Изучение характера и свойства сварных соединений мо­либденового сплава ЦМ2А с нержавеющей сталью 1Х18Н10Т проводили на плоских образцах, сваренных встык и внахлестку. Режимы и технику сварки выбирали с таким расчетом, чтобы получить различную степень взаимо­действия свариваемых металлов. Степень нагрева кромки

Таблица 31

Оптимальные режимы сварки сплава ЦМ2А со сталью Х18Н10Т

Способ сварки

Толщина сваривае­мых ме — 1 аллов> мм

Напряжение, В

і

<

*

д

о

н

*

я

д

сх

СО

Й

Тип соединения

ЦМ2А

10Ш8ІХ

«

‘А

►С

д

ST

О

сх

и

о

JQ

н

о

о

а

о ^

Д

U 2

Электроннолучевая

0,5

0,8

16

15

30

Стыковое

(подкладка медная, вакуум 66661•10 7

Па)

0,3

0,4

16,3

20

40

Внахлестку с от — бортовкой стали

Х18Н10Т

0,3

0,4

16,5

9

40

Стыковое с отбор — товкой стали Х18Н10Т

Дуговая в контро­

0,5

0,8

60

8

40

Стыковое

лируемой атмосфе­ре (подкладка ла­тунная, защитный

0,3

0,4

25—30

10

20

Внахлестку с от — бортовкой стали Х18Н10Т

газ — аргон марки

А)

0,3

0,4

30

8

40

Стыковое с отбор — товкой стали Х18Н10Т

Приме ч а н и е. Ео всех случаях сварочная ванночка была смещена на 2/3 диаметра в сторону стали.

тугоплавкого металла регулировали за счет смещения ван­ночки от стыка или путем отбортовки и изменения вели­чины погонной энергии. Оптимальные режимы приведены в табл. 31.

Установлено, что при правильном выборе режима и над­лежащей подготовке поверхности свариваемых материалов

СВАРКА МОЛИБДЕНА С НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛЬЮ

Рис. 74. Микротвердость металла шва в сварном со­единении сплава ЦМ2А с 1Х18Н9Т (сварка в’ конт­ролируемой атмосфере).

расплавляющаяся нержавеющая сталь хорошо смачивает поверх­ность молибдена, образуя при этом соединение с удовлетворительными механическими свойствами.

Изучение сварных соединений сплава ЦМ2А со сталью XI8Н1 ОТ, выполненных электроннолучевой и дуговой сваркой в контролируемой атмосфере, показало, что соедине­ние образуется без расплавления молибдена. Структура металла шва неоднородна. В ней можно наблю­дать три характерные зоны. В уз­кой зоне, прилегающей непосредст­венно к молибдену, наблюдается двухфазная структура. Твердость металла в этой зоне резко возрастает (рис. 74). Вторая фаза представляет собой химическое соединение компонентов нержавеющей стали с молибденом.

Механические испытания показали, что прочность и пластичность сварных соединений (табл. 32) зависит от типа соединения и режима сварки.

Сварные соединения, выполненные на оптимальных ре­жимах, при изгибе и растяжении разрушаются по зоне со­единения расплавленного металла шва с молибденом с вы — рывом последнего.

Просвечивание сварных швов рентгеновскими лучами показало, что они не имеют дефектов при условии, если ре­жим сварки не был завышен.

Толщина свариваемых металлов, мм

в|

оз:

Угол загиба,) град

Способ сварки

Тип соединения

<

£

а

Н

О

f—4

а

00

X

9v-

1

Ч О

О

ct

й s’

О — W

с 5

Стыковое

0,5

0,8

25—53

39

13—73

43

Электроннолучевая

Стыковое с отбор — товкой стали Х18Н10Т Внахлестку с от — бортовкой стали

0,3

0,3

0,4

0,4

46—72

58

23—55

42

40—70

55

40— 140 93

Х18Н10Т

Стыковое

0,5

0,8

19 37 27

Дуговая в контро­лируемой атмосфере

Стыковое с отбор — товкой стали Х18Н10Т Внахлестку с от — бортовкой стали

0,3

0,3

0,4

0,4

41—61

51

37—41

39

52—56

54

23—88

50

Х18Н10Т

Примечание, изгибался поперек шва

Температура испытаний 20° C# радиус изгиба 1 мм# образец (в его плоскости).