Кроме описанных выше основных способов наплавки, достаточно широко применяемых в промышленности, имеется ряд других, имеющих ограниченное применение. Это наплавка с разделен­ными процессами тепловой подготовки наплавляемого металла и наплавляемой детали, наплавка токами высокой частоты, вибро — дуговая, дуговая лежачим электродом и вакуумиодуговая испа­ряющимся электродом. Наплавку с разделенными процессами тепловой подготовки применяют в основном при наплавке более легкоплавкого сплава (например, па основе меди) на сталь.

В настоящее время процесс реализуется в виде выливания расплавленного в тигле наплавляемого металла на предварительно заформованную (для соответствующего фиксирования месторас­положения жидкого наплавляемого металла) деталь, предвари­тельно отдельно подогретую в печи. Для обеспечения смачивания и сцепления наплавляемого металла с деталью наплавляемую поверхность при нагреве детали в печи защищают от окисления флюсом. Способ трудно поддается механизации, трудоемкий, но обеспечивает хорошее качество наплавленного слоя.

Наплавка токами высокой частоты осуществляется расплав­лением наложенной па наплавляемую поверхность смеси флюса и порошка наплавочного сплава (например, зернистого сормайта) посредством подводимого индуктора, обеспечивающего выделение достаточной тепловой мощности. Сормайт нагревается до темпе­ратуры его плавления (~ 1150° С). Толщина получаемого слоя более 0,4 мм. Производительность наплавки довольно высока.

Вибродуговую наплавку выполняют вибрирующим электро­дом диаметром 1,5—2 мм, причем в результате его вибрации меха­ническим путем или при помощи электромагнита с частотой

Рис. 188. Вибродуго — _ 2 3 4 5 б

вая наплавка:

1 — наплавляемое изде­лие; 2 — сопло для по­дачи охлаждающей изде­лие жидкости; s — то же, для подачи жидкости в зону сварки; 4 — элек­тродная проволока; 5 — электродоподающие ро­лики; 6 — электромагнит­ный вибратор; 7 — пру — жина

а — схема наплавки лежачим пластинчатым электродом; I — под­вод тока; 2 — медная плита; 3 — электрод; 4 — легирующая об­мазка; 5 — флюс; 6 — изделие;

б — пример применения наплавки лежачим электродом для восста­новления изношенной проушины трака; 1 — стержень; 2 — покрытие

до 30—100 1/с и амплитудой 0,5—1 мм дуга закорачивается па наплавляемое изделие и снова возбуждается. При каждом корот­ком замыкании часть наплавляемого электрода остается на поверх­ности. Толщина слоя получается небольшой. Так как в зону па — плавки все время подаются охлаждающая жидкость (обычно раствор щелочи) или потоки воздуха, изделие прогревается и деформируется очень мало. Ускоренное охлаждение способствует повышению твердости наплавленного металла. Наиболее часто этот способ применяют при наплавке цилиндрических изделий небольшого диаметра (рис. 188). Выполняют вибродуговую на­плавку и под флюсом.

Дуговую наплавку лежачим электродом или пластиной осу­ществляют посредством зажигания дуги между наплавляемым изделием и пластиной, наложенной па него над прослойкой гра­нулированного флюса тощиной 3—5 мм (рис. 189, а). Дуга по мере оплавления пластины перемещается, вызывая ее расплавление п наплавление соответствующего количества металла на изделие. При надлежащей подготовке процесс происходит достаточно устойчиво. По аналогичной схеме возможна наплавка во внут­ренних полостях деталей по образующей (рис. 189, б).

Разработаны способы наплавкп в вакууме испаряющимся и полым накаливающимся электродом.