Набор оборудования, предназначенный для кислород­ной резки, отличается от набора для газовой сварки толь­ко наличием резака, который заменяет собой сварочную горелку. Резаки служат для образования смешивания го­рючих газов или жидкостей с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи в зону реза струи чи­стого кислорода. 1

Отличаются резаки от сварочных горелок наличием трубки и вентиля для режущего кислорода, а также осо­бым устройством головки.

Резаки отличаются: по виду р^зки (для разделительной и поверхностной резки), по назначению (для ручной и механизированной резки), по роду горючего (ацетилено­вые, для газов-заменителей, жидких горючих смесей), по принципу действия (инжекторные и безынжекторные), по давлению кислорода (низкого и высокого), по конструк­ции мундштуков (Щелевые и многосопловые). Наибольшее применение получили инжекторные щелевые резаки для разделительной резки со щелевыми мундштуками. Основ­ные данные на такие резаки отражены в табл. 53.

Каждый резак имеет рукоятку с запорно-регулировоч­ными вентилями для кислорода и горючего газа, головку со сменными мундштуками, штуцеры со съемными вен­тилями и инжекторное устройство. На каждом маховичке вентилей нанесено наименование газа (кислород режу­щий, кислород и горючий газ), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании («О» — открыто и «3» — закрыто). На сменные мундшту­ки наносят их номера и индекс, указывающий для какрго горючего газа они предназначены: «А» — ацетилен, «ГГ» — пропан-бутан, «ПГ» — природный газ. Накидная гайка и штуцер, служащие для присоединения к рукоятке ниппе­ля для горючего газа, имеют левую резьбу. Кислородный ниппель присоединяется накидной гайкой с правой резь­бой. На кислородном штуцере нанесена буква «К» (кис­лород).

l) CtWpO’IHMepufiOTW

Вставной резак (рис. 108) превращает сварочную го­релку в режущий инструмент. Он является самым удоб­ным приспособлением для скашивания кромок изделий, которые должны присоединяться встык. Особенно удоб-

Таблица 5 3 Характеристики инжекторных шелевых резаков

Показатель

Данные показателя

Толщина нареза­емой стали, мм

3-5

5-25

25-50

50-100

100-200

200-300

Номер наружно­го мундштука

I

2

Номер внутрен­него мундштука

1-2

2-3

3-4

5

Данление режу­щего кислорода, кг/смг

3

4

6

8

10

12

Расход кислоро­да, м3/ч

3

6

10

15

26

40

Расход ацетиле­на, м3/ч

0,4

0,6

0,8

0,9

1,0

1,2

Расход пропан­бутана, м?/ч

0,3

0,4

0,5

0,6. ,

°>7

0,8

Давление ацети­лена, кг/смг (не менее)

0,0 і

Давление других горючих газов, кг/см2 (не менее)

0,005

ны такие резаки при частых переходах от одной операции к другой (от резки к сварке).

Все вставные резаки конструктивно Однотипны и раз­личаются устройством головок и мундштуков, имеющих специальное назначение.

Инжекторные резаки отличаются разнообразием кон­струкций. Поэтому рассмотрим резак типа «Пламя» (рис. 109), который используют для ручной разделительной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей кислородной струей с использованием подогревающего пламени, образуемого ацетиленом и кислородом. Техни­ческие характеристики этого типа резаков приведены в табл. 54.

Рис, 108. Использование сварочной горелки в качестве резака путем применения вставочного резака

Рис. 109. Резак типа «Пламя»:

А — общий вид; £ — вид в разрезе; В ~ вид сверху; 1 — головка; 2 — вентиль кислородный; 3— инжектор; 4— кислородный вентиль; 5— ацетиленовый вентиль; 6— ниппель кислородный; 7 — нип­пель ацетиленовый

Керосино-кислородные резаки конструктивно отличают­ся от обычных газовых, так как для получения высоко­температурного пламени необходимо превращение жид­кости в парообразное состояние. Этот процесс происхо­
дит в передней часта корпуса резака за счет тепла, полу­чаемого вспомогательным подогревом или механическим распылением керосина кислородом. В последнем случае испарение керосина происходит в мундштуке. Конструк­цию керосино-кислородного резака рассмотрим на моде­ли РК-62 (рис. 110). Такие резаки могут работать с приме­нением пропано-бутановых смесей, но для этого нужно

Рис. 110. Ксрос ин о — к я слородный резак РК-62:

I — внутренний мундштук; 2 — наружный мундштук; 3 — головка; 4 — трубка режущего кислорода; 5 — асбестовая оплстка; 6— махо­вичок режущего кислорода; 7 —• вентиль для керосина; 8 — трубка подачи керосина; 9 — рукоятка; 10— трубка для кислорода; 11 — корпус резака; 12 — трубка подогревающего кислорода; 13 — махо­вичок для регулирования подачи горючего; 14 — шиток; 15 — испа­ритель; 16— инжектор; 17— смесительная камера; 18— подогрева­ющее сопло

Таблица 54;

Характеристики инжекторных резаков

Толщина разрезаемого металла

3-6

6-25

50

J00

200

300

Номер мундштука

— внутреннего

— наружного

1

1

2

1

3

1

4

2

5

2

5

2

Давление ацетиле­на, кг/см2

Не ниже 0,01

Давление кисло­рода, кг/см2

3,5

4

6

8

11

14

Расход ацетилена, м3/ч

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

Расход кислорода, кг/см2

3

5,2

8,5

18,5

33,5

42

Ширина реза, мм

2-2,5

2,5—3,5

3,5-4,5

4,5-7

О

1

10-15

Скорость резки, мм/мин

550

370

260

165

100

80

Габаритные разме­ры, мм

550x64x160

Масса, кг

1,5

удалить оплетку с инжекторной трубки. Производитель­ность резака при этом уменьшится. В зависимости от тол­щины разрезаемого металла в головке резака устанавли­вают различные внутренние мундштуки.