Строгальный резец (рис. 229,с) состоит из стержня А и режущей части Б или головки. Головка резца имеет переднюю поверхность 1, главную 2 и вспомогательную 6 задние поверхности, главную 3 и вспо­могательную 5 режущие кромки, вершину 4.

При сечении главной режущей кромки резца плоскостью N—N,
перпендикулярной к поверхности резания (рис. 229,6), различают уг­лы: главный передний у и главный задний а, заострения Р и резания 6. Кроме того, резец, имеет главный <р и вспомогательный qy углы в пла­не и угол при вершине S.

Главный передний угол у резцов из быстрорежущей стали выбирают в пределах 5—20° в зависимости от механических свойств обрабатывае­мого материала; для твердосплавной режущей части резца угол у от­рицателен и изменяется в пределах от —-5 до —15°. Главный задний угол а обычно равен 6—10°.

Главный угол в плане <р для проходных резцов принима­ют 30—75°, а вспомогатель­ный угол в плане <р, =

10 — h 30°; для отрезных рез­цов ф, = 2-гЗ°.

По расположению режу — шрй кромки строгальные резцы делят на правые и левые; по расположению го­ловки относительно стержня— на прямые и изогнутые; по виду выполняемой работы— на проходные, подрезные, отрезные, фасонные; по виду обработки — на черновые и чистовые.

Строгальные резцы для обработки стали и чугуна из­готовляют из быстрорежущей стали Р9 и Р18 или с пластин­ками из твердых сплавов марок ВК8, ВК15, Т5К10при черновом и В Кб, Т15К6,

Т5К12В, ТТ7К12 при чисто­вом строгании. Пластинки напаивают на стержень резца из угле­родистой инструментальной стали.

Для чистового строгания плоскостей крупных стальных деталей применяют чашечные вращающиеся резцы (рис. 230). Резец состоит из изогнутой державки 1 с запрессованной в нее бронзовой втулкой 2 и изготовленной из быстрорежущей стали или твердосплавной чашки 3, Чашка цилиндрическим хвостовиком входит во втулку и закрепляется винтом 4 и гайкой 5.

Чашку устанавливают в рабочее положение, наклоняя ее ось в двух взаимно перпендикулярных плоскостях: в плоскости продольной подачи под углом jJnp = 3° и в плоскости поперечной подачи под уг­лом Рпоп = 1°30′ — г — 1D40′. Внедрение чашечных вращающихся рез­цов на чистовых строгальных операциях значительно снижает трудо­емкость отделочных работ, исключая в большинстве случаев необходи­мость шабрения.

§ 3. Строгальные станки

Строгальные станки в зависимости от конструктивных и техноло­гических признаков разделяют на ряд подгрупп — поперечно-строгаль­ные, продольно-строгальные, долбежные (вертикально-строгальные) и

Рис. 231. Поперечно-строгальный станок модели 736

специальные. В каждой подгруппе имеется несколько типое станков, отличающихся конструктивными особенностями. Поперечно-строгаль­ные станки бывают кулисные, шестеренчатые (реечные), гидравличес­кие, кривошипные и пр.; продольно-строгальные — одно — и двухсто­ечные; долбежные — кривошипные, с вращающейся кулисой и гид­равлические; специальные — кромкострогальные, ямострогальные, копировальные и пр.

Типы строгальных станков имеют ряд моделей. Например, попе­речно-строгальные кулисные и гидравлические станки имеют модели 736, 7А36, ТВ36, 7іЧ36, 737, ТМ37 и т. д.; продольно-строгальные одно­стоечные— модели 712, 7128 ит. д.; продольно-строгальные двух­стоечные — 724, 7231А и т. д.; долбежные — модели 7430, 7М430, 7450, 7М450 и т. д.

На рис. 231,й показан общий вид поперечно-строгального станка модели 736, предназначенного для обработки плоских и фасонных по­верхностей мелких деталей. В станине 1 находятся коробка скоростей и кривошипно-кулисный механизм, которые передают движение от электродвигателя 2 ползуну 4 и столу 10. Ползун получает главное (возвратно-поступательное) движение, а стол — поперечное движение подачи. На конце ползуна смонтирован суппорт 8 с откидным резце­держателем 9.

Установка необходимого числа двойных ходов ползуна достигается рукоятками 3. Прорезь в ползуне 4 с подвижным зажимом 5 служит для перестановки ползуна при настройке станка. Суппорт с резцом можно опустить или поднять вращением рукоятки 7, регулируя глубину реза­ния. При строгании наклонных поверхностей суппорт повертывают на определенный угол.

Обрабатываемую деталь закрепляют на столе непосредственно или в машинных тисках. Стол через храповой механизм 13 получает попе­речное движение через систему передач от вала кулисной шестерни г — 100. Вертикальное перемещение стола производят вращением винта 12 при помощи рукоятки, расположенной с противоположной сто­роны станка. Для баз ее жесткого крепления стола имеется поддержи­вающий кронштейн 11.

На рис. 231,6 приведена кинематическая схема поперечно-строгаль­ного станка. Вращательное движение от электродвигателя мощностью 3,5 кВт посредством червячной передачи передается коробке скорос­тей (валы /—///}. Последняя через подвижные блоки зубчатых колес 25—30—20 и 45—28, насаженных на валы / и 111, может сообщить шесть чисел оборотов кулисной шестерне г = 100. Кривошипно-кулисный механизм, состоящий из кулисной шестерни z = 100 и кулисы А, шарнирно соединенной с ползуном 4, преобразует вращательное движе­ние шестерни в возвратно-поступательное движение ползуна с резцом. Длина хода ползуна зависит от радиуса кривошипа кулисной шестер­ни: чем больше радиус кривошипа (пальца 14 с ползуном), тем больше длина хода ползуна, и наоборот; при этом соответственно изменяется и скорость движения ползуна. В современных станках длина хода ползу­на колеблется в пределах 400—1200 мм.

На основании подсчета допускаемой скорости резания определяют Нужное ЧИСЛО ДВОЙНЫХ ХОДОВ ползуна Яд в. К в минуту по формуле (121), в которой /к. с — передаточное отношение коробки скоростей с, учетом передаточного отношения червячной пары.

Переключая рукояткой 3 подвижные блоки зубчатых колес коробки скоростей, получают необходимое передаточное отношение, а следова­тельно, и число двойных ходов. Согласно рис. 231,6 число двойных хо­дов ползуна

«да I = SE>0 • — • = 30 дв. ход/мин.

дв 29 40 28 100

Движение подачи стола осуществляется посредством передачи дви­жения от вала кулисной шестерни г — 100 через зубчатую пару 36/36, шатун 16, рычаг 17, собачку 15, на храповое колесо 18 и винт попереч­ной подачи.

Величину поперечной подачи (мм/дв. ход) определяют по формуле

(127)

где а—число зубьев храпового колеса, захватываемых собачкой при подаче; г — число зубьев храпового колеса; /х. в — шаг ходового винта, мм.

Вертикальная подача суппорта с резцом осуществляется вручную или механически.

На рис. 232 показан общий вид двухстоечного продольно-строгаль­ного станка модели 7231А. По бокам станины 1 расположены две вер­тикальные стойки 6 и 8, соединенные поперечиной 7. По направляющим станины движется стол 2, на верхней плоскости которого расположены Т-образные пазы для закрепления обрабатываемой детали. Стол с деталью совершает главное (возвратно-поступательное) движение от электродвигателя постоянного тока посредством червячно-реечной пе­редачи и редуктора.

На вертикальных стойках помещается траверса 4, перемещающаяся вверх или вниз по своим направляющим от самостоятельного электро­двигателя. На траверсе размещены суппорты 5 и 9 с резцами для обра­

ботки горизонтальной плоскости детали. Оба суппорта имеют попереч­ную подачу по направляющим траверсы от электродвигателей. Верти­кальная подача суппортов для снятия нового слоя металла осуществляется перемещением траверсы.

Для обработки вертикальных плоскостей заготовок используют расположенные на стойках 6 и 8 суппорты 3 и 10. Они также имеют самостоятельное верти­кальное перемещение вдоль направляющих стоек.

Станки моделей 7231А применяют для обработки крупных деталей (массой до 5 т) с максимальной дли­ной строгания до 3000 мм и шириной строгания до 1000 мм.

Для строгания верти­кальных плоскостей, ка­навок и фасонных про­филей по кругу применя­ют долбежные станки.

Здесь долбежный резец совершает главное дви­жение (возвратно-посту­пательное) в вертикаль­ном направлении; движе­ние подачи осуществляет обрабатываемая заготовка; оно может быть продоль­ным, поперечным или кру­говым (вокруг вертикаль­ной оси).

На плите 1 долбежного станка (рис. 233) установлены станина 2 и стойка 5. В станине и стойке размещены все механизмы привода и подачи станка. По вертикальным направляющим стойки через гидро­привод долбя к 7 с резцедержателем и резцом осуществляет возвратно­поступательное перемещение (вниз— рабочий ход, вверх — холос­той ход). Гидропривод имеет отдельный электродвигатель мощностью 7 кВт и два гидронасоса. Пуск и остановку станка производят рукоят­кой 8, а бесступенчатое регулирование скорости перемещения долбяка (в пределах 0 — 16 м/мин) — рукояткой б.

На горизонтальных направляющих станины станка расположен стол 9, нижняя часть которого осуществляет продольную и поперечную по­дачу вручную при помощи маховичков 10 и 11, либо механически от гидропривода через коробку подач 3 в пределах 0,1—1. 25 мм/дв. ход долбяка. Верхняя часть этого стола при помощи специального делитель­ного механизма имеет круговую подачу 0—2° на двойной ход. Стол с закрепленной на нем заготовкой во время работы резца остается не­подвижным, а в момент реверсирования движения долбяка — полу-

чает одну из подач (продольную, поперечную или круговую). Уско­ренное движение стола осуществляется от отдельного электродвигате­ля 4 мощностью 1,1 кВт.

Долбежные станки с гидроприводом рассмотренной модели предназ­начены для обработки деталей высотой до 200 мм.