Наиболее широкое промышленное использование лазерной сварки связано в настоящее время с изготовлением различных электронных и электромеханических приборов (лампы, миниатюр­ные реле, микродвигатели и т. д.). Особенности эксплуатации этих изделий, заключающиеся, например, в одновременном и дли­тельном воздействии вибрационных ускорений и термоударов, вы­двигают особые требования и к способам сварки, которые, кроме того, должны обеспечивать надежное соединение энергоемких,

разнородных и разнотолщинных материалов. Сварку в большин­стве случаев необходимо выполнять в труднодоступных местах, вблизи теплочувствительных деталей; при сварке чаще всего недо­пустимы выплески и испарение материалов.

Как показала практика, лазерная сварка наиболее полно отве­чает поставленным требованиям и внедряется в производство не­сколькими путями.

Традиционный подход заключается в замене существующих способов пайки и нелазерных методов сварки. При этом доработ­ка конструкций соединений, как правило, незначительна, а эф­фективность внедрения обусловлена в основном экономией мате­риалов (припой), снижением трудозатрат, повышением надежности

image706

соединений. Примером такого внедрения могут служить электрон­ные и электромеханические узлы, представленные на рис. 21, где места сварки показаны стрелкой.

Другой подход к внедрению лазерной сварки связан с разработ­кой технологии сварки прибора одновременно с разработкой его конструкции. В этом случае могут быть учтены специфические тре­бования лазерного источника нагрева, упрощена конструкция при­бора, расширены его фунциональные и эксплуатационные возмож­ности и т. д. Примером такого подхода может служить результат разработки конструкции катодного узла электронной лампы, со­держащего десять тонкостенных оксидных катодов, соединенных с держателями с помощью лазерной сварки (рис. 22). На рис. 23 отражены обощениые конструктивно-технологические требования,
которые следует выполнять при разработке корпусов изделий приборо — и машиностроения, герметизируемых лазерной сваркой. В представленной конструкции соединения корпус — основание учтены рассмотренные выше требования по минимизации пятна облучения.

1

image707

Рис. 23. Конструкция сое­динения корпус (I) — ос­нование (2), выполняемого лазерной сваркой, а + Ь^.

^1,5 мм; я/6 = 0,54-2