Состыкованные трубы нагревают до сварочного состояния тер­митным металлом и шлаком. Тепло от термитного металла к сты­ку передается через шлаковую корку, которой предварительно покрывается поверхность сварочной зоны. Когда температура стыка достигает необходимой величины, производят осадку стыка. Этим заканчивается сварка.

Рис. 19. Сварочные формы для

Подпись: толстостенных труб.

Термитная шихта, используемая для этой цели, состоит только из порошка алюминия и железной окалины.

Две трубы с предварительно обработанными механическим способом торцами устанавливают на центрирующем приспособле­нии. Торцы обезжиривают и плотно сжимают. Стык уплотняют специальной чеканкой, чтобы исключить возможность проникно­вения в него жидкого шлака.

Сварочные формы разового применения для термитной сварки толстостенных труб (рис. 19) представляют собой металлический каркас из листовой стали толщиной 1,5 мм, в который по соответ-
■ствующей модели набивается огнеупорная масса, состоящая из 80% песка и 20% огнеупорной глины. Формы сушат при темпе­ратуре 300—400°.

Конический ковш для сжигания термитной шихты изготовляют из листовой стали толщиной 2 мм, футерованной магнезитом перед применением; кроме сушки, он подвергается прокалке при температуре 900°. Этим ковшом можно пользоваться 15—20 раз.

В установленные на стык формы укладывают вкладыш, пре­дохраняющий поверхность труб от размывания их потоком жид­кого шлака и металла.

Поверхности сопряжения форм с трубами промазываются гли­ной.

Один из торцов свариваемых труб необходимо надежно пере­крыть глиняной пробкой, чтобы исключить возможность циркуля­ции воздуха внутри труб при их сварке.

В ковш засыпают необходимое количество термитной шихты. Поджигают шихту термитными спичками. Через 10—12 сек. с момента зажигания, когда реакция распространится на всю ших­ту, ковш осторожно наклоняют и широкой непрерывной струей выливают содержимое во внутреннюю полость сварочных форм.

Жидкий шлак, попадая на холодную поверхность труб, мгно­венно обволакивает ее пленкой, предохраняющей трубы от со­прикосновения с перегретой жидкой сталью. Через 6—8 мин — стык труб нагревается до сварочного состояния, при котором трубы осаживаются на 6—10 мм гидравлическим домкратом. Через 15—20 мин. удаляют формы и сбивают шлак. Стык, сваренный термитно-прессовым способом, имеет чистую внутреннюю поверх­ность и небольшое увеличение диаметра снаружи. После термит­но-прессовой сварки стык должен быть подвергнут местной тер мообработке.

Трубы из стали 20М с наружным диаметром 102 мм и толщи­ной стенки 19 мм имеют предел прочности на растяжение

40,5 кгімм2, угол загиба 133°, ударную вязкость 7,2 кгм/см