К холодной объемной штамповке относят плоскостную калибровку, объемную калибровку, объемную формовку и некоторые другие спе­цифические операции кузнечно-прессового производства.

Плоскостной калибровкой (рис. J41, а) изделиям при­дают точные размеры (калибровка размеров), производят правку (рих­товку) и улучшают качество поверхности поковок.

Объемной калибров­кой (рис. 141,6) изделиям или отдельным их частям придают окон­чательные размеры. Эту операцию производят обычно в открытых штампах с образованием заусенца, который затем обрезают.

Объемную формовку производят в открытых и закрытых штампах. На рис. 141,в показана фор­мовка в открытых штампах, при которой часть металла заготовки пере­ходит в заусенец; на рис. 141,г — формовка в закрытых штампах, при которой объем исходной заготовки равен или несколько больше объема поковки, течение металла ограничено объемом, образуемым пуансоном и матрицей.

Калибруемые и формуемые из­делия, как правило, штампуют на

Рис. 141. Операции холодной объемной
штамповки

шарнирно-рычажных чеканочных прессах. Общий вид такого пресса и его кинематическая схема показаны на рис. 142. Коленчатый вал 4, приводимый в движение от электромотора, при помощи шатуна 3 и рычагов 2 перемещает ползун 5, к которому крепится верхняя полови­на штампа /. Благодаря такому устройству пресса создается возмож­ность получать большое усилие в конце рабочего хода ползуна при небольшом крутящем моменте на валу привода. Номинальные усилия чеканочных прессов составляют 0,1—80 МН и более.

Обрабатывать изделия в холодном состоянии можно выдавливани­ем (прессованием) и высадкой.

На рис. 143 показано холодное выдавливание (прессование) изде­лия прямым и обратным способами. Некоторые изделия получают ком­бинированным выдавливанием (прямым и обратным). Процесс выдав­ливания осуществляют на кривошипных или специальных прессах.

Холодную высад — к у металла широко приме­няют при производстве мел­ких массовых деталей — га­ек, заклепок, гвоздей ит. п. В качестве заготовок для этих деталей используют проволоку или калиброван­ные прутки диаметром 0,6— 40 мм из углеродистой стали, цветных металлов и их спла­вов. На рис. 144 показана схема процесса холодной вы­садки. Пруток или проволоку через матрицу / подают до упора 2. Матрица перемеща­ется в новое положение, отрезая при этом заготовку от прутка. Для высадки головки изделия матрица фиксируется пуансоном 3.

Процесс высадки металла за один или несколько переходов осущест­вляют обычно на высадочных автоматах, производящих 20—250 изде­лий в минуту.