1. Учащиеся дополнительно к требованиям, пред­усмотренным для газосварщика и газорезчика 2-го раз­ряда, должны уметь:

выполнять работы по газовой сварке во всех про­странственных положениях сварного шва, кроме пото­лочного, узлов деталей и трубопроводов из углеродис­тых сталей, цветных металлов и сплавов; заваривать раковины и трещины в деталях и узлах средней слож­ности;

производить наплавку твердыми сплавами простых деталей;

производить напайку пластин из твердого сплава на простой режущий инструмент;

осуществлять предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением задан­ного режима;

выполнять работы по дуговой, воздушно-дуговой, плазменной, кислородной, кислородно-флюсовой резке различных материалов при изготовлении деталей слож­ностью 3-го разряда.

2. Конкретные методы сварки и резки металлов устанавливаются в зависимости от местных условий на предприятии.

3. Рекомендуются примерно следующие работы:

заварка дефектов на арматуре из оловянистых бронз

и кремнистой латуни на пробное давление 1,6 МПа, полуобработанных валах коленчатых двигателей и ку­лачковых валах автомобилей; дисках тормозных брон­зовых и других литых деталях;

сварка глушителей, кожухов эластичных муфт, ра­мок окон кабин автомобилей, резервуаров для негорю­чих жидкостей и тормозных систем подвижного со­става, труб вентиляционных, труб медных, труб тор­мозных магистралей вагонов, труб связных дымогар­ных в котлах и труб пароперегревателей, трубопроводов безнапорных для воды (кроме магистральных), трубо­проводов наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации (сварка в цеховых условиях);

наплавка твердыми сплавами простого режущего инструмента;

пайка деталей из ковкого чугуна, меди и ее спла­вов, алюминия и его сплавов и др.;

резка различными способами заготовок для механи­ческой обработки, крышек, люков, накладных листов, наружных кромок фланцев, ребер, тарелок, проемов химических аппаратов и емкостей, элементов рам, кар­касов и ферм; листов обшивок; труб, заглушек и т. д.

ПРИЛОЖЕНИЕ

1. Разрезаемость кислородом углеродистых и низколегированных сталей

Группа

разреза-

емости

Сталь

Содержание углерода, %

Условия резки

1

Углеродис­

тая

Менее 0,3

Разрезаются в любых про­изводственных условиях без

Низколеги­

рованная

Менее 0,2

ограничении по толщине и температуре воздуха

2

Углеродис­

тая

0,3—0,4

Разрезаются с ограниче­ниями: в зимнее время (тем-

Низколеги­

рованная

0,2—0,3

пература не менее —5° С) и при резке большой толщины (более 100 мм) с подогре­вом по линии реза до тем­пературы не менее 120° С

3

Углеродис­

тая

0,4—0,5

Требуется подогрев до 200—300 С по линии реза

Низколеги­

рованная

0,3—0,4

4

Углеродис­

тая

Низколегиро­

ванная

Более 0,5 Более 0,4

Требуется подогрев до 300—450° С

П р имечание. Разрезаемость может оцениваться также и по экви валентному углероду, определяемому по соответствующей формуле.

2. Подбор сменного мундштука при кислородной |>сзке

Номер

сменного

мундшту­

ка

Толщина разрезае­мой ста­ли, мм

Давление кислорода на входе в резах, МПа (кгс/см )

Расход, м3/ч,

не более

режущего

кислорода

кислорода подогревающего пламени для

ацети­

лена

ацетилена

пропан — бутана и природ­ного газа

0

3—8

0,25

(2,5)

1,3

0,6

1,25

0,4

1

8—15

0,35

(3.5)

2,6

0,6

1,5

0,5

1

15—30

0,40

(4,0)

4,0

0,7

1,8

0,65

3

30—50

0,42

(4,2)

6,8

0,8

1,8

0,75

4

50—100

0,50

(5,0)

11,5

0,9

2,3

0,9

5

100-200

0,75

(7,5)

20,5

1,25

2,5

1,25

6

200—300

1,00

(10,0)

30.0

3,2

Примечание. Расход пропан-бутана определяют умножением ве­личины расхода кислорода подогревающего пламени на коэффициент 0,25 — 0,27, а природного газа — на коэффициент 0,55—0,6. Чистота кисло­рода должна быть не менее 99,5%.

3. Выбор плазмообразующего газа в зависимости от условий резки

Газ

Разрезаемый металл

Воздух, кислород

Низкоуглеродистые и легирован-

ные стали

Азот технический

Нержавеющие стали, медь и ее

сплавы

Смесь: аргон технический, во-

Алюминий, алюминиевые спла-

дород

вы

4. Ориентировочные режимы машинной резки

Толщина

разре­

заемого

металла,

мм

Диаметр сопла, мм

Ток, А

Напряже­ние, В

Расход сжатого воздуха, дм3/ мин

Скорость

резки,

м/мин

Средняя ширина реза, мм

Иизкоуглеродистая сталь

10

3,0

300

145—150

S0—90

2,2—2,5

3,0

40

3,0

300

190—Ю5

80—90

0,3—0,4

5,0

Толщина

разре­

заемого

металла,

мм

Диаметр сопла, мм

Ток, А

Напряже­ние, В

Расход сжатого воздуха, дм3/мин

Скорость

резки,

м/мин

Средняя ширина реза, мм

Алюминий и его

сплавы

5—15

2,0

120—200

170—180

70

2,0—1,0

3,5

30—50

3,0

280—300

170—190

40—50

1,2—0,6

5,5

Медь

10

3,0

300

160—180

40—60

3,0

60

3,5

300

160—180

40—60

0,4

Примечание. Диаметр вольфрамового катода равен диаметру фор­мирующего сопла.

5. Свариваемость перлитных сталей

Класс

свари­

ваемо­

сти

Стали

Условия сварки

I

Низкоуглеродистые, содержа-

Свариваются без осо-

щие С^0,22% (марки ВСтЗсп5,

бых ограничений, нсзави-

ВСтЗпс5, 18кп, 18сп, 18Гсп, 08,

симо от толщины метал-

10, 15 и др.)*

ла, температуры окру-

Низколегированные низкоугле-

жающего воздуха и жест-

родистые, содержащие С^0,14%

кости изделия, в широком

(марки ч09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД,

интервале режимов свар-

12Г2СМФ, 12ГС и др.)

ки

II

Углеродистые, содержащие

Свариваются с ограни-

0,22—0,30% углерода (марки

чениями по температу-

Ст4, 20, 25 и др.)

ре окружающего воздуха

Низколегированные низкоугле-

(не ниже —5 С), толщи-

родистые, содержащие 0,14—

нс (менее 20 мм) и жест-

0,22% углерода (марки 15ХСНД,

кости при правильно выб-

14Г2АФ, 15Г2АФДпс, 16Г2АФ,

ранном в узком интервале

14ГСМФР и др.)

режимов сварки

III

Углеродистые, содержащие

Свариваются с предва-

0,3—0,4% углерода (марки Ст5,

рительным или сопутст-

25, 35 и др.)

вующим подогревом до

Низколегированные среднеугле­родистые, содержащие 0,22—

100—250° С

♦ Свариваемость сталей может оцениваться и по эквивалентному угле­роду Сэ, определяемому по формуле.

Класс

свари­

ваемо­

сти

Стали

Условия сварки

IV

0,3% углерода (марки 18Г2АФ, 20ХГСА и др.)

Теплоустойчивые стали (12ХМ,

Свариваются с подо-

15ХМ, 20ХМЛ, 12X1МФ и др.)

гревом и последующей

Среднелегированные среднеугле-

термообработкой сварного

родистые (25ХГСА, 30ХГСА,

изделия

ЗОХГСНА, 30ХН2МФА, 20Х2МА и др.)

Перлитные высоколегированные стали различных марок

 

6. Браковочные показатели контрольных сварных соединений

 

Вид контроля

 

Браковочный показатель

 

 

1. Внутренние дефекты, выявляе­мые при любых видах контроля

Нормы, установленные техни­ческими условиями (ТУ) на из­готовление изделия

2. Механические испытания:

временное сопротивление раз­рыву при испытании образцов на статическую нагрузку

Ниже нижнего предела вре­менного сопротивления разрыву основного металла по ТУ и

ГОСТу

Не менее 120

 

угол статического изгиба для углеродистой стали толщиной до 20 мм

низколегированной стали тол­щиной до 20 мм

низколегированной стали тол­щиной свыше 20 мм Ударная вязкость, Дж/м2, при комнатной температуре для сталей: аустенитных всех остальных

 

» 80 » 60

 

7-Ю5

5-Ю5

 

т