— Развитие неразрушающих методов кон­троля тесно связано с научно-техническим прогрессом сварки и материаловедения. Пока нельзя обеспечить гарантированное качество ответственных сооружений и сварных конст­рукций без использования средств неразру­шающего контроля. Совершенствование средств неразрушающего контроля происхо­дит в соответствии с достижениями в области электроники, приборостроения, вычислитель­ной техники. Новые возможности в дефекто­скопии открываются с разработкой различных компьютеризированных систем. С помощью ЭВМ обрабатываются большие объемы ин­формации и обеспечивается высокая достовер­ность результатов исследований, визуализи­руются дефектные зоны.

— Для многих технологий свойственны дефекты с малым раскрытием (оксидные пленки, слипания, структурные пятна), выяв­ление которых внутри соединения требуют сложных методик, характеризующихся повы­шенной чувствительностью, большим числом измерений и особыми алгоритмами обработки информации. При этом производится запись информации на уровне структурных шумов материала и выбор браковочных порогов, адаптированных к структуре, что можно вы­полнить только с использованием вычисли­тельной техники.

— Распространение в промышленности изделий из композитных материалов, керами­ки и пластмасс потребует разработки низ­кочастотных и особовысокочастотных ультра­звуковых дефектоскопов, акустических микро­скопов, распространения микрофокусных ап­паратов и на их основе рентгеновских микро­скопов. Новые возможности открываются с созданием специальных волоконно-оптиче­ских преобразователей.

— В области наплавки и защитных по­крытий возможно создание систем, изме­ряющих толщину слоя, его адгезию, порис­тость, твердость, шероховатость, химический состав, наличие внутренних дефектов и стати­стическое представление результатов исследо­ваний.

— Дальнейшее развитие получат ком­плексные системы неразрушающего контроля в технической диагностике ответственных сварных объектов, с повторяющимися отдель­ными видами неразрушающих испытаний. Приближаются по значимости ультразвуковые и радиационные виды неразрушающего кон­троля. В области радиационной техники най­дут распространение промышленные вычисли­тельные и аналоговые томографы, которые по­зволят послойно исследовать объекты пере­менной плотности, найдут широкое распро­странение высокочастотные и импульсные рентгеновские аппараты, малогабаритные рентгеновские трубки из порошкового мате­риала. Для массовых металлоконструкций про­свечивание будет производиться преимущест­венно с помощью рентгенотелевизионных сис­тем с автоматическим анализом и накоплени­ем результатов контроля. В радиографии по­лучат применение малосеребряные детекторы, электро рентгенограф ия с использованием де­текторов на гибкой основе.

— Для электронных плат, для исследова­ния керамики найдут применение рентгеноте­левизионные микроскопы с использованием микрофокусных аппаратов, электронно-оп­тических преобразователей, волоконной оп­тики.

— Большие возможности открыты для ультразвукового контроля при использовании компьютерных систем, позволяющих анализи­ровать результаты всех исследований, обес­печивать визуализацию дефектов в трех ракур­сах, объединять результаты различных видов прозвучи ван ия, различных алгоритмов обра­ботки информации. Качественно новая ин­формация, получаемая от подобных систем, изменит подходы к понятиям допустимости дефектов, эталонирования и стандартизации. Ультразвуковые преобразователи с регулируе­мой диаграммой направленности, принуди­тельным удержанием магнитной контактной жидкости, бесконтактные магнитоакустиче­ские и высокочастотные дефектоскопы позво­лят создать новые методы акустических испы­таний. Новые возможности открываются с ис­пользованием акустических микроскопов, ра­ботающих на диапазоне частот 20… 100 МГц. Ультразвуковые твердомеры и толщиномеры должны иметь запоминающие устройства и другие средства автоматизации исследований.

— При магнитном контроле целесообраз­но применение портативных самарий-кобаль — товых намагничивающих устройств, эколо­гически безопасных суспензий. Намагничи­вающие устройства на основе высококоэрци­тивных постоянных магнитов обеспечивают контроль во всех пространственных положени­ях, с плавной регулировкой напряженности магнитного поля. Для экологически чистого и быстрого магнитного контроля эффективно применение магнитных линз, аппликаторов, малогабаритных ультрафиолетовых излучате­лей и др.

— Новые пробные материалы с высокой проникающей способностью и выявляемо — стью дефектов без применения опасных для человека веществ создаются для контроля про­никающими веществами. В области течеиска — ния найдут применение разногазовые масс- спектрометрические течеискатели, потокомет­рические течеискатели. Получат применение экологически чистые и пожаробезопасные на­боры для капиллярной дефектоскопии в аэро­зольной упаковке. Пожаробезопасной будет и керосиновая проба, распространенная в сва­рочном производстве. Вихретоковый, тепло­вой, электропотенциал ьный, термоакустиче­ский, магнитооптический методы контроля получат свое развитие с применением ком­пьютеризированных систем, расширяющих технологические возможности каждого из этих методов.

— Создание теоретических основ и средств технической диагностики является сравнительно новой отраслью научных и при­кладных исследований и оно развивается на базе последних достижений в области физики металлов, их прочности, электроники, вычис­лительных машин и математики.

— Развитие и внедрение современных приборов и систем АЭ-диагностики, в первую очередь, зависит от решения расчетных и экс­периментальных задач по расшифровке аку­стико-эмиссионных механизмов, что обес­печит метрологичеекую аттестацию АЭ-техни — ки и достаточную достоверность результатов контроля.

— Одна из важных проблем — разработка методических рекомендаций и нормативно­технической документации с учетом специфи­ки производства, условий эксплуатации и ти­пов контролируемых конструкций. Особое ме­сто занимает создание методик прогнозирова­ния разрушения сварных конструкций.

— В дальнейшем ожидается расширение масштабов применимости средств техниче­ской диагностики, создание малогабаритных приборов и мобильных транспортируемых систем, предназначенных для периодическо­го, разового и непрерывного контроля. При этом основное внимание целесообразно уде­лить повышению их надежности, снижению энергоемкости и стоимости.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Боровиков А. С., Прохоренко П. П., Дежкунов Н. В. Физические основы и средст­ва капиллярной дефектоскопии. Минск: Наука и техника, 1983. 216 с.

2. Вавилов С. П. Импульсная рентгенов­ская техника. М.: Энергия, 1981. 120 с.

3. Выборнов Б. И. Ультразвуковая дефек­тоскопия. М.: Металлургия, 1985. 256 с.

4. Дорофеев А. Л., Казаманов Ю. Г. Элек­тромагнитная дефектоскопия. М.: Машино­строение, 1980. 230 с.

5. Иванов В. И., Белов В. М. Акусти­коэмиссионный контроль сварки и сварных соединений. М.: Машиностроение, 1981. 184 с.

6. Пасси С. X., Чсгоринская О. Н., Шуми-

га Л. Н. Информация об основных средствах ультразвукового неразрушающего контроля се­рийного производства / Дефектоскопия. 1984. № 8. С. 79-95.

7. Козлов В. С. Техника магнитографиче­ской дефектоскопии. Минск: Вышэйш. школа, 1976. 256 с.

8. Неразрушающий контроль качества сварных конструкций / В. А. Троицкий, В. П. Радько, В. Г. Демидко, В. Т. Бобров. Киев: Техніка, 1986. 159 с.

9. Неразрушающий контроль рельсов при их эксплуатации и ремонте / А. К. Гурвич, Б. П. Довнар, В. Б. Козлов и др. М.: Транс­порт, 1983. 318 с.

10. Приборы для неразрушающего контро­ля материалов и изделий / Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1986. 488 с.

11. Рентгенотехника. Т. 2/ Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1980. 431 с.

12. Справочник по оборудованию для де­фектоскопии сварных швов / В. А. Троицкий, А. С. Боровиков, В. С. Радько и др. Клев: Тех­ніка, 1987. 126 с

[1] Двухстоечный с подъемными центрами.

Примечание. Цифры в скобках: 1 — однопозиционный; 2 — двухпозиционный.

[2] На каждый электрод.

[3] Ширина.

Примечание. В числителе даны значения для стали, а в знаменателе — для алюминия.

[4] Зак 562

[5] Редуктор для сварки повышенной точности.

[6] С подогревателем.

[7] UM = 0, /п = 1,25 А2- Uu = -1,2 кВ,/п = 0,75 А; 3- UM = ~3,1 кВ, /п =0,29 А

[8] * Установка со шлюзовым устройством.

*2 В установке две пушки.

*3 Установка может применяться также для сварки изделий средних размеров; камеры сменные.

[9] 3 Зак. 562

[10] — негерметичный отсек со сварочными головками;

2 вращающийся стол со свариваемыми образцами;

3 — герметичный отсек с системами энергопитания и автоматики; 4 — дистанционный пульт управления

[11] — трубопровод; 2 — защитный экран; 3 — воспла­менитель; 4 — термическая шашка; 5 — электропро­водка; 6 — футеровка; 7 — кожух

[12] Размеры, мм; площади, мм2; масса, кг.________________________________________