ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

В машиностроении различают следующие типы производства: мелкосерийное и единичное, характеризуемое широкой номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом выпуска изделий;

серийное, характеризуемое oipa- 1. Годовой выпуск заготовок, тыс. шт. ниченной номенклатурой изделий, из­

готовляемых периодически повторяю­щимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска;

крупносерийное производство, ха­рактеризуемое установившейся номен­клатурой изделий, выпускаемых в боль­ших количествах на протяжении всего года. Строгих границ между типами производства по серийности не сущест­вует. Ориентировочные признаки, ха­рактеризующие серийность производ­ства, приведены в табл. 1.

Основные справочные данные, необходимые для проектирования заготовитель­ных и сварочных цехов машиностроительных конструкций, приведены в табл. 2—5Q

2. Действительный (расчетный) годовой фонд времени рабочих (при 41-часовой рабочей неделе и восьми праздничных днях в году)

Профессия рабочего

Продол­

житель­

ность

основного

отпуска,

дней

Номи­нальный годовой фонд ра­бочего, часы

Потери от номи­нального фонда, %

Действи­тельный (расчетный) годовой фонд вре­мени рабо­чего, часы

Вальцовщик, гибщик, правильщик, резчик, штамповщик, разметчик, свер­ловщик, слесарь, электрик, наладчик, кладовщик, контролер, распределитель, комплектовщик, рабочий внутризавод­ского транспорта

15

2070

10

1860

Грузчик, разнорабочий, оператор ли­ний очистки металла

18

2070

11

1840

Кузнец, газорезчик, наждачник

24

2070

12

1820

Примечание. Указанный действительный годовой фонд времени не распро­страняется на рабочих, работающих в районах Крайнего Севера и в других местах и условиях, приравненных к этим районам.

в. Средняя производительность при резке листов на гильотинных ножницах, т/ч (крупносерийное производство)

Длина реза, мм, до

Толщи­на ли­ста, мм

Ширина отрезаемой (шаг подачи),

заготовки

мм

ЮО

200

400

600

800

1000

1000

0.5

0,15

030

0,55

0,8

2,0

0,50

1,0

1,75

2,5

3,0

0,80

1,30

2,40

3,40

4,0

0,90

1,70

3,0

4,40

2000

0,5

0,2

0,4

0,7

1,0

1,го

2,0

0,65

1,20

2,20

3,0

4,0

3,0

0,90

1,65

3,0

4,40

5,50

4,0

1,20

2,0

3,80

5,60

7,0

6,0

1,50

2,80

5,0

7,40

9,40

9,0

2,0

3,70

6,70

9.70

12,0

—— .

10,0

2.20

3,90

7,20

10,0

13,0

3200

0,5

0,4

0,8

1,40

2,0

2,6

3,2

2,0

1,30

2,40

4,40

6,0

8,0

9,6

3,0

1,80

3,30

6,0

8,8

11,0

13,4

4,0

2,30

4,0

7,6

11,2

14,0

16,0

6,0

3,0

5,60

10,0

14,8

18,8

22,0

9,0

4,0

7,4

13,4

19,40

24,0

29,0

10,0

4,4

7.8

14,4

20.0

26,0

31,0

5000

0,5

0,6

1,1

2,0

2,9

3,8

5,5

2,0

1,9

3,5

6,5

9.5

12,0

14,0

3,0

2,5

4,9

9,0

13,0

17,0

20,0

4,0

3.4

6.0

11,0

16,0

20,0

24,0

6,0

4,5

8,0

14,0

20,0

26,0

30.0

9,0

6,0

11,0

20,0

29,0

38,0

42,0

10,0

6,5

12,0

22,0

32,0

40,0

48,0

12,0

7,0

13,5

26,0

38,0

50,0

55,0

16,0

9,0

17,0

33,0

47,0

60.6

70,0

Примем ание. При серийном и мелко­серийном масштабах производства необходимо вводить поправочные коэффициенты 0,75 и 0,6 соответственно.

8. Уровень механизации и автоматизации

Степень охва-

Уровень

Уровень

Масштабы

та рабочих

механизиро-

механизации

Отрасль промышленности

производ-

механизиро-

ванного

производст-

ства,

ванным

труда

венных про-

ТЫС Т/ГОД

трудом

цессов

%

Тяжелое машиностроение

До 80

89-94

50—55

68-73

Св. 80

95-97

56-61

Химическая

До 80

51-59

69-76

Св. 80

81-94

Авто мобилестр оен ие

До 100 Св. 100

85—90

48-54

76-82

Строительное и дорожное

До 20

85—88

47-52

машиностроение

Св. 20—50

86—91

49—54

‘ 75-80

Св. 50

90—94

57-62

Электротехническая

От 30 до 70

83—92

48-54

69—74

11. Удельная общая площадь на единицу оборудования

(рабочее место)

Отрасль

промышленности

Мас­

штаб

произ­

водства,

тыс.

т/год

Удельная общая площадь на едини­цу обо­рудова­ния (ра­бочее место), м*

Тяжелое и транс-

До 80

130—180

портное машиио-

Св. 80

170-220

строение

Химическая

До 80

110-140

Св. 80

150—170

Автомобиле-

До ЮО

70—80

строение

Св. 100

90—100

Строительное и

До 20

90—110

дорожное машино-

Св. 20

110-130

строение

до 50

Св. 50

130-160

Электротехниче-

От 30

100-110

екая

до 70

10. Коэффициенты загрузки основного оборудования и сменности его работы (при коэффициенте сменности работы рабочих 1,6—1,8)

Тип производства

Коэффи­

циент

загрузки

оборудо­

вания

Коэффици­ент смен­ности оборудо­вания

Единичное и мелко-

0

1

о

ОО

1.8—1,9

серийное

Серийное

0.7—0.85

1,9—2

Крупносерийное

0,75—0,9

1,9-2

13. Нормы для расчета числа наладчиков оборудования заготовительно-прессового цеха

(отделения)

Оборудование

Техническая характеристика (усилие, размеры обрабатываемой детали)

Группа

сложности

заготовок

Число едш дования, о мого нал в смену в сти от ти воде

Серийное

1ИЦ обору — бслуживае — адчиком зависимо — па произ — тва

Крупно­

серийное

Прессы:

механические простого

До 100 тс

I

12

1

действия

II

11

10

III

10

8

17 п/р. Винокурова В. А., т. 3

Продолжение табл. 13

Оборудование

Техническая характеристика (усилие, размеры обрабатываемой детали)

Группы

сложности

заготовок

Число един дования, ваемого на в смену в сти от тиг воде

Серийное

иц обору-

обслужи-

ладчиком

зависимо-

ia произ-

тва

Крупно­

серийное

Прессы:

механические простого

160—400 тс

I

10

9

действия

II

9

8

III

8

7

Св. 400 тс

I

9

8

11

8

7

111

7

6

механические двойного

До 100 тс

II

9

8

действия

III

8

7

160—400 тс

И

8

7

III

7

о

Св. 400 тс

II

7

6

III

6

5

фрикционные

До 100 тс

I

13

12

II

12

и

Св. 100 тс

I

12

12

II

11

10

чеканочные, выдавлива-

До 250 тс

I

14

12

ння

II

13

11

III

12

10

Св. 250 тс

I

12

11

II

11

10

III

10

9

гидравлические правйль-

До ЮО тс

I

15

16

ные

II

14

15

Св. 100 тс

I

14

15

II

13

14

гидравлические листо-

До 100 тс

11

9

8

штамповочные

III

8

7

160—400 тс

11

8

7

III

7

6

Св. 400 тс

II

7

6

III

6

5

Автоматы (листоштампо-

160—400 тс

I

12

11

вочные, холодновысадочные)

11

11

10

111

10

9

Диаметр прутка

I

12

11

12—16 мм

11

11

10

III

10

9

Ножницы кривошипные

При в ^ 12 мм

I

15

16

(листовые, сортовые, комби-

Ф 65 мм

нированные)

При 6 > 16 мм

I

13

14

ф 100 мм

Комплексно-механизиро-

Листовой, сортовой и

I

10 ед.

ванные, поточные линии рас-

профильный прокат

оборудо-

кроя металла

вания

линии

Газорезательное оборудова-

По металлическим

I

17

16

ние

копирам

11

16

15

С фотоэлектронной

I

10

9

системой копирова-

II

9

8

ния

Машины:

правильные

Все типоразмеры

I

15

16

II

14

15

гибочные

То же

I

15

16

II

14

15

14. Нормы для расчета числа стропаль­щиков, обслуживающих мостовые (опорные), подвесные и консольно­передвижные краны с управлением из кабины

Число кранов, установлен­ных в про­лете

Грузоподъемность крана, т

До 20

30 и более

1

1

2

2

2

3

3

3

4

4

4

5

Примечание: 1. Весь цикл работы на складах максимально механизирован.

2. Большие нормы рекомендуются при пре­обладании на складах толстолистового и крупносерийного проката, толстостенных труб, а также деталей и узлов из них.

3. Общую переработку грузов на складе определять по массе поступающих материа­лов со следующими коэффициентами грузо — переработки; k — 1 при поступлении грузов иа рабочее место, минуя промежуточный склад; &=2 при поступлении-отправлении; к = 3 при поступлении, сортировке, отпра­влении; k — 4 при поступлении, сортиров­ке, перетаривании, отправлении.

Для заготовительного отделения при серийном производстве число рабочих мест, обслуживаемых одним распределителем в смену, 30—40. Норму рассчиты­вают на доставку грузов распределителем на рабочие места, промежуточные скла­ды и отправку готовой продукции с помощью средств механизации транспортных
передач и прогрессивного напольного транспорта. Большие значения норм приме­нять к производственным подразделениям заготовок, деталей из толстолистового, крупносортового проката и толстостенных труб.

16. Нормы для расчета числа инженерно-технических работников (ИТР), служащих (СКП) и младшего обслуживающего персонала (МОП)

Производство

Ч исло рабочих в отделении

до 150

151—300

св. 300

ИТР1СКП

МОП

ИТР | скп

МОП

ИТР

скп! МОП

Единичное и мелкосерийное

Серийное

Крупносерийное

9—10

8—9

7-8

50-60

52—56

48-52

65—70

55—60

45-50

11—12

10-11

9—10

60—65

56—60

52—56

70-75

65—70

55-60

14—15

12—14

11—13

66-70

62—66

56-60

75-80

75-80

65-70

Примечание: 1. Большие нормы рекомендуются для цехов с большим числом рабочих. 2. Нормы для МОП распространяются на уборщиков служебно-бытовых по — мещений и гардеробщиков.______________________________________________________________

При крупносерийном производстве функции распределителей работ выпол­няет сменный мастер и подсобный рабочий.

Для мостовых (опорных), подвесных и консольно-передвижных кранов с управлением из кабины, кранов-штабелеров с управлением из кабины или с нижним управлением предусматривают одного крановщика в смену на один кран.

17. Соотношение видов металлопроката при производстве сварных металлоконструкций в различных отраслях машиностроения

Отрасль промышленности

Прокат в % к общей потребности отрасли толщиной, мм

До 2

2—4

Св. 4 до 10

Св. 10 до 20

Св. 20 до 50

Св. 50

Про­

филь

Тру­

бы

Подъемно-транспортное машино-

1,5

1

19

11

8,5

_

59

___

строение

Строительное и дорожное машино-

3,3

11,4

28,2

17,9

12,6

1,6

20,8

4,2

строение

32,8

Угольное и горнорудное машино-

2,2

19,3

19,4

2,5

0,2.

20,7

2,9

строение

25

8,1

Днзелвстроен не

30,3

10,2

0,2

24,6

1,6

Турбостроение

0,3

1,8

4,7

15,4

45,4

26,0

2,4

4,5

Металлургическое машиностроение

0,7

5,3

15,7

28,2

27,2

4,3

15,8

2,8

Химическое машиностроение

5,8

12,4

31,4

16,1

5,8

1,5

15

12

Станкоинструментальная

2,7

4,0

7,5

9,5

18,2

37,1

9

12

Электротехническая

12,9

8,2

14,4

16,3

44,2

2

2

Примечание. Таблица составлена по статистическим данным 160 машино­строительных заводов.________________________________________________ _____________ ________

При большом объеме крановых операций допускается закреплять кранов­щиков за мостовыми кранами и подвесными кранами, управляемыми с пола. Число кранов, работающих во второй смене, и соответствующее число крановщи­ков определяют исходя из фактического количества обслуживаемого ими обору­дования.

Для заготовительного отделения число производственных рабочих, обслужи­ваемых одним подсобным рабочим в смену, 70—80 при единичном и мелкосерийном производстве и 100—110 при серийном и крупносерийном производстве. Большие нормы рекомендуются для цехов с годовым выпуском более 50 тыс. т.

При межремонтном обслуживании оборудования за одну смену необходимо 40—55 слесарей, 180—200 смазчиков, 85—110 электрослесарей. Большие нормы применяют для оборудования со сроком службы до 10 лет. Межремонтное обслу­живание кранового оборудования — централизованное, силами ремонтного цеха. При совмещении профессий слесаря и смазчика для определения числа оборудо­вания, обслуживаемого одним рабочим, необходимо применять коэффициент 0,8,

21. Данные, необходимые для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)

Средняя масса заго­товки, кг

Выпуск заготовок в год на 1 м2 общей пло­щади, т

Средняя масса заго­товки, кг

Выпуск заготовок в год на 1 м2 общей пло­щади, т

Средняя масса заго­товки, кг

Выпуск заготовок в год на 1 м2 общей пло­щади, т

0,25-0,63

12

2,5-4,0

25

25-40

50

0,63-1,0

15

4,0-6,3 6,3—10

30

35

40-63

60

1,0-1,6

18

10-16

40

63-100

70

1,6-2,5

20

16-25

45

100—160

80

Для заготовительного отделения площадь, обслуживаемая одним уборщиком в смену, 2000—2500 м2 при единичном и мелкосерийном производстве, 2500—

0 10 Z0 ЗО 40 50 60 7О ВО 90 100 110 110 130 140 150 160 ПО 180190200 210 НО

Годовая программа, тыс. т

Рис. 2. Выпуск заготовок на одного работающего в зависимости от годовой программы:

1 — металлургическое машиностроение; 2 — вагоностроение; 3 — подъемно-транспортное машиностроение

че/мас

Рис. 3. Трудоемкость производства 1 т заготовок в зависимости от годовой программы:

/ — металлургическое машиностроение; 2 — вагоностроение; 3 — подъемно-транспортнбе машиностроение

3000 ма при серийном производстве, 3000—3500 ма при крупносерийном производ­стве. Фактическая убираемая площадь составляет 40—50% общей площади произ­водственного помещения. Нормы даны с учетом механизированного удаления
металлоотходов, мусора и применения уборочных машин. Большие нормы реко­мендуются Для цехов с годовым выпуском более 50 тыс. т.

Для укрупненных расчетов при разработке ТЭО реконструкции или строи­тельства предприятия, технико-экономических показателей, ориентировочных проверочных расчетов рекомендуется использовать следующие нормы: вспомога­тельных рабочих должно быть 35—40% от числа производственных рабочих; инженерно-технических работников — 11—12% от общего числа рабочих; служащих — 2—2,5%, младшего обслуживающего персонала и работников тех­нического контроля 1,7—2% от общего числа рабочих соответственно. Большие нормы следует использовать при крупносерийном производстве.

Годовые нормы перевозки стальных заготовок напольным транспортом в заго­товительных цехах следующие: 4 тыс. т на электрокарах грузоподъемностью 1,5 т и 7 тыс. т на погрузчике грузоподъемностью 3,2 т; 10 тыс. т на погрузчике грузо­подъемностью 3,2 т. и 12 тыс. т. на погрузчике грузоподъемностью 5,0 т; 20 тыс. т на трайлере.

На рис. 1—3 представлены зависимости, характеризующие эффективность заготовительного производства, от годовой программы.