При изготовлении изделий из металлов толщиной 5—50 мм этот способ сварки (табл. XV1.8—XVI. 12) является ведущим. Постоянст­во глубины проплавления по всей длине шва, а значит, и состава металла шва, отсутствие кратеров, вызванных сменой электродов, и чешуйчатостн поверхности швов, их благоприятная форма являют­ся большим преимуществом сварки под флюсом по сравнению с руч­ной дуговой сваркой покрытыми электродами. Однако применение этого способа сварки затруднено при предварительном или сопутству­ющем подогреве и при сварке кольцевых стыков труб диаметром ме­нее 250 мм. Подготовка и сборка кромок под сварку, а также техни­ка их сварки незначительно отличаются от этих же операций при сварке низкоуглероднетых сталей (см. гл. X и XV).

При остальных идентичных условиях из-за более низкой темпе­ратуры плавления и теплопроводности для получения одинаковой глубины проплавления при сварке высоколегированных сталей и сплавов сварочный ток должен быть уменьшен на 10—30 %. Из-за повышенного электросопротивления, а поэтому и нагрева электрода его вылет уменьшают в 1,5—2 раза по сравнению со сваркой низко — углеродистой стали. Поскольку для предупреждения образования го­рячих трещин сварку желательно выполнять швами небольшого сечения, рекомендуется использовать электродную проволоку диамет­ром 2—3 мм. При использовании фторидних флюсов сварку под фторнднымп флюсами ведут на постоянном токе обратной полярно­сти, при высокоосиовных бесфторнстых флюсах — токе прямой поляр­ности.

Жаростойкие стали

20Х20Н14С2, 08Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, работающие при темпе­ратурах 900—1100 °С

ОЗЛ-5

Э12Х24Н14С2

Аустенитно-фер­ритная с 3—10 % феррита

20Х25Н20С2*. 36Х18Н25С2*. работа­ющие при температурах до 1050 °С

ОЗЛ-9-1

Э28Х24Н16Г6

Аустенитно-кар­

бидная

АНВ-31

(по ТУ ИЭС 321-81)

Аустенитно-борид-

ная

Х25Н38ВТ, ХН75МБТЮ и другие ра­ботающие при высоких температурах

ЭА981-15,

ЭАЗМ6

Э09Х15Н25М6Г2Ф

Аустенитная

л Примечание. Звездочкой отмечена сталь, при сварке которой к металлу шва предъявляются требования по S жаростойкости и жаропрочности.

XVI.8. Ориентировочный сварочный ток и напряжение дуги при сварке под флюсом

Диаметр электродной проволоки, мм

Сварочный ток. А

Напряжение дуги, В

2

180-300

26—30

3

250-350

28-35

4

350—450

30-36

XV. 9. Флюсы для элсктродуговой и электрошлаковой сварки
высоколегированных сталей

Назначение

Марка флюса

Метод изготовле­ния

Автоматическая электродуговая сварка сталей:

АНФ-14,

АНФ-16

48-0Ф-10

Выплавка

аустенитно-ферритными швами

К-8

Спекание

с небольшим запасом аустенит-

АН-26

Выплавка

ности аустенитно-ферритными швами

с большим запасом аустенитно-

АНФ-5

Выплавка

сти чисто аустенитными швами

ФЦК

Спекание при 750 *С

Автоматическая электродуговая

48-0Ф-6

Выплавка

и электрошлаковая сварка сталей с большим запасом аустенитности чисто аустенитными швами

АНФ-1,

Грануляция

Электрошлаковая сварка сталей с

большим запасом аустенитности

АНФ-6,

минерала

чисто аустенитными швами

АНФ-7, АН-29, АН-292

Выплавка

XVI. 10. Ориентировочные режимы автоматической сварки под флюсом
аустенитной стали 12Х18Н9Т (сварка без разделки кромок,
сварочная проволока диаметром 5 мм)

Толщин я

Максимальный

Сварочный

Напряжение

Скорость

ме. талла, мм

зазор между крачками, мм

ток, А

дуги. В

сварки, м/с

Односторонняя сварка

6

1,5—2

650-

-700

34—38

0,011

8

2-3

750—800

36-38

0,013

10

2,5-3,5

750-900

38-40

0,0089

12

3-4

900-

-900

38-40

0,007

XV. 11. Режим механизированной сварки под флюсом
аустенитной стали 12XI8H9T (сварочная проволока диаметром 2 мм)

Толщнпа метал­ла, мм

Скорость подачи проволоки, м/с

Сварочный ток, А

Напряжение дуги. В

4-6

0,028

200—220

30—32

8

0,043

280—300

32-34

10

0,07

340—360

34-36

12

0,104

400—420

36-38

XVI. 12. Некоторые марки сварочной проволоки для электродуговой
и электрошлаковой сварки высоколегированных сталей

Марка свариваемой стали и характеристика
шва

Коррозионно-стойкие стали

Высокохромистые стали марок 08X13,
12X13, 20X13, 14XI7H2, 15Х25Т у др.

12Х18Н9, 08Х18Н10, 04Х18Н10,

12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и подобные, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкрнсталлнтной коррозии

Марка свариваемой стали и характеристика
шва

Жаропрочные стали

Высокохромистые стали марок 15Х1ІМФ, 15X11МБФ, 14Х12В2МФ

и др.

12Х18И9 с аустенитно-ферритными швами

08Х18Н9Б, 12Х18Н12Т и другими

аустенитно-ферритными швами Сплав ХН77ТЮР

Жаростойкие стали

20Х23Н13, 08Х20Н14С2 и подобные

20Х23Н18, 36Х18Н25С2 и подобные, работающие при 900—1100 °С. ХН35ВТЮ, 20Х25Н20С2 и подобные, работающие при температурах до 1200 °С