Ориентировочные признаки, характеризующие серийность производства,

следует принимать по табл. 24.

На рис. 4—7 представлена эффективность сварочного производства в зависи* мости от годовой программы.

/ — металлургическое машиностроение; 2 — вагоностроение; 3 — подъемно-транспортное машиностроение

Приведенные на рис. 1—7 укрупненные показатели съемов продукции с 1 ма общей площади и трудоемкости в зависимости от годовой программы выпуска (участка, отделения, цеха, блока цехов) служат для разработки технико-экономи-

! —• металлургическое производство; 2 — вагоностроение; 9 — подъемно-транспортное машиностроение

ческих обоснований. При разработке технических проектов приведенные показа­тели уточняются на основании директивных (перспективных) технологических процессов, разработанных специализированными технологическими институт тами.

Годовая программа

і — металлургическое машиностроение; 2 — вагоностроение; $ — подъемно-транспортное машиностроение

О 10 30 50 70 90 110 130 150 ПО 190 Z10 тыс. т

Годобая программа

Рис. 7. Трудоемкость производства 1 т сварных узлов машиностроительных конструкций в зависимости от объе­ма годовой программы:

/ — металлургическое машиностроение; 2 — вагоностроение; 3 —• подъемно-транспортное машиностроение

Нормы обслуживания сварочного оборудования одним наладчиком следую­щие:

Тип оборудования Число единиц

оборудования

Стационарные точечные машины мощностью, кВА: на °Дного рабочего

75—150 ………………. • ………………………………………………………………………. 10—12

до 400 …………………………………………………………………………………………………………………….. 10—11

« 600 ……………………………………………………………………………………………………………………… 9-Ю

Подвесные точечные сварочные машины мощностью 75—150 кВА 9—10

Стыковые сварочные машины мощностью кВА, до:

100………………………………………………………………………………………….. 9-Ю

300 ………………………………………………………………………………………………………. 8—9

1000 3—4

Роликовые сварочные машины мощностью до 200 кВА…… 7—8

24…………………………………………………………………………………………………………………………………… 4

48…………………………………………………………………………………………………………………………………… 2

96……………………………………………………………………………………………………………………………………. ]

Дуговые одноголовочные автоматы………………………………………………………… 8—10

Полуавтоматы для дуговой сварки………………………………………………………….. 12—15

Посты для сварки:

аргонодуговой………………………………………………………………………………………………………… 15—20

газовой……………………………………………………………………………………………….. 15—20

Меньшие значения необходимо принимать для более мощного оборудования и для цехов с большим числом каждого типа машин и установок. Наладчики авто­матное еких линий относятся к категории производственных рабочих. Нормы обслу­

%

Тяжелое и

До 80

82—90

59-65

65-72

Строительное

До 20

84-88

48—52

65-72

транспортное

машиностроение

Св. 80

89—95

53-59

76—82

и дорожное машиностроение

От 20 до 50

84—89

45-49

65—70

Химическая

До 80 Св. 80

80-92

51-57

65-75

Св. 50

90—95

53—59

74-80

Автомобиле­

строение

До 100 Св. 100

90—95

53—59

74-80

Электро­

техническая

От 30 до 70

75-85

45-50

65-75

живания учитывают двухсменный режим работы оборудования с коэффициентом загрузки k3 = 0,85.

Допускаемые расстояния между элементами зданий, оборудованием (рабочими местами) и местами складирования следующие: ‘

Меньшие значения указанных допускаемых расстояний относятся к мало­габаритным, а большие — к крупногабаритным (в плане) станкам, стендам и мес­там складирования. Окончательные расстояния между оборудованием, элемен­тами зданий и мест складирования определяются планом расположения обору­дования (планировкой) по типовым схемам компоновок конкретных видов (моде­лей) оборудования.

82. Унифицированные размеры пролетов и грузоподъемность

подъемно-транспортных средств, проемы для проездов и проходов

Высота цеха, м

Грузоподъемность, т

Раз­меры про­лета, м

до низа покрытий

до головки кранового рельса

подвесных

электри­

ческих

кранов

мостовых элек­трических кранов общего назна­чения

18

18

24

24

24

30

36

6,0; 7,2; 8,4 8,4; 9,6; 10,8; 12,6; 14,4

8,4; 9,6; 10,8 12,6; 14,4 16,2; 18

12,6; 14,4; 16,2; 18 16,2; 18,0; 19,8

6,15; 9,95; 8,15 9,65; 11,45;

6,15; 6,95; 8,15 9,65; 11,45 12,65; 14,45 9,65; 11,45; 12,65; 14,45

12; 13,8; 15,6; 11,2; 14,8

0,23—5

10; 20/5 10; 20/5; 30/5

10; 20/5 10; 20/5; 30/5 30/5; 50/10 30/5; 50/10; 75/20;

100/20; 150/30 75/20; 100/20; 150/30

Примечание: 1. Шаг внутренних колони принят 12 м. 2. Через косую дробь в числителе указана грузоподъемность основных средств, в знаменателе — вспомога­тельных средств. 3. Таблица составлена на основании строительных норм СН-223-62 «Основные положения по унификации объемно-планировочных и конструктивных решений промышленных зданий». 4. Необходимое количество подъемно-транспортного оборудования определяется расчетом. 5. Пролеты кранов принимаются по ГОСТу и должны быть увязаны со строительными конструкциями. 6. При соответствующем обосновании допускается применение мостовых кранов грузоподъемностью до 5 т.

При определении ширины проходов и проездов ширина рабочей зоны принята 800 мм, Транспортируемое изделие не должно выходить за габариты транспортных
средств. В отдельных случаях в зависимости от габаритов транспортируемых изделий ширина проходов и проездов может быть увеличена при соответствующем обосновании. Ширина проходов для работающих должна быть 1,4—1,6 м; ширина магистрального проезда 3—4 м.

В зависимости от технологических требований проемы для проезда и про­ходов, исходя из строительных норм, следующие:

Для ворот:

ширина, мм……………………………………………….. 4700 4000 4000 3000

высота, мм…………………………………………………. 6600 4200 3000 3000

Для дверей:

ширина, мм……………………………………………….. 1920 1520 1220 1020 1320 1220 1020

высота, мм…………………………………………………. 2370 2370 2370 2370 2070 2070 2700

Расчет запаса хранимых материалов. Нормы запаса хранимых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции (в тоннах)

р_0а

М ’

где Q — годовое поступление на склад материалов, заготовок, сварных узлов, т; а — норма запаса материалов, дней; М = 253 — число рабочих дней в году.

Расчет площадей складов. При определении площади склада исходят из запасов хранимых материалов, грузонапряженности и коэффициента исполь­зования полезной площади:

Р__ qk ’

где Р — запас хранения материалов, т; q — грузонапряженность, т/м2; k — коэф­фициент использования полезной площади.

33. Ширина цеховых проходов и проездов, мм

Способы транспортирования

Проезды, проходы

Направление

движения

малогабаритными самоходными тележками ши­риной мм, до

электро­карами и электро- погрузчи-

погрузчи­ками с боковым грузо­подъемни­ком

шириной 1700 мм

500

700

ками шириной 1200 мм

При отсутствии зон об-

Одностороннее

1100

1300

2000

2300

служивания оборудова­ния

Двустороннее

1500

2000

3000

При обслуживании од-

Одностороннее

1800

2000

2500

3000

ного ряда оборудования (включая рабочую зону)

Двустороннее

2500

2900

Между двумя зонами

Одностороннее

2700

2900

3400

3900

обслуживания оборудова­ния (включая рабочие зоны)

Двустороннее

3400

3800

37. Нормы расчета высоты цеха

Условные обозначе­ния на рис. 8

Параметр

Норма расчета

Лі

Высота оборудования (рабочего

По паспорту оборудования или

места), на которое устанавливают изделие

принимают конструктивно

А%

Высота, на которую поднимают изделие над оборудованием (рабо­чим местом) при его установке

500 мм

Аз

Высота транспортируемого изде-

Определяют по габариту изделия

лия или тары

тары

Л4

Высота стропа, т. е. расстояние

0,3 ширины зачалки, но не менее

от верхней поверхности изделия (тары)

1 м

А6

Резерв высоты

Приїйімают не более 500 мм наи­высшего положения крюка

Aq

Расстояние от вершины головки

По паспорту крана, но не менее

к,

кранового рельса до нижней точки поднятого до предела крюка

0,75 мм

Расстояние от пола до верхней

Определяют по паспорту обору-

точки оборудования максимального габарита с учетом крайнего поло­жения движущихся частей

дования максимального габарита

к,

Расстояние от нижиих выступаю­щих частей кабины управления или

Не менее 400 мм

к3

люльки для обслуживания троллей до расположенного в зоне их дей­ствия оборудования, максимального

по высоте

Расстояние от нижних выступаю­щих частей кабины управления или люльки для обслуживания троллей до вершины головки кранового рельса ;

Расстояние от низа фермы до обо-

По паспорту крана

к.

По условиям монтажа и демон-

рудования, максимального по вы-

тажа оборудования, но не менее

соте

100 мм

38. Общая площадь иа единицу оборудования (рабочее место)

Отрасль промышленности

Масштаб производ­ства, тыс. т/год

Общая площадь на единицу оборудова­ния (рабочее место), м*

Тяжелое и транспортное машинострое-

До 80

110—150

ние

Св. 80

140—180

Химическая

До 80

90-110

Св. 80

110—130

Автомобилестроение

До 100

60—70

Св. 100

70—80

Строительное и дорожное машинострое-

До 20

50—80

ние

От 20 до 50

70—90

Электротехническая

Св. 50

90—110

От 30 до 70

90—100

43. Номенклатура профессий и распределение по группам санитарных характеристик

производственных и вспомогательных рабочих, методика определения их численности

Номенклатура профессий произ­водственных и вспомогательных рабочих

Группа сани­тарных ха­рактеристик по СНиП П-М. З—68

Методика определения численности

Производственные рабочие

Вальцовщики

16

Т

Гибщики

16

N = — , Ф

Правильщики

16

Резчики

16

где N — число производствен-

Штамповщики

16

ных рабочих;

Наждачники

Пг

Т — трудоемкость на годовую

Разметчики

16

программу, чел.-ч;

Сверловщики

ІВ

Ф — действительный ГОДОВОЙ

Слесари

іб

фонд времени работы произвол-

Газорезчики

Пб

ственных рабочих

Операторы автоматических линий

іб

По числу единиц оборудова-

Наладчики автоматических линий

ІВ

ния линий

Вспомогательные рабочие

Наладчики оборудования

ІВ

По нормам численности вспо-

Распределители работ

16

могательных рабочих для проек­тирования цехов металлокон­струкций

Крановщики подъемных кранов

16

Стропальщики

16

По отраслевым нормам числен-

Кладовщики-раздатчики инстру-

16

ментов, штампов, приспособлений

ности вспомогательных рабочих

и вспомогательных материалов

для проектирования цехов ме-

Кладовщики-комплектовщики про-

16

таллоконструкций

межуточных складов металла, заго­товок, деталей

Разнорабочие (подсобные рабочие)

16

Рабочие по межремонтному обслу­живанию оборудования в том числе:

ІВ

слесари

электрослесари

16

смазчики

ІВ

Уборщики производственных по-

ІВ

мещений

44. Номенклатура и распределение по группам санитарных характеристик ИТР, СКП, МОП, отк

Группа сани-

Группа сани-

тарных ха-

Наименование

тарных ха-

Наименование

рактеристик по СНиП

рактеристик по СНиП

П-М. З—68

П-М. З—68

И нженерно — тех ни ческие работники

Начальник (ПРБ, ПДБ) Диспетчеры

Инженеры-плановики

Начальник цеха и его за-

Экономисты

меститель

Механик цеха

Начальники участков (от­делений)

Счетно-конторский

16, Пб

Мастера (старшие, смен-

персонал

иые)

Нарядчики

Инженеры и техиики-тех*

Учетчики

нологи

Секретарь-делопроизво-

Нормировщики

дитель

46. Нормы для расчета числа инженерно-технических работников (ИТР), служащих (СКП) и младшего обслуживающего персонала (МОП) в зависимости от числа рабочих

Число рабочих

в отделении,

в цехе

Производство

до 150

151—300

Св. 300

ИТР

СКП

МОП

ИТР |

скп

МОП

ИТР

СКП

МОП

Сварочное

Единичное и мелко­серийное Серийное Крупносерийное

11—12

52—65

60—65

13—14

65—68

70—75

16—17

68—70

80—85

10—11

9—10

54—58

52—56

55—60

45—50

12—13

11-12

58—62

56—60

65—70

55—60

14—16

13—15

64—68

60—64

75—80

65—70

Цех металлоконструкций

Единичное и мелко­серийное Серийное Крупносерийное

11—12

60—65

60—65

13-14

65—70

70-75

16-17

70—75

80—85

10—П 9—10

55—60

52—56

55—60 45—50

12—13

11-12

60—65

56—60

65—70

55—60

14—16

13—15

65—70

60—65

75—80

65—70

Примечание. Большие значения применять для отделений, цехов с большим числом рабочих.

47. Нормы для расчета числа работников технического контроля (ОТК)

Производ­

ственное

подразде­

ление

Производ­

ство

Число рабочих, обслу­живаемых одним стар­шим контролером

Число контролеров, приходящихся на одного работника ИТР

Производ­

ственное

подразде­

ление

Производ­

ство

Число рабочих, обслу­живаемых одним стар­шим контролером

Число контролеров, приходящихся на одного работника ИТР

Сварочное

Единичное и

36—40

9—10

Цех металло-

Единичное и

36—40

9—10

отделение.

мелкосерий-

конструкций

мелкосерий-

цех

иое

ное

Серийное

32—36

8—9

Серийное

32—36

8—9

Крупно-

28—32

7—8

Крупно-

26—32

7—8

серийное

серийное

Примечание: 1. Меньшие

значения принимать Для цехов, отделений с

пре-

обладанием узлов сложных и

крупногабаритных. 2. Нормы рассчитаны на применений

современных методов контроля.

48. Нормы для расчета числа наладчиков сварочного отделения, цеха, корпуса

Оборудование

Число единиц оборудования, обслуживаемого одним наладчиком в смену

Серийное

производство

Крупносе­

рийное

производство

Шланговые автоматы для сварки: открытой дуго­вой, в среде защитных газов, под слоем флюса

25

30

В цехах мелкосерийного производства обслуживание и наладку оборудования производят производственные рабочие.

49. Сводные нормы для укрупненного расчета вспомогательных рабочих и обслуживающего персонала

Работающие

Число работающих, % к производственным рабочим

Число работающих, % к общему числу рабочих

Сварочное

отделение,

цех

Цех металло­конструкций

Сварочное

отделение,

цех

Цех металло­конструкций

Вспомогательные рабо­чие

20—22

28-31

Инженерно-технические работники (ИТР)

9—11

10—12

Служащие (СКП)

1,8—2,0

1,9—2,1

Младший обслуживаю­щий персонал

тш

1,7—2,0

1,7-2,0

Работники техническо­го контроля (ОТК)

4—5

4,5—5,5

Примечание: 1. Данные нормы предназначены только для укрупненных расчетов при разработке ТЭО реконструкции или строительства предприятий, тех­нико-экономических показателей, ориентировочно-проверочных расчетов и т. д.

2. Большие значения принимать для крупносерийного производства.