Сварку порошковой проволокой можно осуществлять во всех пространственных положениях. Механические свойства сварных со­единений получаются значительно выше, чем при ручной дуговой сварке. При скорости сварки до 30 м/ч разбрызгивание практиче­ски отсутствует. При сварке в смеси СОг+Аг значительно снижает­ся выделение дыма [44, 39].

Применение при сварке с газовой защитой порошковых прово­лок, в состав которых кроме флюса входит железный порошок, позволяет в два-три раза повысить производительность наплавки по сравнению со сваркой штучными электродами. Пониженное содер­жание в проволоке диффузионно способного водорода предотвра­щает появление трещин и на 50° С снижает температуру предвари­тельного подогрева изделий из низкоуглеродистой стали большой толщины. Коэффициент перехода электродного металла в шов достигает 95% [39, 44].

За рубежом распространен способ сварки порошковой проволо­кой (FCAW) без дополнительной газовой защиты. Существенное увеличение производительности наплавки достигается при исполь­зовании повышенных значений тока, сравнительно небольшого диа­метра проволоки и увеличения вылета электрода. При этом умень­шаются размеры зоны термического влияния, что приводит к сни­жению сварочных деформаций. По производительности способ

FCAW успешно конкурирует со сваркой под флюсом и способен за­менить ее в случае, когда применение сварки под флюсом невоз­можно, а сварка покрытыми электродами экономически невыгод­на [55]. Применение сварки порошковой проволокой позволяет ре­шить ряд проблем, возникающих при сварке под флюсом [53]. Уменьшается тепловложение и снижается возможность образования трещин при сварке первых слоев многопроходного шва в результа­те уменьшения глубины проплавления при той же производитель­ности наплавки [54].

Сварка порошковой проволокой наибольшее развитие получила в США, где соотношение производства сплошной и порошковой проволоки составляет 2 : 3. В последнее время в сварочном произ­водстве на постоянном токе наблюдается тенденция перехода от проволоки большого диаметра к проволоке малого диаметра, при­чем в основном применяется проволока диаметром менее 1,6 мм с рутиловым покрытием [56].

Вильнюсским филиалом ЭНИМСа был разработан технологиче­ский процесс сварки базовых элементов конструкций координатно­измерительных машин высокой точности (в том числе особо ответ­ственных оснований колонн). По опыту изготовления аналогичных корпусных конструкций координатно-измерительных машин

в сварном исполнении такими зарубежными фирмами, как Bendix и Brown and Sharp (США), использовалась полуавтоматическая

сварка порошковой проволокой рутилового типа марки ПП-АН8 диаметром 2,2 мм в защитной смеси углекислого газа и аргона. После сварки и последующей обработки деформации конструкции находились в пределах нормативных данных для подобных особо ответственных конструкций [72].

Широкое промышленное применение этого перспективного спо­соба сварки в СССР сдерживается ограниченными мощностями по — производству порошковой проволоки, а также относительно высо­кой стоимостью ее по сравнению со стоимостью распространенной проволоки марки Св08Г2С. В настоящее время в рамках СЭВ про­водится работа по созданию в странах—членах СЭВ материально — технической базы для производства разработанных в ИЭС им. Е. О. Патона порошковых проволок и применению данного про­цесса. в промышленном масштабе. Можно предположить, что в ско­ром времени сварка порошковой проволокой получит более широ­кое распространение в станко — и прессостроении.