2АФ, 16Г2АФ ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

От минус 60 до 475

Не ограничено

ГОСТ 19281

пп. 6, 7, 12

09Г2ФБ, 10Г2ФБ ТУ 14-1-4083

ТУ 14-1-4083

От минус 60 до 420

10(100)

ТУ 14-1-4083

п. 7

09Г2БТ, 10Г2БТ, 07ГФБ-У ТУ 14-1-4083

ТУ 14-1-4083

От минус 70 до 200

Не ограничено

ТУ 14-1-4083

п. 7

Е40, Е32 ГОСТ 5521

ГОСТ 5521

От минус 40 до 200

Не ограничено

ГОСТ 5521

п. 7

10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

От минус 40 до 400

Не ограничено

ГОСТ 19281

пп. 6, 7, 12

ГОСТ 5521

ГОСТ 5521

От 0 до 200

Не ограничено

ГОСТ 5521

пп. 2, 7, 8

Д32, Д40 ГОСТ 5521

ГОСТ 5521

От минус 20 до 200

ГОСТ 5521

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий

Т ехнические требования

Рабочие условия

Виды испытания и требования

Примечания, данные в конце таблицы

температура стенки, °С

температура стенки, °С

12МХ

ГОСТ 20072

ТУ 14-1-5093

От минус 40 до 540

Не ограничено

ТУ 14-1-5093

12ХМ

ТУ 14-1-642 ТУ 24-10-003

ТУ 24-10-003 ТУ 108.1263

От минус 40 до 560

ТУ 24-10-003 ТУ 108.1263

12ХМ категории 3 ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

От минус 40 до 560

Не ограничено

ГОСТ 5520

12ХМ

ТУ 14-1-2304

ТУ 14-1-2304

ТУ 14-1-2304

12ХМ, 15ХМ ТУ 302.02.031

ТУ 302.02.031

От минус 40 до 550

Не ограничено

ТУ 302.02.031

20ЮЧ

ТУ 14-1-4853

ТУ 14-1-4853

От минус 40 до 475

Не ограничено

ТУ 14-1-4853

09ХГ2НАБЧ ТУ 14-1-3333

ТУ 14-1-3333

От минус 40 до 475

Не ограничено

ТУ 14-1-3333

15Г2СФ ТУ 14-1-4502

ТУ 14-1-4502

От минус 60 до 350

Не ограничено

ТУ 14-1-4502

15Г2СФ категорий 1, 2, 3, 4, 5,6, 12, 13, 14 В зависимости от рабочей температуры ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

От минус 60 до 350

Не ограничено

ГОСТ 19281

пп. 6, 7

10Х2ГНМ ТУ 108.11-928

ТУ 108.11-928

От минус 40 до 550

Не ограничено

ТУ 108.11-928

16ГНМА ОСТ 108.030.118

ОСТ 108.030.118

От минус 20 до 350

Не ограничено

ОСТ 108.030.118

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий

Технические

требования

Рабочие условия

Виды испытания и требования

Примечания, данные в конце таблицы

температура стенки, °С

температура стенки, °С

10Х2М1А-А ТУ 302.02.121

ТУ 302.02.121

От минус 40 до 560

Не ограничено

ТУ 302.02.121

10Х2М, 10Х2М1ФБ ТУ 14-1-3409

ТУ 14-1-3409

От минус 40 до 510

Не ограничено

ТУ 14-1-3409

16ГМЮЧ ТУ 14-1-4824

ТУ 14-1-4824

От минус 40 до 520

Не ограничено

ТУ 14-1-4824

15Х5М ГОСТ 20072

Группа М2б ГОСТ 7350 ТУ 14-1-2657

От минус 40 до 650

Не ограничено

ГОСТ 7350 ТУ 14-1-2657

12Х2МФА ТУ 108.131

ТУ 108.131

От минус 40 до 500

Не ограничено

ТУ 108.131

15Х2МФА-А ТУ 302.02.014

ТУ 302.02.014

От минус 40 до 510

Не ограничено

ТУ 302.02.014

Свыше 510 до 560

10(100)

15Х2МФА ТУ 108.131

ТУ 108.131

От 0 до 500

Не ограничено

ТУ 108.131

18Х2МФА, 25Х2МФА, 25ХЗМФА ТУ 108.131 ТУ 5.961-11060

ТУ 108.131 ТУ 5.961-11060 без п.2.13е

От 0 до 500

Не ограничено

ТУ 108.131 ТУ 5.961-11060

38ХНЭМФА ГОСТ 4543

ТУ 108.11.906

От 0 до 500

Не ограничено

ТУ 108.11.906

10Х14Г14Н4Т ГОСТ 5632

Группа М26 ГОСТ 7350 Груп­пы М2а и М3 а ГОСТ 5582

От минус 196 до 500

Не ограничено

ГОСТ 7350 ГОСТ 5582

п. 10

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий

Технические

требования

Рабочие условия

Виды испытания и требования

Примечания, данные в конце таблицы

температура стенки, °С

температура стенки, °С

08Х22Н6Т, 08X21 Н6М2Т ГОСТ 5632

Группа М26 ГОСТ 7350 Груп­пы М2а и М3 а ГОСТ 5582

От минус 40 до 300

Не ограничено

ГОСТ 7350 ГОСТ 5582

п. 10

ОЗХ19АГЗНЮ ТУ 14-1-2261

ТУ 14-1-2261

От минус 253 до 450

Не ограничено

ТУ 14-1-2261

03Х21Н21М4ГБ ГОСТ 5632

Группа М26 ГОСТ 7350

От минус 70 до 450

Не ограничено

ГОСТ 7350

п. 10

08Х18Г8Н2Т ГОСТ 7350

Группа М2б ГОСТ 7350

От минус 20 до 300

5(50)

ГОСТ 7350

п. 10

07Х13АГ20 ТУ 14-1-2640 ТУ 14-1-3342

ТУ 14-1-2640 ТУ 14-1-3342

От минус 70 до 300

5(50)

ТУ 14-1-2640 ТУ 14-1-3342

08Х18Н10Т ГОСТ 5632

Группа М2б ГОСТ 7350

От минус 253 до 610

Не ограничено

ГОСТ 7350

п. 10

08Х18Н12Б ГОСТ 5632

Группа М2б ГОСТ 7350

От минус 196 до 610

Не ограничено

ГОСТ 7350

п. 10

03Х18Н11 ГОСТ 5632

ТУ 14-1-3071 ТУ 14-1-2144 Группы М2а и М3 а ГОСТ 5582

От минус 270 до 450

Не ограничено

ТУ 14-1-3071 ТУ 14-1-2144 ГОСТ 5582

п. 10

04Х18Н10 ГОСТ 5632

Группа М2б ГОСТ 7350

От минус 270 до 600

5(50)

ГОСТ 7350

п. 10

02Х18Н11 ТУ 14-1-3071

ТУ 14-1-3071

От минус 270 до 450

Не ограничено

ТУ 14-1-3071

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий

Технические

требования

Рабочие условия

Виды испытания и требования

Примечания, данные в конце таблицы

температура стенки, °С

температура стенки, °С

08Х17Н13М2Т 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632

Группа М2б ГОСТ 7350, груп­пы М2а и М3 а ГОСТ 5582

От минус 253 до 700

Не ограничено

ГОСТ 7350 ГОСТ 5582

п. 10

10X17H13M3T ГОСТ 5632

Группа М2б ГОСТ 7350, груп­пы М2а и М3 а ГОСТ 5582 ТУ 14-1-394, группа А

От минус 196 до 600

Не ограничено

ГОСТ 7350 ГОСТ 5582 ТУ 14-1-394

п. 10

08Х17Н15МЗТ ГОСТ 5632

Группа М2б ГОСТ 7350

От минус 196 до 600

Не ограничено

ГОСТ 7350

п. 10

ОЗХН28МДТ, 06ХН28МДТ ГОСТ 5632

Группа М 26 ГОСТ 7350, груп­пы М2а и М3 а ГОСТ 5582

От минус 196 до 400

Не ограничено

ГОСТ 7350 ГОСТ 5582

п. 10

03X17H14M3 ГОСТ 5632

ТУ 14-1-5071 ТУ 14-1-5056 ТУ 14-1-5073 ТУ 14-1-5054

От минус 196 до 450

Не ограничено

ТУ 14-1-5071 ТУ 14-1-5056 ТУ 14-1-5073 ТУ 14-1-5054

п. 10

08Х18Н10 ГОСТ 5632

Группа 2 ГОСТ 5582 Группа М2б ГОСТ 7350

От минус 270 до 600

Не ограничено

ГОСТ 5582 ГОСТ 7350

п. 10

12Х18Н9Т 12Х18Н10Т ГОСТ 5632

Группа М2б ГОСТ 7350 ГОСТ 5582

От минус 270 до 610

Не ограничено

ГОСТ 7350

п. 10

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий

Т ехнические требования

Рабочие условия

Виды испытания и требования

Примечания, данные в конце таблицы

температура стенки, °С

температура стенки, °С

08X13 ГОСТ 5632

Группа М2б ГОСТ 7350, груп­пы М2а и М3 а ГОСТ 5582

От минус 40 до 550

Не ограничено

ГОСТ 7350 ГОСТ 5582

пп. 10, 13

08Х18Н10Т 08Х18Н12Б

12Х18Н10Т

ГОСТ 5632

Группа М26 ГОСТ 7350 ГОСТ 5582

От 610 до 700

5(50)

ГОСТ 7350

п. 10

20X13,12X13 ГОСТ 5632

Группа М26 ГОСТ 7350

От минус 40 до 550

Не ограничено

ГОСТ 7350

пп. 10, 13

ХН32Т ТУ 14-1-625

ТУ 14-1-625

От минус 70 до 900

Не ограничено

ТУ 14-1-625

п. 10

15Х18Н12С4ТЮ ГОСТ 5632

ТУ 14-1-1337

От минус 20 до 200

2,5 (25)

ТУ 14-1-1337

п. 10

ХН65МВУ

ТУ 14-1-4253

От минус 70 до 500

5(50)

ГОСТ 7350 группа А

Н70МФ-ВИ ТУ 14-14253

От минус 70 до 300

1(10)

ГОСТ 5582 и п. 3.2 ОСТ 26-01-858

08сп, 08Т ТУ 14-1-3172

ТУ 14-1-3172

От минус 20 до 300

2,5 (25)

ТУ 14-1-3172

п. 11

08ГТ

ТУ 14-1-3899

ТУ 14-1-3899

От минус 20 до 300

2,5 (25)

ТУ 14-1-3899

п. 11

Примечания: 1. Толщина листа не более 16 мм.

2. Допускается применять листовой прокат сталей марок СтЗсп, СтЗпс категории 3 толщиной не более 40 мм; сталей марок СтЗсп, СтЗпс категорий 4 и 5 толщиной не более 25 мм, стали марки СтЗГпс толщиной не более 30 мм.

3. Объем и вилы испытаний сталей марок 15 и 20 по ГОСТ 1577 должны быть проведены по ГОСТ 5520 в том же объеме, что и для сталей марок 15К, 16К, 18К и 20К соответствующих категорий.

4. Механические свойства листов толщиной менее 12 мм проверяются на листах, взятых от партии.

5. Испытание на механическое старение проводится в том случае, если при изготовлении сосудов или их дета­лей, эксплуатируемых при температуре выше 200 °С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовка, гибка, отбортовка и др.).

6. Листы по ГОСТ 19281 должны поставляться с обязательным выполнением пп. 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12 ГОСТ, а также должен проводиться контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.

7. Испытания проводятся полистно при температуре эксплуатации ниже минус 30 °С, выше 200 °С или давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) при толщине листа 12 мм и более.

8. Допускается снижение температурного предела применения углеродистых и низколегированных сталей на 20 °С (но не ниже -70 °С) для сосудов с толщиной стенки до 36 мм, если при расчете на прочность допускае­мые напряжения уменьшены не менее чем в 1,35 раза и проведена термообработка сосуда. Если при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 2,85 раза, то температурный предел примене­ния указанных сталей может быть снижен на 20 °С (но не ниже -70 °С) без проведения термообработки сосу­да.

9. Для сталей, поставляемых по ГОСТ 5521, при температуре эксплуатации выше 200 °С необходимо проведение старения.

10. Допускается применение листа по ГОСТ 7350 с качеством поверхности по группам МЗб и М46 при условии, что в расчете на прочность учтена глубина дефекта.

11. Для эмалированных сосудов.

12. ГОСТ 19281 распространяется на прокат из сталей повышенной прочности, применяемых для сосудов, не под­вергаемых термической обработке. Возможность применения проката из сталей по ГОСТ 19281 для сосудов, подвергаемых термической обработке, должна согласовываться со специализированной научно — исследовательской организацией.

13. Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.

Стальные трубы

Марка стали, обозна­чение стандарта или технических условий

Т ехнические требования

Рабочие условия

Виды испытаний и требования

Примечания, данные в конце таблицы

Т емпература стенки,°С

Давление среды, МПа (кгс/см2), не более

СтЗспЗ, СтЗпсЗ ГОСТ 380 ГОСТ 14637

Трубы водогазопровод­ные (усиленные) по ГОСТ 3262

От 0 до 200

1,6(16)

ГОСТ 3262

СтЗкп ГОСТ 380 ГОСТ 14637

Трубы электросвар — ные по ГОСТ 10706

От 10 до 200

1,6(16)

ГОСТ 10706

п. 8

СтЗсп, СтЗпс катего­рий 4, 5 в зависимости от рабочей температу­ры ГОСТ 380 ГОСТ 14637

Трубы электросвар — ные по ГОСТ 10706

От минус 20 до 400

5 (50)

ГОСТ 10706

п. 1

СтЗспЗ, СтЗпсЗ ГОСТ 380 ГОСТ 14637

Трубы электросвар — ные по ГОСТ 10706

От 0 до 200

5 (50)

ГОСТ 10706

п. 8

10, 20

ГОСТ 1050

Трубы электросвар — ные ТУ 14-3-624

От минус 30 до 400

4(40)

ТУ 14-3-624

ГОСТ 550 ГОСТ 8733 ГОСТ 8731

От минус 30 до 475

5 (50)

ГОСТ 550 ГОСТ 8733 ГОСТ 8731

пп. 2, 3, 4

ГОСТ 550 ГОСТ 8733

От минус 30 до 475

16(160)

ГОСТ 550 ГОСТ 8733

ТУ 14-3-190

От минус 30 до 425

6,4 (64)

ТУ 14-3-190

20

ТУ 14-3-460

ТУ 14-3-460

От минус 30 до 475

Не ограничено

ТУ 14-3-460

п. 3

Марка стали, обозна­чение стандарта или технических условий

Т ехнические требования

Рабочие условия

Виды испытаний и требования

Примечания, данные в конце таблицы

Т емпература стенки,°С

Т емпература стенки,°С

20ЮЧ

ТУ 14-1-4853 ТУ 14-3-1652 ТУ 14-3-1745

ТУ 14-1-4853 ТУ 14-3-1652 ТУ 14-3-1745

От минус 40 до 475

Не ограничено

ТУ 14-1-4853 ТУ 14-3.1652 ТУ 14-3-1745

15ГС

ТУ 14-3-460

ТУ 14-3-460

От минус 40 до 450

Не ограничено

ТУ 14-3-460

п. 3, 9

09Г2С ГОСТ 19281

ТУ 14-3-500 ТУ 14-3-1128

От минус 60 до 475

Не ограничено

ТУ 14-3-500 ТУ 14-3-1128

10Г2ФБ ТУ 14-3-1464

ТУ 14-3-1464

От минус 60 до 420

10(100)

ТУ 14-3-1464

13ГС, 13Г1С-У ТУ 14-3-1464

ТУ 14-3-1464

От минус 40 до 300

5,5 (55)

ТУ 14-3-1464

10Г2

ГОСТ 4543

ГОСТ 550 ГОСТ 8733

От минус 70 до ми­нус 31

Не ограничено

ГОСТ 550

п. 7

ГОСТ 8731

От минус 30 до 475

ГОСТ 550 ГОСТ 8733 ГОСТ 8731

15ХМ

ТУ 14-3-460

ТУ 14-3-460

От минус 40 до 560

Не ограничено

ТУ 14-3-460

12Х1МФ ГОСТ 20072

ТУ 14-3-460

От минус 20 до 560

Не ограничено

ТУ 14-3-460

15X5

ГОСТ 20072

ГОСТ 550

От минус 40 до 425

Не ограничено

ГОСТ 550

15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ ГОСТ 20072

ГОСТ 550

От минус 40 до 650

Не ограничено

ГОСТ 550

15Х5М-У ГОСТ 20072

ту 14-3-1080

От минус 40 до 650

Не ограничено

ту 14-3-1080

Марка стали, обозна­чение стандарта или технических условий

Т ехнические требования

Рабочие условия

Виды испытаний и требования

Примечания, данные в конце таблицы

Т емпература стенки,°С

Температура стенки, °С

12Х8ВФ ГОСТ 20072

ГОСТ 550

От минус 40 до 650

Не ограничено

ГОСТ 550

Х9М

ТУ 14-3-457

ТУ 14-3-457

От минус 40 до 650

Не ограничено

ТУ 14-3-457

Х8

ГОСТ 550

ГОСТ 550

От минус 40 до 475

Не ограничено

ГОСТ 550

10Х14Г14Н4Т ТУ 14-3-1905

ТУ 14-3-1905

От минус 196 до 500

Не ограничено

ТУ 14-3-1905

08Х22Н6Т ГОСТ 5632

ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 ТУ 14-3-1905

От минус 40 до 300

Не ограничено

ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 ТУ 14-3-1905

08Х21Н6М2Т ГОСТ 5632

ТУ 14-3-1905

От минус 40 до 300

Не ограничено

ТУ 14-3-1905

08Х18Г8Н2Т ТУ 14-3-1596

ТУ 14-3-1596

От минус 20 до 300

2,5 (25)

ТУ 14-3-1596

ОЗХ19АГЗНЮ ТУ 14-3-415

ТУ 14-3-415

От минус 253 до 450

Не ограничено

ТУ 14-3-415

03X17H14M3 ГОСТ 5632

ТУ 14-3-396

От минус 196 до 450

ТУ 14-3-396

08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т ГОСТ 5632

Трубы электросвар — ные ТУ 14-3-1391

От минус 273 до 610

5 (50)

ТУ 14-3-1391

12Х18Н10Т ГОСТ 5632

ГОСТ 9940 ГОСТ 9941

От минус 270 до 610

Не ограничено

ГОСТ 9940 ГОСТ 9941

12Х18Н12Т ТУ 14-3-460

ТУ 14-3-460

От минус 270 до 610

Не ограничено

ТУ 14-3-460

Марка стали, обозна­чение стандарта или технических условий

Т ехнические требования

Рабочие условия

Виды испытаний и требования

Примечания, данные в конце таблицы

Температура стенки,°С

Температура стенки,°С

02Х18Н11 ТУ 14-3-1401

ТУ 14-3-1401

От минус 270 до 450

Не ограничено

ТУ 14-3-1401

08Х18Н10Т ГОСТ 5632

ГОСТ 9940 ГОСТ 9941

От минус 270 до 610

Не ограничено

ГОСТ 9940 ГОСТ 9941

03Х18Н11 ГОСТ 5632

ТУ 14-3-1401

От минус 270 до 450

Не ограничено

ТУ 14-3-1401

08Х18Н 12Б ГОСТ 5632

ГОСТ 9940 ГОСТ 9941

От минус 196 до 610

Не ограничено

ГОСТ 9940 ГОСТ 9941

10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632

От минус 253 до 700

Не ограничено

08Х17Н15МЗТ ГОСТ 5632

От минус 196 до 600

Не ограничено

08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632

ГОСТ 9940 ГОСТ 9941

От 610 до 700

5(50)

03ХН28МДТ ГОСТ 5632

ТУ 14-3-694

От минус 196 до 400

5(50)

ТУ 14-3-694

08X13,12X13 ГОСТ 5632

ГОСТ 9941

От минус 40 до 550

Не ограничено

ГОСТ 9941

п. 10

ХН32Т ТУ 14-3-489

ТУ 14-3-489

От минус 70 до 900

ТУ 14-3-489

14ХГС ТУ 14-3-433

От минус 50 до 370

Не ограничено

Марка стали, обозна­чение стандарта или технических условий

Т ехнические требования

Рабочие условия

Виды испытаний и требования

Примечания, данные в конце таблицы

Температура стенки,°С

Температура стенки,°С

30ХМА ТУ 14-3-433

ТУ 14-3-433

От минус 50 до 450

ТУ 14-3-433

15Х18Н12С4ТЮ ГОСТ 5632

ТУ 14-3-310

От минус 50 до 500

Не ограничено

ТУ 14-3-310 ГОСТ 9941

От минус 70 до 300

Н70МФ-ВИ ТУ 14-3-1227

ТУ 14-3-1227

От минус 70 до 300

1(10)

ГОСТ 11068 и пп. 2.3.2,2.3.3 ОСТ 26-01-858

ТУ 14-3-1227

ХН65МВУ, ХН65МВ ТУ 14-3-1227

От минус 70 до 500

5(50)

Примечания: 1. При заказе необходимо требовать поставку труб для магистральных тепловых сетей.

2. При заказе труб по ГОСТ 550, предназначенных для изготовлениятеплообменных аппаратов, необходимо ого­варивать группу А.

3. Допускается применять трубы толщиной стенок не более 12 мм при температуре эксплуатации от минус 40 °С.

4. Трубы с толщиной стенки 12 мм и более по ГОСТ 8731 должны быть испытаны на ударную вязкость при тем­пературе 20 °С в организации-изготовителе.

5. При условии испытания на сплющивание.

6. При условии испытания на сплющивание и проверки макроструктуры.

7. При условии испытания на ударную вязкость при рабочей температуре.

8. Проверка механических свойств сварного соединения у каждой десятой трубы одной партии радиационным методом или ультразвуковой дефектоскопией сварного шва каждого корпуса, изготовленного из труб в соот­ветствии с требованиями настоящих Правил.

9. Трубы из стали марки 15ГС при температуре стенки ниже -30 °С должны испытываться на ударный изгиб при температуре -40 °С. Значение ударной вязкости должно быть не менее 30 Дж/см2 (3,0 кгс м/см2).

10. Для трубных пучков, не подлежащих сварке.

Поковки

Марка стали

Технические требования

Рабочие условия

Виды испытаний и требования

Примечания (данные в конце таблицы)

Т емпература стенки, °С

Давление среды, МПа (кгс/см2), не более

Ст5сп ГОСТ 380

ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.245 (КП.25)

От минус 20 до 400

5(50)

ГОСТ 8479 группа IV

п. 1

СтЗсп ГОСТ 380

ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.195 (КП.25)

От минус 20 до 450

20

ГОСТ 1050

ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.195 (КП.20) и группа ІУ-КП.215 (КП.22)

От минус 30 до 475

Не ограничено

ГОСТ 8479 группа IV

п. 3

20К

ГОСТ 5520

ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.195 (КП.20)

От минус 30 до 475

Не ограничено

ГОСТ 8479 группа IV

20, 22К

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

От минус 30 до 450

ОСТ 108.030.113

22К, 22К-Ш 22К — ВД

22К-ВРВ ТУ 108.11-543

ТУ 108.11-543

От минус 30 до 475

Не ограничено

ТУ 108.11-543

20ЮЧ

ТУ 26-0303-1532

ТУ 26-0303-1532

От минус 40 до 475

Не ограничено

ТУ 26-0303-1532

пп. 2, 3

16ГС

ГОСТ 19281

ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.245 (КП.25)

ГОСТ 8479 группа IV

15ГС, 16ГС ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

От минус 20 до 450

ОСТ 108.030.113

15ГС

ОСТ 108.030.113

ОСТ 26-01-135

От минус 40 до 400

Не ограничено

ОСТ 26-01-135

14ХГС ГОСТ 19281

ОСТ 26-01-135

От минус 50 до 380

ОСТ 26-01-135

Марка стали

Технические требования

Рабочие условия

Виды испытаний и требования

Примечания (данные в конце таблицы)

Температура стенки, °С

Давление среды, МПа (кгс/см2), не более

10Г2

ГОСТ 4543

ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.215 (КП.22)

От минус 70 до 475

Не ограничено

ГОСТ 8479 группа IV

п.2

09Г2С ГОСТ 19281

ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.245 (КП.25)

пп. 2, 3

20Х

ГОСТ 4543

ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.395 (КП.40)

От минус 40 до 450

15ХМ ГОСТ 4543

ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.275 <7в > 440 МП а

От минус 40 до 560

п. 3

15Х5ВФ 15Х5М ГОСТ 20072

ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.395С; 5 > 13 %, V > 3,5 %, KCU > 50Дж/см2

От минус 40 до 650

п. 3

12Х1МФ ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

От минус 20 до 560

ОСТ 108.030.113

12МХ

ГОСТ 20072

ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.245

От минус 40 до 540

ГОСТ 8479 группа IV

12ХМ, 15ХМ ТУ 302.02.031

ТУ 302.02.031

От минус 40 до 560

ТУ 302.02.031

15Х2МФА-А ТУ 302.02-014

ТУ 302.02-014

От минус 40 до 510 Свыше 510 до 560

10(100)

ТУ 302.02-014 группа II

08Х22Н6Т 08X21 Н6М2Т ГОСТ 5632

ГОСТ 25054 группа IV

От минус 40 до 300

Не ограничено

ГОСТ 25054 группа IV

2Х18Н9Т 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т ГОСТ 5632

ГОСТ 25054 группа IV

От минус 270 до 610 От 610 до 700

Не ограничено

ГОСТ 25054 группа IV

Марка стали

Технические требования

Рабочие условия

Виды испытаний и требования

Примечания (данные в конце таблицы)

Температура стенки, °С

Давление среды, МПа (кгс/см2), не более

10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632

От минус 253 до 600

04Х18Н10 03Х18Н11 ГОСТ 5632

От минус 270 до 450

03X17H14M3 ГОСТ 5632

От минус 196 до 450

Не ограничено

10X17H13M3T ГОСТ 5632

ГОСТ 25054 группа IV

От минус 196 до 600

ГОСТ 25054 группа IV

08Х17Н15МЗТ ГОСТ 5632

От минус 196 до 600

06ХН28МДТ ГОСТ 5632

От минус 196 до 400

5(50)

08X13,12X13 ГОСТ 5632

От 0 до 550

6,4 (64)

п. 1

08X13,12Х1320Х 13,30X13 ГОСТ 5632

ОСТ 26-01-135

От минус 40 до 420

ОСТ 26-01-135

п. 1

20X13 20X17Н2 ГОСТ 5632

ГОСТ 25054 группа IV

От минус 40 до 550

ГОСТ 25054

п. 1

07X16Н6 ГОСТ 5632

От минус 40 до 325

15Х18Н12С4ТЮ ГОСТ 5632

От минус 70 до 300

Марка стали

Технические требования

Рабочие условия

Виды испытаний и требования

Примечания (данные в конце таблицы)

Т емпература стенки, °С

Давление среды, МПа (кгс/см2), не более

03X21 Н21М4ГБ ГОСТ 5632

От минус 196 до 400

Не ограничено

30ХМА ГОСТ 4543

ГОСТ 8479 группа IV ОСТ 26-01-135

От минус 50 до 420

ГОСТ 8479 ОСТ 26-01-135

20Х2МА ОСТ 26-01-135

ОСТ 26-01-135

От минус 40 до 475

22ХЗМ

ОСТ 26-01-135

От минус 40 до 510

ОСТ 26-01-135

15Х2МФА 18Х2МФА 25Х2МФА 25ХЗМФА ТУ 108-131

ТУ 108-131

От 0 до 510

ТУ 108-131

18ХЗМВ 20ХЗМБФ ГОСТ 20072

ОСТ 26-01-135

От минус 50 до 510

Не ограничено

ОСТ 26-01-135

38ХНЗМФА ГОСТ 4543

От минус 40 до 420

Примечания: 1. Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.

2. Поковки из сталей марок 16ГС, 09Г2С, 10Г2 должны испытываться на ударную вязкость при рабочих темпера­турах ниже минус 30 °С. При этом величина ударной вязкости должна быть не менее 30 Дж/см2 (3 кгс-м/см2).

3. Допускается применять стальные горячекатаные кольца для изготовления фланцев из сталей марок 20 по ТУ 14-1-1431; 16ГС, 12ХМ, 15Х5М, 09Г2С-по ТУ 14-3-375.

Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий

Т ехнические требования

Рабочие условия

Виды испытаний и требования

температура стенки, °С

давление среды, МПа (кгс/см2), не более

СтЗкп2 ГОСТ 535

ГОСТ 535

От 10 до 200

1,6(16)

ГОСТ 535

СтЗпс4, СтЗсп4 ГОСТ 535

ГОСТ 535

От минус 20 до 425

5(50)

ГОСТ 535

СтЗспЗ, СтЗпсЗ ГОСТ 535

ГОСТ 535

От 0 до 425

5(50)

ГОСТ 535

Ст5сп2 ГОСТ 535

ГОСТ 535

От 0 до 425

5(50)

ГОСТ 535

10,15,20 ГОСТ 1050

ГОСТ 1050

От минус 20 до 475

Не ограничено

ГОСТ 1050

09Г2С-7, 09Г2-7 ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

От минус 70 до 200

ГОСТ 19281

09Г2С-4, 09Г2-4 ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

От минус 40 до 200

ГОСТ 19281

09Г2С-12, 09Г2-12 ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

От минус 40 до 475

Не ограничено

ГОСТ 19281

10Г2

ГОСТ 4543

ГОСТ 4543

От минус 70 до 475

ГОСТ 4543

10Х14Г14Н4Т ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

От минус 196 до 500

ГОСТ 5949

20ЮЧ

ТУ 14-1-4853

ТУ 14-1-4853

От минус 40 до 475

ГОСТ 4543, ТУ 14-1-4853

08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

От минус 40 до 300

ГОСТ 5949

12Х18Н10Т 08Х18Н10Т ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

От минус 270 до 610

Не ограничено

ГОСТ 5949

Свыше 610 до 700

5(50)

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий

Т ехнические требования

Рабочие условия

Виды испытаний и требования

температура стенки, °С

давление среды, МПа (кгс/см2), не более

15Х5М ГОСТ 20072

ГОСТ 20072

От минус 40 до 650

Не ограничено

ГОСТ 20072

08Х18Н12Б ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

От минус 196 до 610

Не ограничено

Свыше 610 до 700

5(50)

15Х18Н12С4ТЮШ ГОСТ 5632

ТУ 14-1-915

От минус 70 до 300

2,5 (25)

ТУ 14-1-915 ГОСТ 5949

10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

От минус 253 до 700

Не ограничено

ГОСТ 5949

10X17H13M3T ГОСТ 5632

От минус 196 до 600

08Х17Н15МЗТ ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

От минус 196 до 600

ГОСТ 5949

06ХН28МДТ ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

От минус 196 до 400

ГОСТ 5949

08X13, 12X13 ГОСТ 5632

ГОСТ 5949

От минус 40 до 550

6,4 (64)

ГОСТ 5949

03X18Н11 ГОСТ 5632

ТУ 14-1-1160

От минус 270 до 450

Не ограничено

ТУ 14-1-1160

03X17H14M3 ГОСТ 5632

ТУ 14-1-3303

От минус 196 до 450

5(50)

ТУ 14-1-3303

Н70МФ ТУ 14-1-2260

ТУ 14-1-2260

От минус 70 до 300

1(10)

ГОСТ 5949 ОСТ 26-01-858

ХН65МВ ТУ 14-1-3239

ТУ 14-1-3239

От минус 70 до 500

5(50)

ГОСТ 5949 ОСТ 26-01-858

ХН78Т ТУ 14-1-3957

ТУ 14-1-3957

От минус 70 до 700

Не ограничено

ГОСТ 5949 ОСТ 26-01-858

От 700 до 900

1,5 (15)

ХН32Т ТУ 14-1-284

ТУ 14-1-284

От минус 70 до 900

Не ограничено

ТУ 14-1-284

Стальные отливки

Марка стали, обозначение стандарта или ТУ

Рабочие

условия

Примечания (данные в конце таблицы)

Т ехнические требования

Температура стенки,°С

Давление среды, МПа (кгс/см2), не более

Виды испытаний и требования

20Л, 25Л ГОСТ 977

ГОСТ 977 группа 3

От минус 30 до 450

ГОСТ 977 группа 3 ТУ 26-02-19

пп. 1, 2

35Л, 45Л ГОСТ 977

ГОСТ 977 группа 3

От минус 30 до 450

Не ограничено

п. 3

20ХМЛ ГОСТ 977

ГОСТ 977 группа 3

От минус 40 до 540

20Х5МЛ ГОСТ 977

ГОСТ 977 группа 3

От минус 40 до 650

ГОСТ 977 группа 3 ТУ 26-02-19

20ГМЛ

ОСТ 26-07-402

ОСТ 26-07-402

От минус 40 до 450

ОСТ 26-07-402

20Х5ТЛ ТУ 26-02-19

ТУ 26-02-19

От минус 40 до 425

ТУ 26-02-19

20Х5ВЛ ТУ 26-02-19

ТУ 26-02-19

От минус 40 до 550

ТУ 26-02-19

20Х8ВЛ ГОСТ 977

ГОСТ 977 группа 3

От минус 40 до 600

Не ограничено

ГОСТ 977 группа 3 ТУ 26-02-19

20ХНЗЛ ТУ 26-02-19

ТУ 26-02-19

От минус 70 до 450

ТУ 26-02-19

п. 4

12Х18Н9ТЛ 10Х18Н9Л ГОСТ 977

ГОСТ 977 группа 3

От минус 253 до 600

ГОСТ 977 группа 3 ТУ 26-02-19

Марка стали, обозначение стандарта или ТУ

Т ехнические требования

Рабочие условия

Виды испытаний и требования

Примечания (данные в конце таблицы)

Температура стенки,°С

Т емпература стенки, °С

12Х18Н12МЗТЛ ГОСТ 977

ГОСТ 977 группа 3

От минус 196 до 600

ГОСТ 977 группа 3 ТУ 26-02-19

10Х21Н6М2Л ТУ 26-02-19

ТУ 26-02-19

От минус 40 до 300

Не ограничено

ТУ 26-02-19

Примечания: 1. Для сварных элементов содержание углерода должно быть не более 0,25 %.

2. Допускается применять отливки из углеродистых сталей марок 20JI, 25JI до температуры эксплуатации минус 40 °С при условии проведения термической обработки в режиме нормализации плюс отпуск или закалка плюс отпуск.

3. Поставка отливок из сталей 35JI, 45JI производится только для несвариваемых элементов конструкций.

4. При температуре эксплуатации ниже минус 30 °С требуется определение ударной вязкости при минус 70 °С.

Химический

Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2)

Предел теку­чести, МПа (кгс/мм2), не менее

оЗ

В

о

ю

ей

Т емпература при­менения, °С

Давление среды, МПа (кгс/см2) не более

Максим.

толщина

Марка стали

состав (ГОСТ, ТУ, ОСТ)

не ме­нее

не бо­лее

ft

ю

о

о

§

ft

<D

н

не ниже

не выше

цилиндриче­ской части баллона, мм, не более

1

20ХН4ФА

ГОСТ 4543

1275

(130)

1521

(155)

1079(110)

3+0

-80

150

15

2

35ХНЗМФА

38ХНЗМФА

ТУ 14-3-883 ГОСТ 4543

1128

(115)

1373

(140)

981(100)

З+О

-80

150

30

3

40ХН2МА

ГОСТ 4543

981

(100)

1177

(120)

834 (85)

З+О

-50

150

15

932 (95)

1177

(120)

785 (80)

З+О

-50

150

Не ограниче­но

25

4

ЗОХМА

ГОСТ 4543

1030

(105)

1275

(130)

883(90)

З+О

-50

150

15

932 (95)

1177

(120)

736 (75)

З+О

-60

150

21

785 (80)

981

(ЮО)

589 (60)

З+О

-80

150

21

5

ЗОХГСА

ГОСТ 4543

883(90)

1226

(125)

687(70)

З+О

-50

150

15

687 (70)

Не ог­раниче­но

412(42)

н+о

-50

150

Не ограни­чено

6

40Х, 38ХА 35ХГМФ 38ХГР

ГОСТ 4543

883(90)

1177

(120)

687 (70)

З+О

-50

150

40 (400)

30

7

45

ГОСТ 1050

598 (61)

353 (36)

н

-50

150

25 (250)

Не ограни­чено

Марка стали

Химический состав (ГОСТ, ТУ, ОСТ)

Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2)

Предел теку­чести, МПа (кгс/мм2), не менее

Термообработ­

ка

Температура при­менения, °С

Давление среды, МПа (кгс/см2) не более

Максим, толщина цилиндриче­ской части баллона, мм, не более

не ме­нее

не ме­нее

не ниже

не выше

8

40

ГОСТ 1050

569 (58)

334 (34)

Н

-50

150

25 (250)

9

35

ГОСТ 1050

530 (54)

314(32)

Н

-50

150

25 (250)

10

30

ГОСТ 1050

491(50)

294 (30)

Н

-50

150

25 (250)

11

25

ГОСТ 1050

451 (46)

275 (28)

Н

-50

150

25 (250)

12

20

20[2]

ГОСТ 1050 ГОСТ 1577

412 (42) 373 (38)

245(25)

Н

П

-60

-40

350

475

25 (250) 5,0 (50)

Не ограни­чено

Н

-50

12

13

СтЗсп

ГОСТ 380

373 (38)

П

-40

425

5,0 (50)

12

СтЗпс*

Не ог­раниче­но

Н

-50

14

12Х18Н9

12Х18Н10Т

12Х18Н12Т

ГОСТ 5632

255 (26)

А

-196

150

Не ограниче­но

Не ограни­чено

15

08Х18Н10Т

08Х18Н12Т

ГОСТ 5632

255(26)

А

-196

150

16

08Х18Н12Т цен­тробежнолитая

ГОСТ 5632

491 (50)

255 (26)

А

-196

150

17

Сплав 14

ГОСТ 19807

687(70)

491(50)

Н

-50

60

[1] дополнительную информацию «Согласно эскизу» следует применять в тексте записи содержания операции (перехода) в случае, если имеющаяся информация в указанном документе дополняет или разъясняет запись операции (перехода);

• предельные отклонения размеров при машинописном (или с применением других печатающих устройств) заполнении документов записывают в одну строку после размера с заключением в скобки, на­пример 40 (-0,34); 100 (+0,6; -0,6).

[2] Для сварных баллонов.

Примечания: 1. Для марок высоколегированных сталей в числителе приведены данные, относящиеся к баллонам, изготовлен­ным из горячекатаных труб, в знаменателе — из холодно — и теплодеформированных труб.

2. Н — нормализация, 3 — закалка, О — отпуск, А — аустенизация, П — без термообработки.