Сварку пластмасс трением ведут двумя способами.

Первый способ заключается в том, что две свариваемые детали располагают соосно: одна из них закрепляется неподвижно, а дру­гая вращается вокруг общей оси. На сопряженных торцовых по­верхностях в зоне сварки возникают еилы трения, вызывающие ин­тенсивный нагрев поверхностей до сварочной температуры, достаточ­ной для осуществления сварки давлением без расплавления пласт­массовых деталей в местах их соединения. Как только сварочная температура достигнута, вращающаяся деталь мгновенно останав­ливается; с приложением сварочного давления образуется сварной шов. Сварка заканчивается естественным охлаждением сварного шва. Сварное соединение можно рассматривать как результат сбли­жения поверхностей свариваемых деталей и образования между ними прочных связей.

Второй способ заключается в том, что между свариваемыми де­талями устанавливают вставку, которая вращается вокруг общей оси. Как и при первом способе происходит интенсивное выделение тепла в зоне сварного шва и по достижении сварочной температуры происходит сварка и формирование сварного шва. Вставка с двух торцовых сторон приваривается к свариваемым деталям.

Для сварки деталей трением необходимое давление составляет 2—6 кГ/смъ. Скорость вращения зависитотдиаметрасвариваемыхде — талей: при диаметре 50 мм составляет 800 об/мин, 80—100 мм— 600 об/мин. Время вращения 1—1,5 мин. Момент сварки чаще всего обнаруживается на глаз по потере конфигурации свариваемых де­талей в зоне сварки, что служит признаком нагрева деталей до сва­рочной температуры. Полностью сварной шов остывает через 5— 8 мин после остановки станка.

Сварка пластмасс трением применяется для сварки конструкций из труб и круглых стержней. Она может быть применена при при­варке шпилек, мелких штуцеров и других аналогичных деталей.

Для сварки пластмасс трением используют металлообраба­тывающие и деревообрабатывающие станки (токарные, сверлиль­ные), а также оборудование для сварки металлов трением.

Грат, образующийся в процессе сварки, снимают на токарных станках, а также с помощью штампов и приспособлений различных конструкций.

На описанном принципе основана сварка вращающимся свароч­ным прутком. Сварочный пруток, изготовленный из того же мате­риала, что и свариваемые детали, вращается в шпинделе сверлиль­ного станка со скоростью до 4000 об/мин. За счет трения о поверх­ность свариваемых деталей образуется необходимая температура

для нагрева деталей в зоне сварки и расплавления присадочного сварочного прутка. Расплавленный пруток заполняет сварочную ванну и, соединяясь с пластмассой в зоне сварки, образует сварной шов. По мере образования сварного шва пруток перемещают в на­правлении сварки. Сварку ведут с приложением сварочного дав­ления, передаваемого на сварной шов через сварочный пруток.

По описанному способу можно производить однослойную и мно­гослойную сварку. Из литературьі известно, что сваркой вращаю­щимся сварочным прутком соединяют отдельные листы пластмассы в пакеты требуемой толщины. Для этого во втором и последующих листах просверливают отверстия и накладывают их на нижний лист, в котором не имеется отверстий. Затем в отверстие вводят приса­дочный пруток и вращают его со скоростью сварки. Между рабочей торцовой частью присадочного прутка и поверхностью нижнего листа возникает трение, пруток и свариваемые детали нагреваются, и за счет плавления прутка образуется сварной шов. Пластмассовые листы для образования пачек соединяются в нескольких местах.

сварка вибротрением

Этим способом можно сваривать пластмассы практически неогра­ниченной толщины. Это обстоятельство обеспечивает новому способу сварки соответствующее применение.

Данные о сварке пластмасс вибротрением приведены в табл. 13. Как видно из таблицы, области применения сварки вибротрением довольно значительны.

Сварочное оборудование разработано институтом Ниитр актор — сельхозмаш. При сварке вибротрением образуется соединение вна­хлестку.