Для полуавтоматической непрерывной сварки при изготовлении сварных изделий и конструкций из полиэтилена, фторопласта, полипропилена и фтор лона разработаны машины МСП-1 и МСП-4.

Машина МСП-1 предназначена для полуавтоматической сварки через прокладку из целлофана и политетрафторэтилена крупнога­баритных изделий и конструкций из полиэтиленовой и полипро­пиленовой пленок толщиной от 25 до 100 мк. Швы — прямолиней­ные, Т-образные и внахлестку. Машина устанавливается на под­весные направляющие и движется вдоль конфекционного стола по свариваемому материалу.

Режимы сварки на машине МСП-1 приведены в табл. 6.

Таблица 6

РЕЖИМЫ СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ И ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЙ

ПЛЕНОК НА МАШИНЕ МСП-1

Толщина пленки в мк

Температура нагре­вательного элемента в °С

Давление на свари­ваемый материал & кГ}си*

Скорость сварки в м/мин

40

180—200

1,5-2

8—12

60

200—240

1,5—2

8—12

100

200—250

1,5—2

6-8

Сварочная машина МСП-4 предназначена для полуавтомати­ческой сварки изделий и конструкций из фторопластовых и фтор — лоновых пленок толщиной до 500 мк. Швы — прямолинейные, внахлестку и Т-образные, а также криволинейные с большим радиу­сом кривизны. Пленку сваривают при непосредственном контакте

Таблица 7

РЕЖИМ СВАРКИ ДЛЯ МАШИНЫ МСП-4

Пластмасса

Толщина в мк

Темпера­тура свар — ь’и в «С

Давление на свари­ваемый материал « кГІся*

Л

Н К

с д з

$ а і*

6 За

Прочность на разрыв по отношению к основному материалу в %

Фторопласт-4

Фторлон……………………………

f 100 200 60—120

360—380

360—380

180—190

0,25—0,5 0,2—0.5 1-1,5

8—12

8—12

18—20

100

80—85

75—80

ее с нагреваемыми лентами из пружинной стали. Материал подается этими же лентами.

Режим сварки для машины МСП-4 и данные о прочности сварных соединений приведены в табл. 7,

Техническая характеристика сварочных машин МСП-1 и МСП-4 приведена в табл. 8.

Таблица 8

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИН ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА, ФТОРОПЛАСТА, ПОЛИПРОПИЛЕНА И ФТОРЛОНА

Показатели

Сварочная машина

МСП-1

МСП-4

Способ сварки……………………………

Контактный с одно-

Контактный с

сторонним нагревом

двусторонним на-

материала в зове

гревом материала

Толщина свариваемого мате­риала в мк………………………………………………..

сварки

в зоне сварки

25—100

До 500

Ширина сварного шва в мм,

5

Температура нагрева лепт в °С

300

Скорость сварки в м/мин. . ,

До 12

0,08—0,9

Привод механизма давления. .

Грузовой, рычажный

Максимальное контактное дав­ление в кГ/см2…………………………………………..

До 6

До 3

Общая мощность электродвига­телей в кат. . ………………………………………..

2,3

2,5

Габариты в мм……………………………

725X1030X1095

1450Х ЮООх 1240

Вес в кг………………………………………

113

205

Для термоимпульсной сварки пластмассовых пленок выпускает­ся машина М6-АП-2С, предназначенная для изготовления сварной тары из полиэтиленового пленочного рукава — сварка пакетов, мешков и заварка швов после их наполнения. Машина может быть использована для термоимпульсной сварки любых других сварных изделий соответствующих габаритных размеров.

Техническая характеристика машины М6-АП~2С

Производительность в пакетах, в 1 ч. . . . До 350 Максимальная длина свариваемого шва в мм 500

Максимальная толщина свариваемого мате­риала в.«к. 150

Диаметр нагревательного элемента (нихроно­вой проволоки) в мм 0,6

Мощность импульса а am……………………………………………….. 200

Время нагрева в сен. … }……………………………………. 0,5—6

Регулирование времени нагрева…………………………. плавное

Напряжение в в:………………………………………………….

сети при частоте 50 ец……… 220

питания нагревателя………………………………………………….. 24

Габариты в мм…………………………………………………… 750x800x1050

Вес в кг…………………………………………………… . около 40

^ * T / Г — /

Рис. 23. Машина для термоимпульсной сварки М6-АП-2С # — конструкция машины; 0 — электрически и схема

Машина для изготовления пакетов (рис. 23) состоит из рамьґ 1, подушки 2, нагревателя 3, столика 4, электрической части 5 и направляющих 6. Подушка 2 сваривающего устройства представ­ляет собой стальную планку, вдоль которой имеется паз. Подуш­ка смонтирована непосредственно на станине в ее верхней части. Кроме того, по обеим концам подушки имеются два отверстия для прохода тяг 7 привода нагревателя.

Нагреватель 3 — это стальная планка, которая шарнирно кре­пится к тягам 7 привода. Вдоль планки имеется паз, в который уста­новлен текстолитовый вкладыш 8 с продольным пазом. Нагрева­тельный элемент представляет собой нихромовую проволоку 9, установленную в пазе текстолитового вкладыша. Один конец проволоки неподвижно крепится к специальному винту 10, а дру­гой надет на ролик 11 и присоединен к пружине 12, обеспечивающей постоянное натяжение проволоки при ее нагреве. Проволока долж­на быть установлена в середине паза по его ширине и выступать из паза примерно па одну четверть диаметра. Правильность установки проволоки обеспечивается при помощи специального винта, а также перестановкой оси ролика в вертикальном направлении.

Привод нагревателя представляет собой две тяги, которые ниж­ними концами установлены в направляющих 13. Направляющие крепятся к передним ножкам станины. Тяги заканчиваются пе­далью 14 для осуществления рабочего хода и двумя пружинами 15 для возврата нагревателя в исходное положение.

Рулонодержатель 16 с конусами 17, между которыми помещает­ся рулон полиэтилена, установлен на двух кронштейнах 18, рас­положенных по обеим сторонам станины.

К передним ножкам станины перед машиной крепится столик, на плите которого установлен передвижной упор 19. Кроме того, по обеим концам столика прикреплены линейки-шкалы 20 для пра­вильной установки упора на столике. Расстояние между местом сварки и упором соответствует желаемой ширине пакета.

Электрическая часть машины расположена непосредственно на станине машины и состоит из электронного реле времени, транс­форматора, промежуточного реле и органов управления.

При включении выключателя В подается питание к реле времени РВ и к остальной части схемы. После 15—20 сек схема готова к ра­боте.

При нажиме педали включается микропереключатель МП, чем запускается реле времени РВ и одновременно включается промежу­точное реле 2Р, которое своими контактами включает трансформатор 2Тр, питающий нагреватель Н. О нагреве нагревателя сигнализирует лампочка ЛС. После истечения времени, установленного реле РВ, оно срабатывает и своими контактами 1Р2 разрывает цепь реле 2Р. Реле 2Р отпадает, выключая трансформатор 2Тр и, следовательно, нагреватель И. Сигнальная лампочка гаснет. После небольшой выдержки рабочий отпускает педаль и схема возвращается в исход­ное положение.

Напряжение питания схемы 220 в, напряжение питания нагре­вателя 24 в. Мощность, потребляемая нагревателем, около 220 вт. Диапазон выдержек реле РВ 1—7 сек.

При работе машины рабочий протягивает двойную полиэтиле­новую пленку между нагревателем и подушкой до упора на сто­лике перед машиной. Нажимая на педаль, рабочий опускает нагре­ватель и прижимает его к подушке. Одновременно винт, установ­ленный на одном конце планки нагревателя, нажимает на микро­переключатель и замыкает цепь, в которую включено сопротивле­ние нагревателя. При этом на столе машины загорается красная сигнальная лампочка и полиэтилен нагревается. После прекраще­ния импульса лампочка гаснет и рабочий через 2—3 сек отпускает

Рис. 24. Переносный аппарат для импуль­сной сварки пленок

педаль, давая возможность остыть нагретому полиэтилену. Под действием пружин нагреватель поднимается, освобождая плен­ку. Затем рабочий протягивает пленку на требуемую ширину для сварки следующего пакета и цикл повторяется.

После работы по мере загрязнения пазов подушки и нагревателя необходимо их прочистить деревянным или пластмассовым скребком.

Через каждые 50—60 ч работы направляющие нагревателя и тяг необходимо смазывать консистентной смазкой УС-1 или УС-2 по ГОСТ 1033—51.

Для термоимпульсной контактной сварки применяют также ма­шину АПС.

Техническая характеристика сварочной, машины АПС

Производительность в пакетах в ч……………………….. 350

.Максимальная длина свариваемого шва в мм 500

Максимальная толщина спариваемого мате­риала в мм ‘ 0.5

Способ нагрева…………………………………………………. импульсный

односторонний

^Мощность импульса в вт…………………………………. 400

Число ступеней регулирования мощности им­пульса „ 12

Время сварки в сек…………………………. . 0,3—0,35

Габариты в и………………………………………………………….. 670x710x1100

Вес в кг………………………………………………………………………….. 80

Для изготовления пакетов применяют машины и несколько иной конструкции, принцип работы которых заключается в следующем. На разматываемый полиэтиленовый рукав или другие пластмас­совые пленки, свариваемые в конструкции различного назначения, периодически, через регулируемые промежутки времени, опускаете ся электроутюг или нагревательный элемент машины другой формы. После 3—4-секундного контакта рабочей части нагревательного элемента со свариваемыми поверхностями деталей нагревательный элемент поднимается, свариваемое изделие перемещается вдоль на длину изделия, и на сварной шов опускается охлаждающий эле­мент с проточной холодной водой. Охлаждающий элемент снабжен поперечным ножом, в результате действия которого из сварочной машины, сбрасывается в приемник готовое изделие. Машины для термоимпульсной сварки пластмассовых пленок получили широкое применение в автоматических упаковочных линиях и для изготов­ления мешков.

Для импульсной сварки полиэтиленовой пленки разработан и внедрен в производство переносный аппарат (рис. 24), позволяющий получить прочный герметичный шов шириной 3 мм и протяжен­ностью 280 мм (практически длину зажимных губок можно увели­чить до 850 мм).

Электрическая схема аппарата обеспечивает выдержку времени в диапазоне 1—10 сек, а наличие двустороннего прогрева плёнки дает возможность получить шов однородной структуры в течение 5—8 сек.

Аппарат работает следующим образом.

Оператор вставляет свариваемую пленку между губок и сжимает последние до упора, после чего можно производить любые операции по выравниванию пленки. Окончив выравнивание, оператор дожи­мает ручку клещей, включает реле времени и пленка сваривается. Изоляцией между нагревательными элементами служит слой стекло­ткани и пленка из фгоропласта-4.

Аппарат позволяет сваривать пленку при любом положении клещей.

Характеристика аппарата’

Длина свариваемого шва в мя…………………………….. 280

Ширина свариваемого шва в мм………………………… 3

Рабочее напряжение нагревателя в в, . . . 26

Потребляемая мощность в вт…………………………….. 150

Габариты блока электропитания в мм. . . 300x200x250

Вес в кг…………………………….. . . ……………………….. 4

Описанный прибор удобен для выполнения сварочных работ в заводских, построечных, полевых ц монтажных условиях.

Для термоимпульсной сварки термопластичных пленок из поли­этилена, поливинилхлорида, полиамидов и других материалов тол­щиной от 0,035 до 0,5 мм разработана малогабаритная машина

ТСП-1 -0,5-360.

Стальной корпус ма­шины укреплен на стани­не, сваренной из стальных труб. Механическая и эле­ктрическая части машины смонтированы на плите, которая крепится в верх­ней части корпуса. Меха­ническая часть машины состоит из нажимного ме­ханизма, с помощью кото­рого создается давление на свариваемую пленку, и двух нагревательных эле­ментов — верхнего и ниж­него, , между которыми пленка закладывается. Верхний нагревательный элемент подвижный — под­нимается нажатием на пе­даль, прикрепленную к станине. Нижний нагрева­тельный элемент стацио­нарный. При сварке пле­нок суммарной толщиной менее 0,3 мм вместо ниж­него нагревательного эле­мента устанавливают ко­лодку с офсетным полот­ном.

Машина снабжена вы­носным полозом с двумя сменными нагревательны­ми элементами длиной 50 и 100 мм. Выносной по­лоз сваривает пленку тол­щиной до 0,3 мм. Давле­ние нагревателя на ма­териал обеспечивается нажимом руки оператора на ручку полоза.

Электрическая часть машины состоит из двух блоков, соединен­ных между собой штепсельным разъемом. На правой стенке машины имеется окно с панелью управления. В зависимости от материала и толщины свариваемой пленки путем вращения рукоятки устанавли­вают необходимое давление нагревательного элемента на пленку,

а на панели управления с помощью тумблеров — время сварки. Для создания устойчивого режима работы аппарата при сварке боль­шого количества швов к нагревательным элементам подводится вода. Для удобства обслуживания машины места сварки освещают­ся лампочками, крайние из которых одновременно дают сигнал об окончании процесса сварки.

Техническая характеристика сварочной машини
ТСП-1-0,5-360

Максимальная мощность при ГЩР-50% в вт 500

Напряжение а а:

питающей сети…………………………………………… 220

на нагревателях………………………………………….. 14—17, 5—6,

25—3

Количество нагревательных элементов…. 1 или 2

Размеры одного шва в мм:

длина……………………………………………………….. 360; 100; 50

ширина…………………………………………………….. 2

Толщина свариваемых пленок (суммарная)

в мм………………. ‘…………………………………………… 0,07—1

Характер шва………………………………………………………….. прозрачный,

сетчатый

Регулирование температуры нагревателей, . ручное

Регулирование времени, нагрева

в сак:

ступенчатое напряжением

0,5—5,75
(через 0,25 сек)

плавное…………………………………………………….. . 0—15

Усилие нажима нагревательного элемента

(регулируемое) в кГ………………………………….. 10—30

Габариты в мм………………………………………………………….. 560x510x825

Вес в кг…………………………………………………………………………… 40

На рис. 25 приведена машина для термоимпульсной сварки пласт­масс. Эти сварочные машины выпускаются японской фирмой «Сэидэнша». У машины этого типа свариваемые детали в зоне свар­ки нагреваются сварочным током большой силы и непосредственно за этим охлаждаются при выключенном токе.

Импульс тока составляет 0,1—0,5 сек.

Наибольшая длина сваренных поверхностей за один рабочий ход электронагревательной проволоки составляет 320 мм, скорость сварки участка шва указанной длины 0,5 сек. Источник питания — однофазный переменный ток.

Вес сварочной машины 18 кг, габариты (в мм) 400 X 300 X 900.

Термоимпульсная контактная сварка обеспечивает получение прочных и красивых сварных швов. Область применения этой сов­ременной техники сварки непрерывно расширяется.