Работы по сварке и резке на машиностроительных заводах выполняют, как правило, внутри производственных помещений. Выполнение работ в иных местах допускается на действующих предприятиях в соответствии с Правилами техники безопасности и производственной санитарии по отраслям промышленности.

При выполнении работ внутри помещения системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха должны обеспечивать определенные метеорологи­ческие условия (микроклимат), т. е. допустимые температуру, относительную влажность, скорость движения воздуха и его чистоту. Допустимые параметры воз­душной среды в рабочей зоне производственных помещений приведены в табл. 1 [30, 36].

При использовании таблицы характеристику производственных помещений по категориям выполняемых в них работ в зависимости от затраты энергии следует принимать в соответствии с ведомственными нормативными документами, исходя из категории работ, которые выполняют 50% работающих и более. Большая ско­рость движения воздуха из указанных в таблице значений соответствует макси­мальной температуре воздуха, меньшая — минимальной. Параметры воздуха в производственных помещениях вне рабочей зоны не нормируются.

Расчетные параметры наружного воздуха для отдельных географических пунк­тов следует определять по главе СНиП «Отопление, вентиляция и кондициониро­вание воздуха» [36]. Воздух в рабочей зоне не должен содержать пыли, вредных газов и паров в количестве, превышающем предельно допустимые концентрации (ПДК), указанные в табл. 2.

При проектировании вентиляции потребный воздухообмен для каждого перио­да года в общем случае рассчитывают по четырем приведенным ниже формулам, принимая в итоге большее из четырех полученных значений:

а) при расчете по избыткам явного тепла

і __ г, Qfl 0>29Lo, з (fp. a ^п) ^

1 °-3+ 0,29 (/yx—tn) *

б) при расчете по избыткам влаги

j т і ^ 1 >2^o. з (<*o. з—dn) m

* °’3+ 1.2(dys-dn)

в) при расчете по избыткам полного тепла

і __ і і Qn 1»2Е0. з(/0,з /п) m

r,2(/yx-/j >

• Допустимые метеорологические

2. Предельно допустимые концентрации (ПДК) некоторых вредных веществ в воздухе рабочей зоны [30]

Вещество

ПДК,

мг/м*

Класс

опасности

Агрегат­

ное

состоя­

ние

Алюминий и его сплавы (в пересчете иа А1), окись

2

4

алюминия (в том числе с примесью двуокиси кремния) в виде аэрозоля

0,001

1

Бериллий и его соединения (в пересчете иа Be)

д

Вольфрам, карбид вольфрама

6

3

Марганец

0,3

2

Молибден, его растворимые соединения в виде

2

3

аэрозоля

Никель и его окись (в пересчете иа Ni)

0,1

1

П

Озон

0,1

1

Окислы азота (в пересчете на N0»)

б

2

Окись железа с примесью:

окислов марганца до 3%

6

4

А

фтористых или от 3 до 6% марганцевых соедине-

4

4

ний

Окись углерода

20

4

П

Окись цинка

6

3

Пыль с содержанием кристаллической или аморфной (в виде аэрозоля) двуокиси кремния:

1

свыше 70%

3

от 10 до 70%

2

4

А

Свинец и его неорганические соединения

0,01

1

Титан и его двуокись

10

4

Торий

0,05

1

Трехокиси ванадия и пятиокиси пыль

0,6

2

Фтористый водород

0,5

2

П

Соли фтористоводородной кислоты (в пересчете на HF)

I

2

А

Хромовый ангидрид, хроматы, бихроматы (в пере-

0,01

1

счете на СгОа)

г) при расчете по количеству выделяющихся вредных веществ

Хо.3 (г0. з —Zn)

Zyx 21

где L0. з — количество воздуха, удаляемого из рабочей или обслуживаемой зоны помещения местными отсосами, общеобменной вентиляцией и на технологические и другие нужды, м3/ч, при плотности воздуха 1,2 кг/м3; Qa, Qn — избытки соот­ветственно явного и полного тепла в помещении, ккал/ч; t0.3 — температура воздуха, удаляемого из рабочей или обслуживаемой зоны помещения местными отсосами, общеобмеиной вентиляцией и на технологические и другие нужды,

Охрана труда

°С; /ух — температура воздуха, удаляемого из помещения за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, °С; /п — температура воздуха, подаваемого в помеще­ние, °С; W — избытки влаги в помещении, г/ч; d0. 3 — влагосодержание воздуха, удаляемого из рабочей или обслуживаемой зоны помещения местными отсосами, общеобменной вентиляцией и на технологические и другие нужды, г/кг; dyx — влагосодержание воздуха, удаляемого из помещения за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, г/кг; dn — влагосодержание воздуха, подаваемого в поме­щение, г/кг; /0. з — энтальпия воздуха, удаляемого из рабочей или обслуживае­мой зоны помещения местными отсосами, общеобменной вентиляцией и на техно­логические и другие нужды, ккал/кг; /ух — энтальпия воздуха, удаляемого из помещения за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, ккал/кг; /п — энталь­пия воздуха, подаваемого в помещение, ккал/кг; 1 — количество вредных веществ, поступающих в воздух помещения, мг/ч; г0. 3 — концентрация вредных веществ соответственно в воздухе, удаляемом из рабочей или обслуживаемой зоны мест­ными отсосами, общеобменной вентиляцией и на технологические и другие нужды, мг/м3; zyx — концентрация вредных веществ в воздухе, удаляемом из помещения за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, мг/м3; гп — концентрация вред­ных веществ в воздухе, подаваемом в помещение, мг/м3.

Для воздуха, поступающего в приемные отверстия и проемы местных отсосов, общеобменной вентиляции, технологических и других устройств, расположенных в рабочей или обслуживаемой зоне помещений, рекомендуется принимать /0. 3 = ^ /норм! ^о. з = ^норм! їо. з ~ /норм» 2о. з ~ ПДК, ГДЄ /норм Нормируемая температура в рабочей или обслуживаемой зоне, °С; dHopM, /норм — соответственно влагосодержание (г/кг) и энтальпия (ккал/кг) воздуха в рабочей или обслужи­ваемой зоне, определяемые на основе нормируемых величин для температуры и относительной влажности воздуха в рабочей или обслуживаемой зоне; ПДК — предельно допустимые концентрации вредных веществ в рабочей зоне помещений (мг/м3), принимаемые по «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий» и Другим нормативным документам.

При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия расчет общеобменной вентиляции надлежит производить путем суммирования объемов воздуха, необходимых для разбавления каждого вещества в отдельности по его ПДК с учетом загрязнения приточного воздуха, При этом допустимыми для проектирования и санитарного надзора следует считать такие концентрации С вредных веществ, которые отвечают формуле

Єї I ^2 і. Єя.

пдкі ^ пдк2 ПДКП " ‘

т. е. сумма отношений фактических концентраций вредных веществ (Сл, С2, …. Сп) в воздухе помещений к их предельно допустимым концентрациям (ПДКі, ПДК2, •••> ПДКл), которые установлены для изолированного присутствия, не долж­на превышать единицы.

При одновременном выделении в воздухе рабочей зоны помещений нескольких вредных веществ, не обладающих однонаправленным характером действия, коли­чество воздуха при расчете общеобменной вентиляции допускается принимать по тому вредному веществу, для которого требуется подача наибольшего объема чистого воздуха.

В сварочных цехах на стационарных рабочих постах, а также, где это воз­можно, на нестационарных постах следует устраивать местные отсосы.

Оборудование для автоматической сварки под флюсом на стационарных пос­тах должно иметь приспособление для механизированной засыпки флюса в свароч­ную ванну и флюсоотсос для уборки неиспользованного флюса.

На стационарных постах очистку от шлаковой корки следует осуществлять механизированно с аспирацией пыли, а при сварке полуавтоматами и сварочными тракторами допускается очистка швов вручную щетками-скребками с обязатель­ным использованием передвижных флюсоотсасывающих аппаратов.

3. Рекомендации по проектированию местных отсосов для сварочных постов 128]

Технологическое оборудование или место расположения укрытий

Тип местного отсоса

Объем отса­сываемого воздуха, м*/ч

Ручная електродуговая сварка

Столы:

для ручной сварки мелких

Вытяжной шкаф с размером от-

600—800*1

изделий

крытого проема 700×400 мм

с надвижным укрытием и по-

Отсос:

1200**

воротным диском для ручной

с надвижным укрытием

сварки

без надвижного укрытия [12]

4Н — f 820. где Н — расстоя­ние от сва­рочной дуги

ДО ПЛОСКОСТИ

стола

на стационарных постах и

Панели равномерного всасывания

По расчету *“

площади, ограниченной ра-

односторонние, с верхним или ниж-

диусом до 4,5 м

ним отсосом, размерами 600 X645, 750 X645, 900x 645 мм Г14]

В закрытых и полузакрытых

Отсос от сварочной дуги системы

150*’

объема х

ЛИОТ с применением вакуумных установок [14]

При притоке или вытяжке через гибкий шланг, вводимый в замкну­тый объем:

ііри резке

1000

при сварке

2000

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса

Универсальный автомат АБС:

при сварке

Встроенный отсос конструкции ИЭС им Патона, работающий от эжектора флюсоотсоса [13]

35-42

при наплавке

Приближенный щелевой отсос [12]

800

Самоходная сварочная головка

Приближенный воронкообразный

САГ-4

отсос на расстоянии 50 мм от слоя флюса [13]

Сварочный трактор:

ТС-17МУ

Из двух изогнутых патрубков с креплением к бункеру для флюса [13]

ТС-30

Из изогнутой трубы диаметром 60 мм [13]

АД С-1000-2 для сварки еты-

Из Двух воронок, расположенных

новыми и угловыми шва-

на высоте 40 мм от слоя флюса [13]

АДС-1000-3:

для сварки круговыми шва-

Флюсоотсос [12]

40

МИ

Приближенный отсос

60

для сварки внутренним

То же [12|

45

швом

АДС-500 или АДСД-500

Из двух воронок и изогнутых па­трубков, закрепляемых на бункере для флюса [13]

УТ-1250, УТ-І5С0, УТ-2000

Из двух воронок и изогнутых па­трубков [13]

Автомат:

АДШМ-500 для автоматиче-

Отсос от головки из изогнутого

ской и полуавтоматической

патрубка [13]

сварки

АДОБ-ЗОО

Приближенный горизонтальный отсос [12]

130

АДОБ-300 со следящим

То же [13]

200

устройством

і

18 п/р. Винокурова В. А., Т. 3

Продолжение табл. 3

Технологическое оборудование или место расположения укрытий

Тип местного отсоса

Объем отса­сываемого воздуха, м3/ч

Головка типа:

КДС-1000 для сварки круг-

Щелевой отсос автомата [12]

1650

лых патрубков продольным наружным швом ПДШМ-500, установленная

Перфорированный отсос автома-

35

на подъемно-поворотной

та [12J

КОНСОЛИ

Полуавтоматические головки

Патрубок с воронкой, крепящийся к воронке для флюса [13]

_

ПШ-БУ, ДШ-14, АДШМ-500 и

ДР •

Автоматы и полуавтоматы для

Подвижный всасывающий насадок,

По расчету *5

электрошлаковой сварки

соединенный гибким шлангом с вен-

Сварка

тилятором, или подвижная панель равномерного всасывания размером 200×300 мм

в среде защитных газов

Автомат:

АДК-500-6 для сварки в среде

Верхний щелевой отсоо [12]

500

углекислого газа

АДСП-І для сварки в среде

Горизонтальный щелевой отсос

200

аргона

Автоматическая

сварка иеплавящимся электродом

Аппарат с угольным электро — 1

Приближенный боковой отсос [12]

275

дом для сварки круглыми тор — 1

новыми швами

Газопламенная обработка металлов

Стол для кислородно-ацетиле-

Вытяжной шкаф

1000

новой сварки

Раскроечный стол для машин-

Нижний секционный отсоо разме-

6000*»

ной резки

ром 1,6×1.5 м [11]

(дополни-

ч

те ль но доба­вляется по 800 м3/ч на подсосы через каждую вы­ключенную

Машина:

AC11I-2 для кислородной раз-

секцию)

Отсос от решетки у стола [12]

4 800

делительной резки листовой стали

для кислородной раздели-

Отсос от камеры [12]

25 000

тельной резки цветных ме­таллов и коррозионно-стой­ких сталей

Машина:

МТП-75 для точечной сварки

Контактная сварка

Верхний отсос от места сварки

380

МТП-75, АТП-10 и МТП-25М

Щелевой отсос от электрода

380

для точечной сварки МСМУ-150 для стыковой

Укрытие-^тсос

700

сварки

СМ-50-2

Укрытие-отсоо

500

Машина типа МФ-327 для

Сварка трением

І

Приближенный отсоо

200

сварки трением

В специальных помещениях или металлических шкафах для хранения балло­нов со сжиженным газом должна быть предусмотрена естественная вентиляция через верхние и нижние части помещений или шкафов.

Скорость движения воздуха, создаваемая местными отсосами у источников

выделения вредных веществ, должна

Рекомендации по проектированию местных отсосов приведены в табл. 3.

Количество вредных веществ, локализуемых местными отсосами, составляет для вытяжных шкафов не более 90%, а для местных отсосов других видов не более 75%. Оставшееся количество вредных веществ (10—2о%) должно разбавляться ДО ПДК с помощью общеобменной вентиляции.

При расходе сварочных материалов на 1 м3 объема цеха менее 0,2 г/ч и при наличии в здании цеха аэрационных фонарей и значительной площади открывае­мого бокового остекления устройство общеобменной вентиляции необязательно. В указанный расход не входит расход хромоникелевых сварочных материалов, так как сварку и наплавку изделий с использованием таких материалов следует производить в изолированных помещениях. Выполнение этих работ допускается и в общих помещениях, но при условии, что расход хромоникелезых сварочных материалов по отношению к расходу других сварочных материалов на стационар­ных постах, оборудованных местными отсосами, не превышает 5% или составляет не более 0,25 кг/ч на 1000 м3 объема помещений.

Количество воздуха, необходимое для растворения до ПДК вредных веществ, наиболее часто встречающихся в воздухе сварочных цехов, должно находиться в пределах, указанных в табл. 4 [31] и 5.

Расчетные параметры наружного воздуха следует принимать согласно нор­мам проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха [36].

4. Количество воздуха, необходимое для растворения сварочных аэрозолей до ПДК, г.31]

Технологическая

операция

Сварочные материалы

Валовые выделения вред­ных веществ, определяющих воздухообмен, г на I кг расходуемого сварочного материала

Количество воздуха, м3 на I кг расходуемого сварочного материала

Наименование

Коли­

чество

Си а

Ручная дуговая сварка:

углеродистых и низколегирован-

рка и наплавка электродам и присадочной

Электроды с покрытием

газозащитного типа

ЛИ, ПОрОШКСЗОЙ, 9J

проволоками

іектродной

ных конструк-

ОМА-2

Марганец

0,83

2800

ционных сталей

ВСЦ-4, ВСЦ-4а

рутилового и рутил — карбон атно го типа

Окись железа с примесью окислов мар­ганца до 3%

20,0-24,2

3400—4000

ОЗС-З

То же

15,3

2500

АНО-1, ОЗС-6

Окись железа с примссыо фто­ристых или от 3 до 6% марган­цевых соединений

7,1-13,8

) 800—3400

АНО-3, АНО-4, МР-3, МР-4, ЗРС-З, РБУ-4, ОЗС-4, АНО-Б, ОЗС-12 фтористо-кальциевого типа

Марганец

0,59-1,87

2000-6200

УОИИ-13/45, УОНИ-13/85, СК-2-50

Окись железа с примесью фто­ристых или от 3 до 6% марганце­вых соединений

11,2-13,6

2800-3-100

ВСФ-65, ВСФ-60, УОНИ-13/65, К-5а, АНО-7

Марганец

1,1-1,53

3700-5100

ЭБ-55, УОНИ-13/55, УОНИ-13/55у, УОНИ-13/55Д рудно-кислого и ильменитового типа

Фтористый

водород

2,13—2,7

4300—5400

теплоустойчивых

сталей

ЦМ-7, ОММ-5, СМ-5, АНО-6*

Электроды с покрытием фтористо-кальциевого типа

Марганец

1,7-2,38

5700- 8000

коррозионно — стойкой, жаро­стойкой и жаро-

(ЦЛ-26м, ЦЛ-17)*

Электроды с покрытием рутилового и рутил — карбонатного типа

Хромовый

ангидрид

0,085—0,166

8500-16 600

прочной сталей

(03 Л-9 А, НИАТ-1, ОЗЛ-14)*

фтористо-кальциевого

То же

0,273—0,46

27 300—46 000

типа

(03Л-20, ВИИМ-1,

03Л-7, UT-15, ЭА-400/10У, НЖ-13, ЦТ-28, ИМЕТ-10; ЦЛ-9)*

»

0,1-0,595

10 000—59 500

высокопрочных среднелегирован­ных сталей

ЦТ-36

Электроды с покрытием фтористо- кальциевого типа

Марганец

1,19

4000

(ЭА-395/9, ЭА 981/15. ВИ-10-6)*

Хромоьый

ангидрид

0,425—0,72

42 500—72 000

Количество
воздуха, м3
на 1 кг
расходуемого
сварочного
материала

5600

3700

3100

Продолжение табл. 4

Технологическая

операция

Сварочные материалы

Валовые выделения вред­ных веществ, определяющих воздухообмен, г на 1 кг расходуемого сварочного материала

Количество воздуха, м3 на 1 кг расходуемого

Наименование

Коли­

чество

сварочного

материала

Полуавтомати­ческая сварка меди и ее сплавов:

с защитой азотом

Электродная проволока

Медь

7,0

7 000

с защитой смесью

МНЖ-КТБ-1-0,2-0,2* Электродная проволока

»

11.0

11 000

аргона и гелия Ручная сварка

МН Ж-КТ 5-1-0,2-0,2* Электроды (ОЗА-1, ОЗА-2/АК)*

Электродные проволоки

Алюминия окись

20,0-28,0

10 000-14 000

алюминия и его сплавов

Полуавтомати­ческая аргоно- дуговая сварка плавящимся электродом:

алюминия и

в виде аэрозоля конденсации

Алюминия окись

7,6—28,0

3 800—14 000

его сплавов титановых

(Д-20, АМЦ, АМГ-6Т, АМГ, сплав-3)* Электродные проволоки

в виде аэрозоля конденсации Титан и его

4,75

500

сплавов Наплавка л

итыми твердыми сплавамі

двуокись и карбидно-борид

ными соеДи

гениями

Ручная наплавка: электродуговая

Литые твердые сплавы

Хромовый

1.01—1,66

101 000-166 000

(С-27, В-2К)** Стержневые электроды

ангидрид То же

2,12—4,35

212 000—435 000

с легирующим покры­тием (КБХ-45, БХ-2, ХР-19)** Наплавочные смеси: КБХ*

0,033

3 300

БХ*

Железа окись

54,2

9 000

І

Сталинит М*

с примесью с}то — ристых или от 3 до 6% марган­цевых соединений Марганец

9,48

31 600

газовая

Литые твердые сплавы: С-27

Железа окись

3,16

800

В-2К*

с примесью фто­ристых или от 3 до 6% марган­цевых соединений X ромовый

0,475

47 500

Литые карбиды

ангидрид

Вольфрам

3,94

650

Полуавтомати-

трубчатые РЭЛИТ-ТЗ Порошки для напыле-

Хромовый

0,063—0,357

6300—35 700

ческое газовое напыление

ния (СНГН ВСНГН)»

ангидрид

Продолжение табл. 4

Технологическая

операция

Сварочные материалы

Валовые выделения вред­ных веществ, определяющих воздухообмен, г на 1 кг расходуемого сварочного материала

Количество воздуха, м3 на 1 кг

расходуемого

Наименование

Коли­

чество

сварочного

материала

Сварка и наплавка под плавлеными и керамическими флюсами

Автоматическая и полуавтомати­ческая сварка: под плавлеными флюсами: стали

Электродные прово­локи, флюсы: ФЦ-2А, ФЦ-6, ФЦ-7,

Фтористый

0,017—0,2

40—400

ФЦ-12, АН-26, АН-64, 48-ОФ-ЄМ, ОСЦ-45 АН-30, АН-60,

водород

Марганец

0,012-0,07

40—250

алюминия и его сплавов

АН-348 А, 48-ОФ-П Электродная прово­лока, флюс АН-А1 *

Алюминия окись

31,2

15 600

под керамиче­скими флюсами: стали

Электродные прово­локи, флюсы:

К-8, Ж С-450, КС-12ГА2

в виде аэрозоля конденсации

Углерода окись

17,8—22,4

900-1100

К-П

Марганец

0,089

300

АНК-18, К-1

Фтористый

0,042-0,15

80—300

алюминия и его сплавов

Электродная прово­лока, флюс ЖА-64

водород

Фтористый

0,076

150

* Требуется

дополнительное примен

водород

ение респиратора

или подача

чистого воз-

духа под маску.

** Обязательно устройство местной вытяжной вентиляции и дополнительное при-

менение респиратора.

5. Количество воздуха, необходимое для растворения вредных веществ до ПДК при контактной электросварке, сварке трением, плазменном напылении, металлизации, электродуговой и газопламенной резке, сварке [31J

Технологическая операция

Вредные вещества, определяющие воздухообмен

Коли­

чество

воздуха,

м3

Наименование

Количество

Контактная электросварка

стали:

стыковая

Окись железа с при-

25 г/ч на 75 кВА

4000

месыо до 3% окислов

номинальной мощ-

марганца

ности

точечная

То же

2,5 г/ч на 50 кВА

400

Сварка трением

Окись углерода

8 мг на 1 сма пло-

0,4

щади стыка

Плазменное напыление

Окись алюминия в

77,5 г на 1 кг рас-

38700

виде аэрозоля

ходуемого порошка

j

Продолжение табл. 5

Технологическая операция

Вредные вещества, определяющие воздухообмен

Коли­

чество

воздуха,

м4

Наименование

Количество

Металлизация стали цин-

Окись цинка

96 г на 1 кг расхо-

16 000

КОМ

дуемой проволоки

Газовая резка:

высокомарганцовистых

Марганец

0,12 г на 1 м длины

400

сталей

реза, толщиной 1 мм

углеродистых и низколе-

Окись железа с при-

0,45 г на 1 м длины

75

гированиых сталей

мєсьіо до 3% окислов

реза, толщиной 1 мм

марганца

титановых сплавов

Титан и его Дву-

0,15 г на 1 м длины

150

ОКИСЬ

реза, толщиной 1 мм

Электродуговая резка алю-

Окись алюминия

0,2 р на 1 м длины

100

миниевых сплавов

в виде аэрозоля

реза, толщиной 1 мм

Газовая сварка сталей:

ацетилено-кислородным

Окись азота

22 г на 1 кг ацети-

4400

пламенем

лена

с использованием про-

То же

15 г на 1 кг смеси

3000

пан-бутановой смеси

Раздачу приточного воздуха необходимо осуществлять:

а) рассеянно в рабочую зону помещений в основном на несварочные участки при сварке в среде инертных газов, а также там, где вытяжная вентиляция осу­ществлена посредством местных отсосов; при этом скорость движения воздуха на рабочих местах должна быть не более 0,3 м/с;

б) сосредоточенно в верхнюю зону помещений в остальных случаях.

Скорость движения воздуха в рабочей зоне должна находиться в пределах

0,3—0,9 м/с при электродуговой сварке и наплавке и быть не более 0,5 м/с при других видах сварки.

При газопламенной обработке металлов с использованием сжиженных газов И отсутствии местных ОТСОСОВ 2/3 воздуха следует удалять из нижней зоны помеще­ний и V3 из верхней (естественным и механическим путем).

В многопролетных зданиях с целью предотвращения перетекания сварочного аэрозоля в помещения, где сварка не производится, пролеты вдоль линии раздела должны иметь перегородки, не доходящие до уровня пола на 2,5 м.

Сварочные участки, сообщающиеся проемами со смежными помещениями, где не производится сварка и резка металлов, должны иметь вытяжную вентиляцию с механическим побуждением независимо от наличия фонарей.

При сварке внутри изделий следует предусматривать местную вытяжку или осуществлять общеобменную вентиляцию как за счет удаления из них загрязнен­ного воздуха, так и путем подачи в них чистого воздуха. Возможно применение вытяжных высоковакуумных установок с малогабаритными передвижными мест­ными отсосами. При вентилировании внутри изделий за счет общеобменной вытяж­ной вентиляции объемы удаляемого воздуха нужно определять расчетом. При свар­ке внутри изделий, размещенных в помещении, скорость движения воздуха на ра­бочем месте должна составлять 0,7—2,0 м/с, я температура подаваемого воздуха должна быть не ниже 4-20° С.

При невозможности осуществления местной вытяжки или общеобменного вентилирования внутри изделий следует предусматривать принудительную подачу под маску сварщика чистого воздуха в количестве 6—8 м3/ч, в холодный период года подогретого до температуры не ниже +18° С.

Такая подача воздуха целесообразна также при сварке изделий с антикор­розионными покрытиями, а также при работе в помещении при высоких концентра­циях сварочного аэрозоля, когда нет возможности организовать эффективную местную вентиляцию, например, при электросварке цветных металлов, чугуна.

ОСВЕЩЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Проектирование, устройство и эксплуатация освещения должны выполняться в соответствии с требованиями санитарных правил [31], действующих СНиП [33, 34], а также правил устройства электроустановок [27].

Во всех производственных помещениях, в которых постоянно пребывают люди, должно быть предусмотрено естественное освещение [33].

В вечернее время и при недостаточности естественного освещения в дневное время применяют искусственное освещение.

Для сборочно-сварочных цехов и участков можно применять общее или комби­нированное (т. е. общее и местное) освещение. Общее освещение может быть равно­мерным или локализованным.

Во многих случаях работа при сварке и резке может быть отнесена к работам малой точности (к V разряду), однако нередко характеристика и разряд работы бывают иными, например при разметке, и нуждаются в определении по общей ме­тодике.

В помещениях плазменного напыления и резки, а также электронно-лучевой обработки металлов должно быть предусмотрено аварийное освещение для про­должения работы. Аварийное освещение для эвакуации людей надлежит устраи­вать в местах, опасных для прохода, на лестничных клетках и в производственных помещениях с числом работающих более 50. Оно должно обеспечивать освещен­ность на полу не менее 0,5 лк.

Освещение внутри изделий с замкнутыми контурами — резервуаров, кот­лов, цистерн, отсеков судов и т. п. необходимо осуществлять с помощью светиль­ников направленного света, расположенных снаружи свариваемого объекта, или с помощью ручных переносных ламп.

Световые фонари, окна и светильники должны подвергаться очистке, регуляр­ность которой определяется нормами [34] в зависимости от степени загрязненности воздуха пылью и копотью. В помещениях с чистым воздухом светильники чистят не реже 1 раза в три месяца, а в помещениях с сильно загрязненным воздухом — не реже 2 раз в месяц.

Цветовая отделка интерьеров помещений и оборудования в сборочно-свароч­ных цехах должна соответствовать указаниям по проектированию цветовой отдел­ки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий [37].

Для ослабления контраста между яркостью дуги, поверхностью стен и обо­рудованием их следует окрашивать в светлые тона с диффузным (рассеянным) отражением света [31].