Весьма эффективно применение термита для сварки стыков стержней большого диаметра непосредственно в блоках гидросо­оружений. где нельзя использовать стыковую сварку Пр и этом

image734

Рис. 13. Продольно • Рис. 14. Сухие формы для сварки арматуры круп-

сечение арматурного лого сечения,

стержня, сварен­ного термитом.

повышается экономия металла, используемого на накладки или технологические изгибы сопрягаемых элементов, а также увели­чивается производительность сварки по сравнению с электродуго — вым или ванным способом. Кроме того, облив улучшает работу арматуры в бетонных сооружениях, так как, выступая за габари ты стержня, он повышает сцепляемость арматуры с бетоном.

Термитная сварка стыков арматурных стержней, как правило, производится без предварительного подогрева, но с несколько большим расходом термита на стык. На качество провара и проч­ностные свойства стыка это не оказывает влияния. Это видно из рис. 13, на котором изображено продольное сечение стыка арма­туры диаметром 80 мм, сваренного термитом без предварительно- ного подогрева.

При термитной сварке стыков арматурных стержней применя­ют универсальные огнеупоры, являющиеся одновременно и тиг­лем и формой.

На рис. 14 показаны огнеупоры для термитной сварки стыков стержней диаметром 80 мм в горизонтальном положении. Эти формы предназначены для разового использования.

Для термитной сварки стыков арматурных стержней харак­терно применение автоматического запорного устройства, которое способствует получению постоянной прочности свариваемых стыков.

image735

Рис. 15. Установка арматурных стержней под термитную сварку.

Здесь время окончания термитной реакции и отделения ме­талла от шлака определяется не интуицией и опытом сварщика, а является расчетной величиной, которая должна быть равна вре­мени, необходимому для проплавления стального запорного диска, и определяется его толщиной.

Термитная сварка арматурных стержней состоит из следую­щих операций:

1) стержни под сварку (рис — 15) устанавливают с необходимым зазором. Зачистку стержней после обрезки газом не производят. Стык очищают от грязи и масел;

2) устанавливают формы и фиксируют их положение специ — ильной легкой струбциной (рис. 16). Неплотности между стержня­ми и формами, а также стыки форм промазывают огнеупорной глиной.

Если необходимо увеличить количество термита, в выемку в верхней части устанавливают отрезок стальной трубы (рис. 17), который внизу с наружной стороны в стыке с формой промазы­вается глиной.

image737

Рис. 17. Стык, подготовленный под термитную сварку.

 

image736

Рис. 16. Установка форм для сварки арматурных стержней.

 

image738

Рис. 18. Сварной термитный стык с прибыльной частью и выпорной системой.

 

 

В середине формы, выше прибыльной части облива, располо­жено круглое отверстие, служащее для укладки в него стальных дисков из малоуглеродистой стали, толщина которых определяет • время, необходимое для их расплавления термитным металлом. Ниже выемки под стальными дисками расположено отверстие для прохода жидкого термитного металла в сварочную зону.

Так как сварку проводят без предварительного подогрева, сва­риваемые поверхности необходимо промыть жидким термитным металлом — В форме от облива вверх располагается система кана­лов-выпоров, обеспечивающих выброс первых порций охладивше­гося металла (рис. 18).

Формы по наружному контуру имеют выступы и выемки, кото­рые обеспечивают сопряжение обеих половинок форм в замок;

3) на дно тигельной части форм укладывают стальной диск и высыпают термит;

4) поджигают термитную шихту;

f 5) через несколько минут снимают струбцину и сбивают форму.