Наиболее существенно на режим сварки влияют такие свойства металлов:

— удельное электрическое сопротивление Р (чем меньшее ро. тем больший сварочный ток);

коэффициент теплопроводности Л и связанный с ним коэффициент температуропроводно сти а определяют рассеивание теплоты в зоне сварки и температуру в контакте "деталь — деталь" (с увеличением — используют более жесткие режимы):

— температура плавления Т™ влияет на расход теплоты, на образование точки, на значение 1„, а также на температуру в контакте "электрод-деталь" и интенсивность массопереноса;

— коэффициент линейного расширения а влияет на склонность к внутреннему выбрызгива­нию и уровень остаточных напряжений и деформаций (с увеличением а они увеличивают­ся). Для предупреждения увеличения уровня остаточных напряжений и деформаций необ­ходимо увеличивать сварочное усилие и использовать более мягкие режимы:

— интервал кристаллизации и температурный интервал хрупкости определяют склонность к образованию горячих трещин.

Стыковая сварка

Технология сварки материалов с разными свойствами. Влияние свойств мате­риалов на выбор параметров режима сварки

Схема процесса стыковой свар­ки.

Это способ контактной сварки, при котором детали соединяются по всей ппощади контакта. Детали 1 (рис. 11) закрепляют в зажимах 2, 4 со­единенных с источником сварочного тока 3. Один из зажимов — подвижный и перемещается приводом усилия сжатия.

Технология сварки материалов с разными свойствами. Влияние свойств мате­риалов на выбор параметров режима сварки

Типовая циклограмма процесса стыковой сварки сопротивлением.

Различают стыковую сварку сопротивлением и оплавлением. Сварка сопротивлением выполня­ется в такой поспедовательности: зажатие деталей -* сжатие их между собой -* включение сварочного источника —► разогрев зоны стыка деталей током, что проходит через них — деформация металла в стыке усилием осадки.

Стыковая сварка оплавлением

Сварка оплавлением выполняется в такой по­следовательности:

Зажатие деталей -* включение сварочного источника —»медленное прибпижение детапей —» нагревание их торцов вследствие оплавления по­верхностей -♦ деформация металла в стыке при повышенной скорости осадки.

Формирование связей в процессе сварки оплавлением происходит в жидком и частич­

но в твердом состоянии. Условия удаления оксидных пленок в этом случае облегчается.

Основное условие сварки — это образование слоя расплавленного металла на торцах и достижение распределения температур (предварительный подогрев).

Подогрев при оплавлении происходит в своей основе за счет тепла, которое выделя­ется в контактном сопротивлении (2гд — не учитывается).

Механизм нагрева -* образование и разрушение перемычек. (т„ер= 0,001…0,005с).

Технология сварки материалов с разными свойствами. Влияние свойств мате­риалов на выбор параметров режима сварки

Типовая циклограмма процесса стыковой сварки оплавлением.