Анализ существующих норм показал, что в разных странах и отраслях промыш­ленности на разных предприятиях нормы допустимости дефектов в однотипных изделиях существенно не одинаковы, причем обычно их устанавливают эмпири­чески. Если критерием засоренности швов принять то эта величина

Ор

различается примерно от 0,02 до 2% (для сосудов и корпусных конструкций).

Модель расчета. В вероятностной схеме рассматривают пять аспектов ком­плексного подхода к назначению норм: эксплуатационный, технологический, дефектоскопический, квалиметрический и экономический.

В основу определения норм допустимых дефектов целесообразно положить две одновременно используемые расчетные модели: технологическую и эксплуата­ционную. Соответственно этим моделям рассмотрим две вероятностные характе­ристики дефектов, полученные опытным путем:

Фрн = Вер [X >хн]; Дфн = Вер [W < аун],

где фрн == рн — нормативная вероятность появления из общего числа дефектов (или дефектных участков) дефектов с размерами X, большими некоторого норма­
тивного размера хн (рис. 4, а); Дфн — нормативная вероятность потери работо­способности W соединением ниже некоторого нормативного уровня wti из-за наличия дефектов размером х (рис. 4, б).

Условия расчета норм по каждой модели имеют вид: 1) технологическая модель Фр < фрн! 2) эксплуатационная модель Д<р < Д<рн.

Обе модели применяют в диалектическом единстве, что позволяет ввести коэффициенты запаса действующих норм относительно их пороговых значений хп. Значение хп соответствует 50%-ной вероятности влияния дефектов на работо­способность соединений. Его определяют на основе регрессионного анализа связи

«работоспособность — дефектность» (W — X) как точку пересечения норматив­ного уровня аун с линией регрессии. Коэффициенты запаса норм вычисляют по формулам:

запас по размеру дефектов

rU =

запас по вероятности влияния дефектов

ЛФл

Если нормативные значения значительно меньше порогового (хи < хп), то значе­ния т]х и в особенности г)вер велики, что соответствует технологическим нормам. Вырубка дефектов в данном случае, т. е. при выборочном контроле, нерациональна [10]; более рационально статистическое регулирование.

Шкалы дефектности сварных соединений. В промышленности находят при­менение 2, 3, 5, 7 и 10-балльные шкалы дефектности сварных соединений. Для приемочного контроля наиболее рациональны двух — и трехбалльиые шкалы, а для статистического регулирования — многобалльные системы |4]. Модельным пока­зателем при построении шкал может служить эквивалентная дефектность g3,
а браковочными показателями — число, размеры и вид дефектов. Примером реали­зации шкал дефектности могут служить стандарты стран СЭВ [TGL 10646 (ГДР и др.), ГОСТ 23055—78, JISz 3104 (Япония) и др.].