Одно из основных направлений повышения тех­нического уровня специальных и монтажных работ, в том числе сварочных,— перенесение их в завод­ские условия.

Сварка в заводских условиях ведется на постоян­ных рабочих местах, преимущественно с примене­нием кантователей, манипуляторов, вращателей и других устройств, позволяющих устанавливать сва­риваемые изделия в удобное для сварки положе­ние. В отличие от строительных площадок здесь отсутствует влияние атмосферных осадков. В зим­нее время сварка ведется в отапливаемых поме­щениях.

На ряде заводов металлоконструкций (Донецкий, Макеевский, Харьковский, Житомирский) и других предприятиях применяется самозащитная проволока марки ПП-АНЗ (табл. 22).

Сварка порошковой проволокой ПП-АНЗ произ­водится в нижнем положении. Этой проволокой ус­пешно сваривается металл толщиной 5 мм и выше. При отсутствии проволок других марок меньшего диаметра возможно применение проволоки ПП-АНЗ для сварки более тонкого металла (толщиной не ме­нее 3 мм). Выполнять сварку тавровых соединений, особенно на верхних пределах режимов, желательно в положении «в лодочку». Сваривать за один про­ход швы толщиной более 12 мм нецелесообразно. Для швов толщиной более 8 мм рекомендуются плав­ные поперечные колебания электрода.

Вылет проволоки марки ПГ1-АНЗ, как указыва­лось, рекомендуется устанавливать в пределах 30— 50 мм. Возбуждение дуги происходит надежнее при работе на вылете, не превышающем 30 мм. При сварке на укороченном вылете возможно приварива­ние проволоки к мундштуку и загрязнение наконеч­ника брызгами. Неравномерные зазоры при неудов­летворительной сборке стыковых соединений лучше заваривать при увеличенном вылете. Шири­на первого слоя многопроходного углового шва должна быть равна его проектному катету.

Снижением напряжения на дуге до минимального предупреждают дефекты, которые могут появиться на поверхности свариваемого металла при наличии незначительных загрязнений (см. табл. 22). Прово­локу ПП-АНЗ не следует применять для сварки из­делий, имеющих загрязнения кромок и большой слой окалины.

Если проволока подвергалась прокалке, то она плохо транспортируется по шлангу полуавтомата. В этом случае требуется повышенное внимание к на­стройке подающего механизма, а спираль шланга нуждается в смазке, например, дисульфидом молиб­дена.

Несмотря на достоинства самозащитной проволо­ки (упрощение процесса и снижение затрат на уг­лекислый газ) преимущественное распространение на промышленных предприятиях получила порош­ковая проволока марок ПП-АН8, ПП-АН9, І1П-АН10, обеспечивающая высокие механические свойства металла шва и сварного соединения, ста­бильное равномерное горение дуги, хорошее форми­рование швов, легкую отделимость шлаковой корки, небольшое разбрызгивание металла и высокую про­изводительность сварки.

Проволока ПП-АН8 (табл. 23) постепенно вытес­няет проволоку ПП-АН4 при сварке ответственных конструкций с тяжелым режимом работы и в усло­виях низких температур. ПП-АП8 обладает высо­кими сварочно-технологическими свойствами. Про­цесс сварки отличается хорошей устойчивостью горе­ния дуги, особенно на малых токах. Сварка возмож­на не только на постоянном, но и на переменном токе.

Проволока ПП-АН9 (табл. 24) имеет улучшенные гигиенические характеристики. По производитель­ности, сварочно-технологическим свойствам и ме-

ханическим характеристикам равноценна проволоке ПП-АН4. Выделение вредных фторсодержащих га­зов при сварке проволокой ПП-АИ9 на форсирован­ных режимах во много раз меньше, чем при сварке проволокой Г111-АН4. ПІІ-АН9 используют для свар­ки конструкций со швами небольшой и средней про­тяженности. За один проход рекомендуется выпол­нять шов толщиной не более 10 мм.

Проволока 1ІП-АН10 (табл. 25), как и другие для сварки в углекислом газе, обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами и, что осо­бенно важно, обеспечивает высокую линейную ско­рость сварки угловых швов. После хранения в небла­гоприятных условиях ее свойства можно восстано­вить прокаливанием.

Сварку порошковыми проволоками указанных ма­рок выполняют преимущественно в нижнем положе­нии. Возможна также сварка в наклонном и гори­зонтальном положениях. Этими проволоками свари­ваются соединения из стали толщиной Змм и выше.

Проволоки используются преимущественно в за­крытых цехах. Во всех случаях рабочие места долж­ны быть надежно защищены от сквозняков и ветра для предотвращении сдувания углекислого газа.

Устойчивость процесса, надежность газовой защи­ты зоны дуги, форма шва, возможность наблюдения за сваркой в значительной степени зависят от поло­жения и перемещения горелки относительно свари­ваемого изделия. Поэтому при сварке в углекислом газе придерживаются определенных приемов.

Перед сваркой по выбранному режиму необходи­мо отрегулировать расход газа и, пропуская газ че­рез шланг, удалить из него воздух, затем устано­вить вылет. Приближение горелки к изделию затруд­няет наблюдение за ванной расплавленного металла, а излишнее удаление ухудшает условия защиты.

Тип сварного соединения

Толщина

металла,

мм

Слой

Дна метр проволо­ки, мм

Скорость пола ч и проволо­ки, м/ч

Свароч­ный ток, А

Напряже­ние на дуге. В

Расход

газа,

л/ми«

Без скоса кромок, одно­стороннее

3-6

Стыковые соед 1

лнения

2,5

3,0

112

88

150-200

20—24

8—Ні»

То же, двустороннее

3-10

1

2

2,5

112

142

150- 200

250-300

20-24

22-25

8-10

10-12

1

2

3,0

88

142

150-200

250—300

20-24

22-25

8—10

10—12

Со скосом кромок, дву­стороннее

8-30

1

Последующие

2,5

112

337

150-200

400—450

20-24

27-32

8-10

14-16

1

Последующие

3,0

88

265

150- 200 400—450

20-24

31—34

8—10

16-18

С двумя симметричными скосами двух кромок, двустороннее

12—120

1

Последующие

2,5

142

435

200-250

500—550

24-27

30-36

12—14

16—18

1 1 I

і

1

Последующие

3,0

112

337

200—250 500 — 550

20—24

34-38

10—12

20—22

Со скосом одной кромки, одностороннее

8-30

1

Последующие

2,5

112

337

150-200

400-450

20—24

27-32

8-10

14-16

1

Последующие

3,0

88

265

150—200

400-450

20—24

31-34

8-10

16-18

С двумя симметричными скосами одной кромки, двустороннее

Без скоса кромок, одно­стороннее

12—100

2—40

1

Последующие

2,5

142

337

200—250 450 -500

24—27

27—32

12—14

16-18

1

Последующие Тавровые соеді 1

Последующие

3,0

1

лнения

2,5

112

337

112

142

200—250

450-500

150—200 250 — 300

20—24

32—36

20-24

22-25

10-12

20-22

8—10

10-12

То же, двустороннее

1

Последующие

3,0

88

142

150—200 250 — 300

20—24

22-25

8—10

10-12

С двумя симметричными скосами одной кромки, двустороннее

12-60

1

Последующие

2.5

142

432

200—250

450-500

24-27

30-36

12—14 16 -18

1

Последующие

3,0

112

337

200—250 I 20-24 450- 500 | 34—38

10-12

20-22

н о _

и Ч S *2 =

Л

Tim сварного соединения

Толщина

металла.

Слой

рост

ачи

воло

м/ч

• JL 5Г О О н

Папрнж ние па дуге. В

мм

2 о.

-*■ С.

Чсї

® Ч о. * О С — = U с к *

<г ^

Стыковые соединения

Без скоса кромок, одно­стороннее

3-6

1

2.2

142

200—240

23-25

6-8

2,5

112

8-10

То же, двустороннее

3—10

1

2

2,2

142

265

200 -240 250— 300

23- 25

24- 28

6—8

12-14

1

2

2,5

112

142

200—240

250-300

23-25

22-25

8-10

10—12

Со скосом кромок, дву­стороннее

8-30

1

І Іоследующие

2.2

142

.500

200 — 240 400—450

23-25

32-35

6-8

16-18

1

Последующие

2,5

112

435

200-240

500-530

23-25

30-35

8—10

16—18

С двумя симметричными скосами двух кромок, двустороннее

12—120

1

Последующие

2,2

210

500

200-250

400-450

23-26

32—35

10—12-

16-18

1 1

І і

___________

1

Последующие

____

2,5

142

435

200—250

500—530

24-27

30—35

12—14

16—18

Со скосом одной кромки, одностороннее

8-30

1

Последующие

2,2

142

500

200-240

400—450

23-25

32—35

6-8

16—18

1

Последующие

2,5

112

435

200-210 450- 500

20-24

30-35

8—10

16-18

С двумя симметричными скосами одной кромки, двустороннее

12—100

1

Последующие

2,2

210

500

200-250

400—450

23—26

32—35

10-12

16—18

1

Последующие

2,5

142

435

200-250

450-500

24-27

30-35

12-14

16-18

Тавровые соединения

Без скоса кромок, одно­стороннее

3-40

1

Последующие

2,2

142

265

200—240

250-300

23- 25

24—28

6-8

12—14

То же, двустороннее

1

Последующие

2,5

112

142

200—240

250-300

23-25

23—26

8-10

10-12

С двумя симметричными скосами одной кромки, двустороннее

12-60

1

Последующие

2,2

210

500

200 -250 400—450

23—26

32-35

10—12

16—18

1

Последующие

2,5

142

435

200—250

450—500

24-27

30-35

12-14

16-18

•О

V

Тип сварного соединения

Толщина

н о «52

н о

. X

г?

* ис2

п*

металла.

Слой

gs*

С. S.

S — =

мм

2 о —

5 й*

с *

® ч о. * о as U в с ж

я <5 И Я U х<

Нап

ние

дуге

Расз

газа

л/ми

Стыковые соединения

Вез скоса кромок, односторон­нее

2-6

1

2,0

142

150-200

23-26

10-12

2.3

То же. двустороннее

3-Ю

1

2

2,0

142

337

150-200

250-300

23-26

27-31

10-12

12-14

1

2

2.3

142

236

150-200

250—300

23—26

25-30

10-12

12-14

Со скосом кромок, двустороннее

8-30

1

Последующие

2.0

142

582

150- 200 400—450

23—26

34-37

10-12

16—18

1

Последующие

2,3

142

435

150-200

400—450

23—26

30-34

10-12

16—18

С двумя симметричными скоса­ми двух кромок, двустороннее

12—120

1

Последующие

2.0

210

582

200-250

400—450

25-29

34-37

10-12

16—18

~1

1 1

1 1

1 1

1

2.3

188

200-250

24—28

10-12

Последующие

582

450-500

34—38

18—20

1

2,0

142

150—200

23—26

10-12

Со скосом одной кромки, одно-

8-30

Последующие

582

400—450

34—37

16-18

1

2.3

142

150—200

23-26

10-12

стороннее

Последующие

435

400-450

30-34

16—18

1

2,0

210

200-250

25-29

10-12

С двумя симметричными скоса

12—100

Последующие

582

400-450

34-37

16—18

2,3

188

200—250

24—28

10-12

ми одной кромки, двустороннее

Последующие

582

450-500

34—38

18—20

Тавровые соединения

Без скоса кромок, односторон­нее

2-40

1

Последующие

2.0

142

337

150-200 250-ЗОЭ

23-26

27-31

10-12

12—14

То же, двустороннее

1

Последующие

2.3

142

256

150—200

250-300

23—26

25—30

10-12

12-14

С двумя симметричными скоса­ми одной кромки, двустороннее

12-60

1

Последующие

2,0

210

582

200—250

400-450

25—29

34—37

10-12

16—18

1

Последующие

2.3

I 138

582

200—250

450—500

24—28

34-38

10-12

18-20

Сварку стыковых и угловых швов можно вести «углом вперед» и «углом назад». При сварке на то­ках свыше 450 Л с целью улучшения формирования шва предпочтительно применение способа сварки «углом вперед». Горелку перемещают поступатель­но или возвратно-поступательно (рис. 31). Возмож­но также петлеобразное перемещение (рис. 32).

Сварку проволоками рутилового типа (ПП-АМ8 и ПП-АН10) выполняют на повышенном вылете (до 60 мм). Это требование обязательно при использо­вании непрокаленной проволоки. При нагреве про­волоки на вылете влияние влаги в сердечнике и смазки на поверхности проволоки на качество швов уменьшается. Для сохранения надежной защиты зоны сварки защитным газом при удлиненном выле­те торец наконечника мундштука должен быть утоп­лен по отношению к торцу сопла на 15—20 мм.

После прекращения сварки с целью предотвраще­ния дефектов в конце шва горелку удерживают над ванной до затвердевания наплавленного металла.