Общие положения. При выполнении сварочных работ и термической резки следует руководствоваться положеннями СНнП ІІІ-4-80, а также Правилами техники безопасности и гигиены труда прн производстве сварочных работ и тер­мической резки металлов в строительстве, утвержденными Миимонтажспец — строем УССР (РД 36 УССР 3-81) и другими нормативными материалами.

К сварке допускают рабочих не моложе 18 лет, прошедших специальное об­учение с проверкой знаний по правилам техники безопасности н оформлением в специальном журнале. Повторные инструктажи проводятся администрацией ежеквартально и перед началом каждой новой работы, а проверка знаний — ежегодно — специальной комиссией (в том числе квалификационной комиссией по допуску к сварке ответственных конструкций). К сварке и резке с примене­нием пропано-бутановой смесн рабочих допускают после специального обучения и сдачи экзамена комиссии. Допуск к самостоятельному обслуживанию свароч­ных машин разрешается после сдачи экзамена по правилам нх эксплуатации (квалификационная группа не ниже II).

Лица, поступающие на работу, проходят предварительный медицинский осмотр. Работающие в замкнутых пространствах и занятые сваркой цветных металлов ежегодно проходят медицинский осмотр с обязательной рентгеногра­фией грудной клетки н лабораторными исследованиями крови и мочи. Сварщи­ков, у которых выявлен пневмокониоз, ие допускают к сварке в закрытых поме­щениях, а при интоксикации марганцем переводят иа работы, ие связанные с вредными условиями труда.

Рабочие места сварщиков ограждают переносными ширмами или щитами из несгораемых материалов (листовая сталь, асбестовое полотно, брезент). Посто­янные рабочие места, а также защитные ограждения окрашивают в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окисн цинка.

При выполнении работ на высоте более 1,1 м от уровня земли перекрытия или ярусы должны быть оборудованы исправными лесами, люльками, подмостями с перилами высотой не менее 1 м и бортовой доской высотой 150 мм. Деревян­ные поручни перил должны быть остроганы, а металлические ие должны иметь заусенцев, острых кромок, незачищенных сварных швов и т. п. Бортовые доски устанавливаются на настил, а элементы перил крепятся к стойкам с внутрен­ней стороны.

Для выполнения незначительного объема работ по установке небольших нон — солей н кронштейнов на высоте до 3 м при невозможности устройства подмостей можно пользоваться переносными монтажными лестницами или стремянками.

Лестницы должны быть оборудованы крючьями нлн другими надежными устройствами для их закрепления; нижние концы тетив должны иметь упоры в виде острых металлических шнпов нли других тормозящих устройств в зави­симости от материала опорной поверхности. Длина приставной лестницы не должна превышать 5 м, а шаг между ступеньками — 340 мм. Деревянные лест­ницы должны изготовляться нз одиосортного прочного дерева. Ступеньки лест­ниц должны быть врезаны в тетивы, которые не реже чем через 2 м скрепляются металлическими стяжками. Запрещается крепление ступенек гвоздями внакладку. Раздвижные лестницы-стремянки должны быть обеспечены устройствами, исклю­чающими их самопроизвольное раздвигание. Все приставные (переносные) лест­ницы должны находиться на учете, иметь порядковые номера, таблички с ука­занием принадлежности н даты очередной проверки. Окрашивать лестницы не разрешается. При невозможности использования лесов и т. п. сварщиков снабжают исправными предохранительными поясами (ГОСТ 5718—77*). Жен­щин к работе иа высоте, на плазморежущнх установках н в замкнутых про­странствах не допускают.

При одновременной работе сварщиков (резчиков) н других рабочих иа раз­личных высотах по одной вертикали необходимы надежные средства защиты от падающих брызг, огарков н других предметов.

Сварка на открытом воздухе во время дождя и грозы не допускается.

Применение и хранение в местах производства сварочных работ огнеопасных материалов запрещается. Баллоны и ацетиленовые генераторы донускается рас­полагать ие ближе 10 м от открытого огня.

Производство работ на открытом воздухе разрешается при температуре до —30° С. При температуре от —20 до —25° С рабочим должна представ­ляться возможность обогрева в непосредственной близости от рабочих мест в течение 10 мни через каждый час. При температуре от —25 до —30° С рабочий день сокращают на 1 час. Не допускается производство работ на высоте при силе ветра более 6, а при монтаже глухих панелей — 5 баллов, а также при гололеде.

Рабочие места должны быть оборудованы общим и местным освещением. На­пряжение стационарных светильников местного освещения ие должно превы­шать 36, а переносных—12 В.

Для выполнения работ в колодцах, емкостях н других замкнутых помеще­ниях с неудобными для рабочего условиями у входа должен находиться рабо­чий, наблюдающий за сварщиком. Сварщику необходимо иметь переносную лампу и предохранительный пояс со страхующим канатом, второй конец кото­рого должен находиться у подсобного рабочего.

Запрещается одновременная работа в закрытых листовых конструкциях электро — и газосварщиков (газорезчиков).

В местах, где возможно образование и скопление вредных газов, устанавли­вают вентиляцию, а рабочих снабжают респираторами, противогазами, кислород­ными изолирующими приборами (КИП) или шланговыми противогазами с пода­чей воздуха в зону дыхания.

Выполнение особо опасных и сложных работ оформляют допуском, прилагае­мым к наряду, с указанием необходимых мероприятий по технике безопасности.

Запрещается выполнять сварочные работы на сосудах, находящихся под давлением.

Правила безопасности при эксплуатации электросварочного оборудования. Напряжение холостого хода сварочных генераторов не должно превышать 80—90, а трансформаторов — 70—75 В.

Длина проводов между питающей сетью и передвижным сварочным агрега­том ие должна превышать 10 м.

Прн работе в стесненных условиях или в замкнутых помещениях сварочная установка должна иметь блокировку, обеспечивающую автоматическое отклю­чение сварочной цепи, или понижение напряжения прн обрыве дуги до 12 В с выдержкой не более 0,5 с. Для снижения напряжения на держателе при сварке иа переменном токе можно применять устройства УСНТ-4 (ТУ МЭТП СССР от 3 октября 1969 г.), УОНТ-2У2, и т. п.

Корпуса сварочных агрегатов, каркасы распределительных щитов и шкафов подлежат заземлению медным проводом сечением не менее 6 мм2 или железным сечением ие меиее 12 мм2. В качестве заземлителя можно использовать трубу диаметром 37—50 мм (или полосу металла толщиной более 4 мм н сечением 48—50 мм2), длиной 1—2 м, закопав ее в землю и присоединив к ней н зазем­ляемому корпусу заземляющий проводник. Сопротивление заземляющего устрой­ства ие должно превышать 10 Ом при суммарной мощности источников свароч­ного тока 100 кВА. Заземление выполняют до включения установки в электро­сеть. Запрещается использовать контур заземления в качестве обратного про­вода.

Маховички, кнопки, рукоятки, в том числе ручки электрододержателей, вы­полняют нз токоиепроводящего материала илн надежно изолируют от частей, находящихся под напряжением. Необходимо заземление зажима вторичной об­мотки трансформатора, к которому присоединяют обратный провод.

Температура нагрева отдельных частей сварочного агрегата не должна пре­вышать 75° С.

Запрещается производить какой-либо ремонт сварочных установок, находя­щихся под напряжением.

Правила производства огневых работ на сосудах, бывших в употреблении. Перед работой на сосудах, бывших в употреблении, необходимо установить, чем они были заполнены. Если в сосуде находилась горючая жидкость, то его сле­дует очистить, промыть 10—12%-ным раствором каустической соды или трина — трийфосфата и продуть сухим острым паром. Продолжительность пропаривания зависит от вместимости сосуда:

Вместимость сосуда, л До 20 20—200 200 —300 3000—5000

Продолжительность

пропаривания, ч, не

менее………………………. 0,5 2—3 15—20 24

При невозможности применить пропаривание сосуд вместимостью до 200 л можно заполнить водой на 80—90% объема и кипятить в течение 2—3 ч. Пос­ледующим лабораторным анализом воздушной среды в сосуде определяют ее негорючесть.

Если в сосуде было минеральное масло, то в моющий раствор добавляется 2—3 г/л жидкого стекла или мыла.

Во всех возможных случаях сосуд перед сваркой следует заполнить водой до максимально допустимого уровня и оставить открытыми все люки и вентили в верхней части сосуда и особенно в месте сварки (сосуд вместимостью свыше 1000 л вместо заполнения водой можно промывать изнутри в течение 2—3 ч). Допускается создание в сосуде взрывобезопасной газовой среды путем запол­нения его углекислым газом, азотом или аргоном под давлением ие более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

Указания по технике безопасности при эксплуатации агрегатов с приводом от двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Для исключения аварийного повы­шения скорости вращения ДВС перед пуском агрегата в работу необходимо про­верить:

натяжение ремней вентилятора и регулятора оборотов. При нажатии на ремии между шкивами генератора и вентилятора прогиб должен быть ие более 12—15, а между шкивами вентилятора и регулятора оборотов—10…12 мм;

исправность ремней;

соединение тяги регулятора оборотов с рычагом и дроссельной заслонкой;

исправность кронштейна регулятора оборотов;

крепление ступицы вентилятора на валике водяного иасоса.

Категорически запрещается работать с агрегатом: при ослаблении ремней, наличии ненадежных соединений тяги регулятора оборотов с рычагом и дрос­сельной заслонкой, трещины или поломки кронштейна регулятора, ослаблении крепления ступицы вентилятора к валику водяного насоса, а также без защит­ного кожуха на щите генератора со стороны коллектора.

Во избежание попадания бензина на щетки сварочного генератора и его вос­пламенения необходимо:

заливать бензин только при неработающем двигателе, а после заливки выте­реть места, куда ои попал;

следить за тем, чтобы ие было течи топлива из бака и бензопровода. Для проверки уровня топлива следует пользоваться мерной линейкой. Нн в коем случае нельзя подносить огонь к баку; в случае воспламенения бензина пламя тушат землей, песком или накрывают брезентом.

Правила техники безопасности при механизированной сварке. Флюс, приме­няемый при механизированной сварке, должен быть чистым и сухим. Целесооб­разно, где это возможно, вместо флюса марки ОСЦ-45 применять флюс марок ФЦ-Э, АН-348А, Для уборки флюса иужио пользоваться флюсоотсосами или совками со стальными щетками. Убирать или загружать в бункеры флюс следует осторожно—во избежание выделения пыли в окружающую среду.

Подвижные контакты, рубильники и переключатели необходимо системати­чески осматривать при снятом напряжении и подчищать.

Ток к автоматам должен поступать по подвижным проводам, помещенным в резиновые рукава, обшитые брезентом или обмотанные киперной лентой. Непо­движные провода должны быть в металлических трубах. Электропровода, трубки для газа и охлаждающей воды, соединяющие передвижные пульты управления со сварочными головками и горелками, заключают в общий резиновый шланг.

Горелки для сваркн и резкн в среде защитных газов ие должны иметь откры — тых токоведущих частей, а рукоятки должны быть покрыты диэлектрическими и теплоизоляционными материалами и снабжены щитками для защиты рук свар­щика от ожогов.

При электрошлаковой сварке и электродуговой с принудительным форми­рованием шва нужно следить за уровнем жидкой ванны и состоянием подачи охлаждающей воды. Запрещается во время сварки находиться под ползуном, подкладкой или формой, откуда возможен выброс металла.

Правила безопасной эксплуатации баллонов со сжатыми газами. Транспорти­ровка баллонов разрешается на рессорных транспортных средствах, иа спе­циальных ручных тележках и носялках, в специальных контейнерах (баллоны закреплены вертикально). Переноска иа руках нли иа плечах ие допускается (в пределах рабочего места баллон можно кантовать в слегка наклонном поло­жении).

Бесконтейнериая транспортировка предполагает до отказа навернутые кол­паки, горизонтальную укладку в деревянные гнезда, оббитые войлоком или другим мягким материалом. При погрузке более одного ряда баллонов приме­няют прокладки из пенькового каната или резиновые кольца толщиной ие меиее 25 мм. Баллоны укладывают в пределах высоты бортов только поперек кузова.

Не менее чем двое рабочих должны заниматься погрузкой и разгрузкой. Не допускаются сбрасывание баллонов, удары их друг о друга, а также разгрузка вентилями вниз. Запрещено грузить баллоны в грязные кузовы авто­машин. В летнее время при перевозке их необходимо накрывать брезентом от солнечных лучей.

Совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов запре­щена, за исключением доставки двух баллонов к рабочему месту.

Автомашины, перевозящие баллоны, должны иметь на кузове опознаватель­ный красный флажок. Не допускается проезд людей в кузове. Сопровождающее лицо должно находиться в кабине шофера.

Баллоны хранят на одноэтажных складах с покрытиями легкого типа, со сте­нами и перегородками из материала ие ниже II степени огнестойкости. Окна и двери должны открываться наружу. Стекла — матовые или закрашенные белой краской, полы (на складах с горючими газами или карбидом кальция) — из ма­териалов, исключающих искрообразование при ударах (деревянные торцы, ие — искрящий асфальт и т. п.). Температура в помещениях не должна превы­шать + 35°С. Освещение—наружное, отопление — центральное. Необходима естественная или искусственная вентиляция.

Совместное хранение полных и пустых баллонов с горючим газом и кислоро­дом ие допускается.

Обязательна герметичность вентилей, баллонов. В случае обнаружения про­пуска газа баллои должен быть удалей в безопасное место.

Эксплуатация грязных, с вмятинами и царапинами, неравномерно покрашен­ных, несвоевременно испытанных баллонов запрещена. Особенно следует обра­щать внимание иа отсутствие масла или грязи на штуцере вентиля кислородного баллона. Не разрешается открывать колпак ударами, ремонтировать вентили (на закрытом вентиле ацетиленового баллона, в случае пропуска газа, можно подтянуть сальниковую гайку). При замерзании вентилей их отогревают только с помощью чистой горячей воды или пара.

На рабочем месте баллоны устанавливают вертикально в специальных стой­ках и прочно крепят хомутами или цепями. Они не должны касаться металли­ческих конструкций, электропроводки. Навесы на стойках предохраняют баллоны от попадания масла, грязи. На открытых местах в летнее время баллоны необ­ходимо укрывать от солнечных лучей брезентовыми чехлами.

Правила безопасности при использовании барабанов с карбидом кальция и эксплуатации передвижных ацетиленовых генераторов. Карбид хранят в сухих, хорошо проветриваемых несгораемых складах с легкой кровлей, за состоянием которой устанавливают наблюдение для предупреждения проинкиовеиия атмос­ферных осадков. Склады обеспечивают огнетушителями и ящиками с сухим песком. Барабаны разрешено хранить как в горизонтальном, так и в вертикаль­ном положении. Из вскрытых или поврежденных барабанов карбид следует пересыпать в специальные, герметические закрывающиеся бидоны, и расходо­вать в первую очередь. Хранение тары из-под карбида разрешается на специ» альио отведенных площадках вне производственных помещений. При погрузке н разгрузке барабанов не допускается курение.

Для раскупорки барабанов запрещается использовать инструменты из стали и сплавов, содержащих более 70% меди (можно рекомендовать латунные мо­лоток и зубило). Перед раскупоркой крышку необходимо смазать слоем тавота толщиной 2—3 мм.

Запрещается пользоваться самодельными ацетиленовыми генераторами. К каждому генератору должен быть приложен паспорт, а также инструкция по правилам эксплуатации и техники безопасности, составленная иа основании технической характеристики генератора (паспорта) с учетом особенностей его эксплуатации в местных условиях и утвержденная главным инженером орга­низации.

Передвижные генераторы устанавливают преимущественно на открытом воздухе или под навесом. Допускается установка для производства временных работ; в рабочих и жилых вентилируемых помещениях, имеющих объем не менее 300 м9 на один аппарат или 100 м9, если газопламенные работы прово­дятся в другом помещении; в горячих цехах иа расстоянии ие менее 10 м от открытого огня и нагретых предметов, где иет опасности попадания иа генера­тор горячих частиц металла или искр и засасывания ацетилена в печи, вентиля­торы и т. д.; выше уровня земли — при письменном разрешении главного инже­нера организации и пожарного надзора.

Запрещается устанавливать генератор наклонно и рядом с кислородным баллоном; во время работы его следует охранять от толчков и падения. Не до­пускается зарядка генератора карбидом кальция меньшей грануляции, что предусмотрено инструкцией.

Не допускается работа генератора без водяного затвора и с неисправным затвором. Уровень жидкости в водяном затворе следует проверять ие реже двух раз в смену и обязательно перед началом работ, а также после каждого обрат­ного удара. Не допускается работа от однопостового генератора несколькими горелками.

Температура воды и газа в генераторе не должна превышать 50° С (при большей температуре ил принимает бурую окраску). Ил складывают в специ­альный ящик с вентиляционной трубой, а после работы загружают в специаль­ные ямы.

В зимнее время генератор укрывают ватным чехлом от замерзания, шланг и корпус вентиля иа водяном затворе покрывают теплоизоляционным материа­лом (например, шнуровым асбестом), в водяной затвор заливают незамерзаю­щую жидкость (раствор в воде):

Температура, °С, до Состав жидкости, %

—40 ……………………………. 60 этиленгликоля (по объему)

—40 ……………………………. 30 хлористого кальция (по массе)

—30 ……………………………. 35 глицерина (по объему)

—15…………………………….. 20 хлористого натрия (по массе)

Необходимо принять меры против коррозии внутренней части затвора при использовании хлористого кальция и хлористого натрия; после работы раствор надо слить, а затвор промыть водой.

При замерзании воды в затворе, генераторе или шла игах их отогревают только чистой горячей водой на расстоянии ие менее 10 м от открытого огня и при наличии вентиляции.

При воспламенении генератора тушить огоиь можно только песком или сухим огнетушителем.

Правила эксплуатации аппаратуры для газопламенной обработки металлов.

Находящиеся в эксплуатации ручные резаки, горелки, редукторы, шланги и га — зорезательиые машины закрепляют за отдельными рабочими. Перед началом работы необходимо проверить:

плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке (резаку) и редуктору;

наличие воды в водяном затворе до уровня контрольного краиа и плотность всех соединений;

исправность аппаратуры, наличие достаточного подсоса в инжекторной го­релке (резаке);

правильность и исправность подводки тока, заземления (заиулеиия) выклю­чающих устройств газорезательиой машины.

Запрещается:

эксплуатация аппаратуры, имеющей неплотности;

сплющивание и перегибание шлангов, переплетение их с тросами, електрока­белями, использование замасленных шлангов, подматывание дефектных мест изоляцией.

Аппаратура должна периодически проходить испытание. Пользование неис­правной аппаратурой запрещается.

Указания по технике безопасности при сварке трубопроводов из полимерных материалов. При контактной сварке необходимо следить за тем, чтобы торцы свариваемых труб были ровными и их можно было одновременно и равномерно прижать к нагревательному инструменту, а после оплавления — друг к другу. Для этого, соблюдая меры предосторожности, непосредственно перед сваркой торцы труб следует зачистить напильником и циклей.

Не разрешается сварка поверхностей, загрязненных маслами, смазками, нефтью и другими материалами, которые не только ухудшают качество сварки, но при контакте с раскаленной поверхностью могут загореться и стать причиной загрязнения воздушной среды вредными газами.

Каждый полимерный материал имеет свою оптимальную температуру для сварки, превышение которой может привести к разложению материала с выде­лением в воздух вредных и ядовитых газов. Так, для трубопроводов из полиэти­лена максимальная температура для сварки колеблется от 180 до 220° С, для трубопроводов и вентиляционных коробов из винипласта эта температура не должна превышать 250° С и т. д. С этой целью в процессе сварки температура на поверхности нагревательного инструмента должна быть постоянной (с точ­ностью ±10° С), Ее контролируют с помощью термопар, расположенных макси­мально близко к рабочей поверхности.

Продолжительность оплавления торцов труб, которая ие должна превышать необходимых пределов, зависит от вида полимерного материала, температуры рабочей поверхности нагревательного инструмента и окружающей среды, а также от качества подготовки торцов труб под сварку и величины давления, прижимающего их к нагревателю.

Продолжительность оилавлеиия торцов труб

Материал

труб

Температура рабочей по­верхности инструмента,

сС

Продолжительность оплавлення, с, трубы» мм

прн толщине стеикн

2

3

4

6

8

10

12

14

ПЭВД

180

25

30

35

50

70

85

100

120

ПЭНД

200

30

40

50

70

90

110

130

160

пхв

240

35

40

60

75

100

120

140

180

Контроль продолжительности контакта с нагревательным инструментом в про­изводственных условиях осуществляется с помощью секундомера или реле вре­мени.

Промежуток времени между снятием нагревательного инструмента с оплав­ленных труб и их сжатием должен, быть минимальным (1—2 с). С увеличением
этого промежутка времени прочность шва резко снижается вследствие быстрого охлаждения свариваемых поверхностей. Каждое движение рабочих при этом должно быть хорошо продумано, так каи спешка может привести к тяжелым ожогам из-за большой температуры расплавленного материала и его высокой вязхости.

После выполнения каждой сварочной операции нагревательный инструмент необходимо тщательно очищать от прилипшего к его поверхности материала, а также от окалины, пыли, чтобы загрязнения не попали в дальнейшем в свар­ной шов. Очищать инструмент можно только после того, как он остынет.

Для предотвращения налипания полимерного материала трубы к рабочим поверхностям нагревательного инструмента можно применять фторопластовую пленку, надеваемую на нагревательный инструмент в виде чехла. При ее исполь­зовании необходимо следить за тем, чтобы температура инструмента ие превы­шала 250° С, так как прн более высокой температуре фторопласт начинает раз­лагаться с выделением токсичных газов. Применять для этой цели различные смазхи ие разрешается.

Прутковую сварку во избежание несчастного случая выполняют следующим образом. Струю горячего газа направляют попеременно круговыми или колеба­тельными движениями горелки иа сварочный пруток и скошенные кромки. Прн свархе пруток держат в левой руке между большим и указательным пальцами, горелку — в правой. До начала сварки хонец прутха срезают под углом 30°, затем пруток нагревают н укладывают в основание шва под небольшим уси­лием прижима. Степень размягчения поверхности прутка и кромок свариваемого материала определяют визуально. Для удобства в работе и во избежание ожогов пруток рекомендуется брать длиной несколько большей дляиы сварочного шва (Яй 10—12 см).

Следует отрегулировать газовую горелку таким образом, чтобы газ сгорал полностью, так как загрязнение воздуха окисью углерода, углехнслым газом или другими продуктами неполного сгорания может ирнвест* к отравлению рабо­тающих.

Воздействие газов, выделяющихся при огневых рлботах, на организм человека и меры предосторожности

Когда выделяется

Признаки отравления

Меры предосторожности

При сварке, пайке н рез­ке медиоцинковыХ спла­вов, оцинкованных сталей; прн металлизации цинком и латунью

Окись цинка

Сладковатый привкус во рту, плохой аппетит, усиленная жажда, повышенная уста­лость, давящая боль в гру­ди, сонливость, сухой кашель, появляется чувство холода, озноб, повышение температу­ры, тошнота, рвота

Использование в качестве присадки проволоки ЛК-62-05. Сварка с под­ветренной стороны. При­менение вентиляции, рес­пираторов ШБ-1 «Лепес­ток», правильный выбор режима сварки, примене­ние рутиловых электродов диаметром ие более 3 мм. Сварка тонкой проволокой в углекислом газе или СОДГП. Предварительная очистка цинка в местах сварки

Признаки отравления

Когда выделяется

Окись кадмия

Прн сварке изделий с за­щитным иадмневым по­крытием, пайке с по­мощью серебряного при­поя (15—25% Cd)

Меры предосторожности

Сухость во рту, головная боль, слюновыделенне, тош­нота, сильная рвота, общая слабость. Симптомы воспале­ния бронхов и легких, мучи­тельный кашель, затруднен­ное дыхание, температура до 40° С, бред, боли в области груди и суставах, иногда приступы удушья

При пайке пользование электронагревательными нлн газовоздушнымн при­борами для нагрева при­поя выше 700° С. Местная вытяжка, применение рес­пиратора Ф-46 нли проти­вогаза типа сГ» с фильт­ром от дыма. Наличие кадмиевого покрытия определяют при нагреве по образованию золотисто — желтой пленки

Окись свинца

При сварке металла, ок­рашенного свинцовыми красками, сварке свинца и металлизации свинцом

Металлический привкус во рту, отрыжка, потеря аппе­тита и общий упадок сил

Удаление краски нз зоны сваркн (реза) механиче­ским путем. Надежная вентиляция. Соблюдение чистоты кожи, рта, одеж­ды, прием пищи и куре­ние вне рабочих помеще­ний. Чистка зубов после работы

Акролеин

При сварие и резке ме­талла, покрытого жиром; при наличии жира на про­волоке и иа флюсе

При сварке электродами фтористокальциевого ти­па, применение флюса ОСЦ-45

При сварке н резке мар­ганцовистых сталей, свар­ке электродами руднокнс — лого типа (ОММ-5, ЦМ-7, СМ-5 и др.}

Жжение в глазах, слезотече­ние, конъюнктивит, кашель. Запах акролеина напоминает запах, возникший при гаше­нии свечи

Фтористые соединения

Сладкий привкус во рту, го­ловокружение. После работы озноб, повышение температу­ры, иногда тошнота, рвота

Окислы марганца

Головная боль, слабость, го­ловокружение, апатия, сон­ливость, изжога, боли в ко­нечностях

Тщательная очистка сва­риваемых поверхностей и проволоки от жира и кра­сок без применения пла­мени. Сушка флюса

Применение флюсов ма­рок ФЦ-9, АН-348А. На­дежная вентиляция в замкнутых помещениях

Применение электродов рутилового типа (АНО-4, РБУ-4, МР-3 И др). Вен­тиляция рабочих мест

Признаки отравления

Когда выделяется

Окись углерода

Неполное сгорание горю­чих газов в пламени го­релки, сварка в углекис­лом газе в замкнутых пространствах

Меры предосторожности

Повышенное утомление, го­ловная боль, тошнота, рвота, потеря сознания

Усиленная вентиляция ра­бочей зоны. Подвод воз­духа в зону дыхания сварщика

Примечание. При обезжиривании металла и других сварочных материалов не следует применять трихлорэтнлен, дихлорэтан н другие хлорированные углеводороды, таи как прн их соединении с озоном, присутствующим в атмосфере прн дуговой сварке возможно образование фосгена. Прн обезжиривании свариваемых кромок металла ацетоном нлн другими растворителями необходимо соблюдать такие требования: растворитель хранить в сосудах с плотно закрываю­щейся крышкой вместимостью не более 0.5 м*; разлитую жидкость немедленно удалять с го — мощью тампонов; тампоны держать в сосуде, до половины наполненном водой, с плотно закры­вающейся крышкой; нельзя начинать сварку до закрытия сосуда с тампонами, а также до удале­ния разлитой жидкости и ее испарения с кромок; сосуды с растворителем н тампонами помещать в плотно закрытые огнестойкие шкафы.

Ремонт и испытание аппаратуры и приспособлений

Межремонтный цикл, не более

Наименование

Кратное содержание работы

1 мес

1 мес 3 мес

1 неделя

2 недели 1 год

1 мес

1—2 недели 1 мес 3 мес

Электросварочное обору­дование

Сварочный провод Редуктор (срок службы клапана 4 мес, мембра­ны — 6 мес)

Редуктор

Фильтр редуктора Манометры редуктора бачка для горючего Горелка (резак)

Испаритель керосинореза

То же

Шланги

Проверка на отсутствие замыкания на корпус, целость заземляющего прово­да, исправность изоляции питающих проводов, отсутствие оголенных токо­ведущих частей и замыкания между обмотками

Проверка иа целость изоляции Ремонт, промывка (обезжиривание), испытание: на плотность, на самотек, на падение давления, на пропускную способность, на срабатывание предо­хранительного клапана Проверка резьб. Испытание на плот­ность и самотек

Чистка и промывка дихлорэтаном Проверка, мелкий ремонт, регулировка

Ремонт. Очистка и промывка наконеч­ника (головки), смесительной камеры и инжектора. Проверка на плотность, инжекцию и отсутствие обратных уда­ров

Очистка нагара с асбестовой оплетки. Промывка бензином Замена асбестовой оплетки. Проверка керосинореза на гореине Проверка, удаление дефектных мест. Испытание кислородных шлангов под 1 МПа (10 кгс/см2) и ацетилено­вых — 0,6 МПа (6 кгс/см2)

1 мео

1 год

1 неделя

2 недели

6 мео

3 мео 1 год

1 год

г год

1 год

Межр емонтный цикл, не более

Бачок для горючего

Ацетиленовый генератор

Водяной затвор То же

Пояс предохранительный

Веревка спасательная Контейнер для кислород­ных баллонов Леса подвесные

Леса подъемные и люль­ки

Подмости

Проверка: иа прочность гидравличе­ским давлением 1 МПа (10 кгс/см*), иа плотность — пневматическим дав­лением 0,5 МПа (5 кгс/см*) с обмы — ливанием всех соединений Очистка, продувка, общий осмотр, уст­ранение неплотностей, смазка резьб техническим вазелином, испытание на плотность

Проверка мыльной емульсией всех соединений

Очистка от ила, промывка, смазка та­вотом седла клапана среднего давле­ния. При необходимости замена кла­пана, троекратное испытание уплот­нений при давлениях 0,05, 0,1 и 0,145 МПа (0,5, 1 н 1,45 кгс/см*). Прове­ренный затвор испытывают на плот­ность прн максимальном давлении Испытание под статической нагрузкой массой 300 кг То же, 200 кг

Испытание сосредоточенным грузом массой 300 кг

Испытание под статической нагрузкой массой 1,25 Рн и динамической — 1,1 Рн Испытание под статической нагрузкой массой 1,5 Р„ и динамической— 1,1 Ру, Испытание сосредоточенным грузом

массой 130 кг и равномерно распре­деленным грузом массой 250 кг

Примечание. Рц —■ допустимая рабочая нагрузка.

Противопожарные мероприятия. Места, где производятся огневые работы, оборудуют огнетушителями, гидрантами, ящиками с песком, лопатами и сов­ками, бочками или ведрами с водой.

Деревянные конструкции, расположенные ближе 5 м от сварочных постов, оштукатуривают или обивают листовым асбестом или листовой сталью по вой­локу, смоченному в глинистом растворе. В сфере попадания брызг металла и искр не должно быть других, легко воспламеняющихся предметов. При работе на лесах следует уложить на настиле листы асбеста, держать поблизости сосуды с водой или огнетушители.

В тех случаях, когда проведение работы ие требует дополнительных мер, предусмотренных общими правилами, на производство огневой работы выдают разрешения, регистрация которых ведется пожарной охраной. Лицо, получившее разрешение, расписывается на корешке, дублирующем текст. При огневых рабо­тах в опасных зонах предусматривают специальные пожарные посты.

Для тушения горящего титана могут применяться: сухой порошковый флюс и огнетушители, используемые для тушения горящего магния. Локализованные очаги горения тушат аргоном или гелием. Нельзя применять для гашения горя­щего титана воду, углекислоту, песок н четыреххлористый углерод.